一种阻燃剂合成加工装置的制作方法

本实用新型涉及阻燃剂合成的技术领域，尤其涉及一种阻燃剂合成加工装置。

背景技术：

现如今高分子材料的使用范围越来越广，其制备和加工也成为了热门产业，但由于高分子材料需要经过多种复杂化学反应合成，其制备加工的设备要求也非常的高，尤其是阻燃剂合成加工最为常见，现有技术一种多功能塑料助剂快速生产装置是采用水循环冷却，缺点是存在放热反应，浪费热量，而有些助剂需要加工从液体变成粉体状态，需要吸热，如果能够综合利用热能则更好达到环保节能的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃剂合成加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃剂合成加工装置，包括本体；所述本体的顶端焊接有有双口进料管，所述本体的外侧设置有反应釜外壳，所述本体的内部开有反应釜内室，所述反应釜内室的下方固定连接有循环泵，所述本体的右侧固定连接有导热油加热罐，所述反应釜内室的内部底端栓接有搅拌电机，所述导热油加热罐的顶端通固定连接有封闭板，所述封闭板的下方固定连接有散热风机，所述导热油加热罐的底端设置有主电机，所述主电机的上方固定连接有三根加热棒，所述导热油加热罐的右外侧壁上栓接有控制柜。

优选的，所述本体的左侧下方焊接有出料管，所述出料管贯穿于反应釜外壳的内部。

优选的，所述反应釜外壳和反应釜内室之间相距6cm，且之间填充有导热油。

优选的，所述搅拌电机的上方转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨采用的是四叶片式结构，且叶片材质为碳钢。

优选的，所述封闭板采用的是圆弧形结构，所述封闭板通过转轴与导热油加热罐配合。

优选的，所述控制柜的输出端与主电机的输入端电性连接。

优选的，所述循环泵的一端通过管道与反应釜外壳连接，另一端通过管道与导热油加热罐底部连接。

本实用新型中，通过使用这种阻燃剂合成装置来大大提高了反应热能的使用率，从而减少辅助设备的使用，节能环保，并且可降低使用成本和维护作用，通过设置双口进料管可将有化学反应的助剂分口同时加入，从而保护了进料管的使用，而通过设置双层中空反应釜则可方便导热油的流通，从而方便热传递和加热工序，而通过使用封闭板和散热风机则可加速反应釜的散热过程，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反应釜内室的结构示意图；

图3为本实用新型导热油加热罐的结构示意图。

图中：1-本体；2-双口进料管；3-反应釜内室；4-反应釜外壳；5-出料管；6-主电机；7-循环泵；8-导热油加热罐；9-搅拌桨；10-搅拌电机；11-封闭板；12-散热风机；13-加热棒；14-控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种阻燃剂合成加工装置，包括本体1；本体1的顶端焊接有有双口进料管2，本体1的外侧设置有反应釜外壳4，本体1的内部开有反应釜内室3，反应釜内室3的下方固定连接有循环泵7，本体1的右侧固定连接有导热油加热罐8，反应釜内室3的内部底端栓接有搅拌电机10，导热油加热罐8的顶端通固定连接有封闭板11，封闭板11的下方固定连接有散热风机12，导热油加热罐8的底端设置有主电机6，主电机6的上方固定连接有三根加热棒13，导热油加热罐8的右外侧壁上栓接有控制柜14，本体1的左侧下方焊接有出料管5，出料管5贯穿于反应釜外壳4的内部，反应釜外壳4和反应釜内室3之间相距6cm，且之间填充有导热油，搅拌电机10的上方转动连接有搅拌桨9，搅拌桨9采用的是四叶片式结构，且叶片材质为碳钢，封闭板11采用的是圆弧形结构，封闭板11通过转轴与导热油加热罐8配合，控制柜14的输出端与主电机6的输入端电性连接，循环泵7的一端通过管道与反应釜外壳4连接，另一端通过管道与导热油加热罐8底部连接。

工作原理：当使用这种阻燃剂合成加工装置时，先将加工助剂通过双口进料管2倒入反应釜内室3，打开搅拌桨9进行充分搅拌，当化学反应放热时，夹层的导热油6吸热，并通过循环泵7将热状态的导热油6带入至导热油加热罐8,以便给加热工序时使用，而当需要其他助剂由液态转换为粉态时，可控制控制柜14，通过加热棒13对吸热过的导热油6加热，并由循环泵7将高温导热油6注入反应釜内进行加热，而反应釜内温度过高需要快速降温时，可通过打开封闭板11并打开散热风机12,结合导热油6循环对反应釜进行降温作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。