本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种双电机的化工原料反应装置。
背景技术：
在制作化工材料时，原料在化学反应釜内进行化学反应时需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，而传统的化学反应釜由于结构设计问题，致使化学原料搅拌不均匀，再者由于传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对化学反应釜内的原料进行加热升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，这就极易造成原料反应不充分以及加热温度不均或过热最终导致反应不充分从而造成原料的浪费或者损坏；而且有些化学原料在化学反应釜中进行化学反应时会出现垢层或结壁现象，单纯的搅拌不能使结壁的原料脱落，从而造成化学原料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种双电机的化工原料反应装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种双电机的化工原料反应装置，包括机架，所述机架上端面固定有化学反应釜，化学反应釜顶端设有进料口，化学反应釜底部设有放料口，所述机架下端面固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿机架并延伸至化学反应釜内，所述第一电机的输出轴的端部沿轴向连接有第一偏心轴，所述化学反应釜顶端设有第二电机，第二电机的输出轴贯穿化学反应釜顶部并延伸至化学反应釜内，第二电机的输出轴的端部沿轴向连接有第二偏心轴，化学反应釜内第二偏心轴位于第一偏心轴的正上方，第二偏心轴的末端与第一偏心轴的顶端有间距，所述第一偏心轴与第二偏心轴的偏心量均为1-3cm，所述第一偏心轴与第二偏心轴两侧均横向连接有对称分布的搅拌桨，所述搅拌桨的端部设有纵向布置的橡胶条，所述化学反应釜的内壁设有保温层，所述橡胶条外侧与保温层之间的垂直距离为1-3cm，所述保温层与化学反应釜内壁之间设有循环热水管路，循环热水管路的一端为热水进口、另一端为热水出水口。
进一步的，为了使反应物的搅拌更加充分，所述第一电机与第二电机均为顺时针方向转动。也就是说下面的第一电机能够正向搅拌反应物料，上面的第二电机能够反向搅拌反应物料，这样设计能够使反应物料不处于一个方向搅动，反应物料的混合更加充分，提高反应效率。
优选地，所述循环热水管路的热水进口设置在化学反应釜的下部，热水出水口设置在化学反应釜的上部。这样设计使热水从下往上流动，能够让化学反应釜内的温度更均匀，以提高反应效率。
优选地，为进一步提高搅拌效率，所述第一偏心轴与第二偏心轴上均设置4个搅拌桨。
与现有技术相比，本实用新型的双电机的化工原料反应装置，采用上下双电机同时顺时针方向转动，能够对反应物料进行双向搅拌，同时通过热水循环管路对整个化学反应釜进行加热，温度便于控制，而且能够保证整个化学反应釜内的温度均衡，利于反应物的充分反应；同时，由于偏心轴在转动时搅拌桨上的橡胶条能够刮掉保温层上形成的垢层或结壁，减少反应物料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实施例的一种双电机的化工原料反应装置，包括机架1，所述机架1上端面固定有化学反应釜2，化学反应釜2顶端设有进料口3，化学反应釜2底部设有放料口13，所述机架1下端面固定有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿机架1并延伸至化学反应釜2内，所述第一电机10的输出轴的端部沿轴向连接有第一偏心轴11，所述化学反应釜2顶端设有第二电机6，第二电机6的输出轴贯穿化学反应釜2顶部并延伸至化学反应釜2内，第二电机6的输出轴的端部沿轴向连接有第二偏心轴7，所述第一偏心轴11与第二偏心轴7的偏心量均为2cm，所述第一偏心轴11与第二偏心轴7的两侧均横向连接有对称分布的搅拌桨8，搅拌桨8也可以用橡胶制成，第一偏心轴11与第二偏心轴7上均设置4个搅拌桨8，所述搅拌桨8的端部设有纵向布置的橡胶条9，所述化学反应釜2的内壁设有保温层5，所述橡胶条9外侧与保温层5之间的垂直距离为2cm，所述保温层5与化学反应釜2内壁之间设有循环热水管路12，循环热水管路12的一端为热水进口1201、另一端为热水出水口1202。
作为本实施例的一种优选方案，所述第一电机10与第二电机6均为顺时针方向转动。这样下面的第一电机10能够正向搅拌反应物料，上面的第二电机6能够反向搅拌反应物料，这样设计能够使反应物料不处于一个方向搅动，反应物料的混合更加充分，提高反应效率。
作为本实施例的一种优选方案，所述循环热水管路12的热水进口设置在化学反应釜2的下部，热水出水口1202设置在化学反应釜2的上部。这样设计使热水从下往上流动，能够让化学反应釜2内的温度更均匀，也能够提高反应效率。
作为本实用新型的另一种实施例，一种双电机的化工原料反应装置，包括机架1，所述机架1上端面固定有化学反应釜2，化学反应釜2顶端设有进料口3，化学反应釜2底部设有放料口13，所述机架1下端面固定有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿机架1并延伸至化学反应釜2内，所述第一电机10的输出轴的端部沿轴向连接有第一偏心轴11，所述化学反应釜2顶端设有第二电机6，第二电机6的输出轴贯穿化学反应釜2顶部并延伸至化学反应釜2内，第二电机6的输出轴的端部沿轴向连接有第二偏心轴7，所述第一偏心轴11与第二偏心轴7的偏心量均为3cm，所述第一偏心轴11与第二偏心轴7的两侧均横向连接有对称分布的搅拌桨8，第一偏心轴11与第二偏心轴7上均设置4个搅拌桨8，搅拌桨8也可以用橡胶制成，所述搅拌桨8的端部设有纵向布置的橡胶条9，所述化学反应釜2的内壁设有保温层5，所述橡胶条9外侧与保温层5之间的垂直距离为3cm，这样能够保证偏心轴在电机带动下转动后再让搅拌桨8上的橡胶条9能够与化学反应釜2的保温层5面接触，从而能刮掉保温层5上形成的结块，所述保温层5与化学反应釜2内壁之间设有循环热水管路12，循环热水管路12的一端为热水进口1201、另一端为热水出水口1202。
本实用新型使用时，首先通过热水进口1201向循环热水管路12内通入热水，这样能够先对化学反应釜2内进行预热，然后通过进料口3向化学反应釜2内添加反应物料，然后再给第一电机10和第二电机6通电带动第一偏心轴11和第二偏心轴7转动，从而带动搅拌桨8转动从而实现对化学反应釜2内的反应物料进行双向的搅拌，使反应物料混更加充分，从而提高反应效率，由于偏心轴的两轴线平行而不重合，第一偏心轴11和第二偏心轴7在转动时搅拌桨8上的橡胶条9能够刮掉保温层5上形成的垢层或结壁，能够减少反应物料的浪费，反应结束后，通过放料口13放出化学反应产物即可。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。