本发明涉及一种土壤修复用粉尘收集滤袋状态监控装置，属于土壤修复行业粉尘处理设备领域。
背景技术：
目前，土壤修复行业粉尘处理设备主要依靠滤袋进行干式滤尘，适用于捕集细小、干燥、非纤维性的粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入粉尘处理设备后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
随着粉尘在滤料表面的积聚，滤料上的间隙越来越小，粉尘处理设备的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差(阻力越大，压力差越大)很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使粉尘处理设备效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使粉尘处理系统的风量显著下降，影响设备运行。因此，粉尘处理设备的阻力达到一定数值后，要及时清理滤袋上的积尘或更换滤袋，从而保证土壤修复作业连续安全而有效的运行。
现有的粉尘处理设备主要依靠打开检查及经验判断是否需要清理或更换滤袋。在粉尘处理系统正常运行中，设备停机检查滤袋是否需要清理或更换，会导致频繁停运设备，使得系统无法连续稳定工作，造成土壤修复其它工序中断，影响修复工期以致造成一定的人员设备闲置的经济损失。因此，设计一种土壤修复用粉尘收集滤袋状态监控装置是十分必要的。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种土壤修复用粉尘收集滤袋状态监控装置，具有结构简单、操作方便、运行稳定可靠等特点，能够有效监控粉尘处理设备中滤袋的阻力状态，从而及时清理滤袋上的积尘或更换滤袋。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种土壤修复用粉尘收集滤袋状态监控装置，包括箱体、滤袋、灰斗及差压监控装置；
其中，所述滤袋设置于箱体内，且滤袋下方的箱体一侧设置有粉尘入口，滤袋上方的箱体另一侧设置有净化出口；所述粉尘入口及净化出口分别通过导流管及排风管而与箱体连通，且排风管内设置有引风机；所述灰斗设置于箱体底部而与箱体一体连通，且箱体顶部封闭，灰斗底部出口处设置有排尘阀；
所述差压监控装置包括差压变送器、与差压变送器相连的两个导压管及显示器，且两个导压管分别与滤袋下方及滤袋上方的箱体连通，通过差压变送器及显示器实时监控箱体内滤袋处理前后的压力差值，从而有效监控粉尘处理设备中滤袋的阻力状态，也就是滤袋上的截留污堵情况，达到及时清理滤袋上的积尘或更换滤袋的目的。
优选的，所述导压管采用法兰、螺纹或焊接方式连接于箱体上，连接安全可靠。
优选的，所述滤袋均呈圆筒形，且滤袋通过支架安装于箱体中部，便于装卸的同时有效提高了过滤效果。
优选的，所述排尘阀为电动卸灰阀，结构紧凑，使用方便。
优选的，为了避免差压变送器受到含尘气体影响及损害，所述与滤袋下方的箱体连通的导压管上设置有取压装置，所述取压装置包括取压筒、粉尘斗及出气管；
其中，所述粉尘斗设置于取压筒底部而与取压筒一体连通，且粉尘斗底部通过密封圈及螺栓封闭；所述与滤袋下方的箱体连通的导压管与取压筒侧壁连通，且差压变送器通过出气管与取压筒顶部连通。
含尘气体通过导压管进入取压筒后，由于扩散沉降作用，粉尘分离落入粉尘斗内，因此通过出气管导入差压变送器内的即为洁净气体，在不影响差压变送器取压的同时避免了粉尘对差压变送器的侵害，有效提高了差压变送器的测量精度及使用寿命。
有益效果：本发明提供的一种土壤修复用粉尘收集滤袋状态监控装置，相对于现有技术，具有以下优点：1、能够在设备运行过程中实时监控滤袋的使用状态，而不会打断设备的正常运行，保证了系统的连续稳定工作，节约了生产成本；2、能够对滤袋截留情况进行数字量化观察和直观显示，以准确判断清理及更换滤袋的时机，从而保证土壤修复作业连续而高效的运行，节能环保的同时大大提高了生产效率；3、结构简单，操作方便，稳定可靠，自动化程度高，节约人力成本，增加收益。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中包括：1、箱体，2、滤袋，3、灰斗，4、排尘阀，5、粉尘入口，6、导流管，7、排风管，8、引风机，9、净化出口，10、差压变送器，11、导压管，12、显示器，13、取压筒，14、粉尘斗，15、出气管，16、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为一种土壤修复用粉尘收集滤袋状态监控装置，包括箱体1、滤袋2、灰斗3及差压监控装置；
其中，所述滤袋2设置于箱体1内，且滤袋2下方的箱体1一侧设置有粉尘入口5，滤袋2上方的箱体1另一侧设置有净化出口9；所述粉尘入口5及净化出口9分别通过导流管6及排风管7而与箱体1连通，且排风管7内设置有引风机8；所述灰斗3设置于箱体1底部而与箱体1一体连通，且箱体1顶部封闭，灰斗3底部出口处设置有排尘阀4；
所述差压监控装置包括差压变送器10、与差压变送器10相连的两个导压管11及显示器12，且两个导压管11分别与滤袋2下方及滤袋2上方的箱体1连通，通过差压变送器10及显示器12实时监控箱体1内滤袋2处理前后的压力差值。
本实施例中，所述排尘阀4为电动卸灰阀；所述与滤袋2下方的箱体1连通的导压管11上设置有取压装置，所述取压装置包括取压筒13、粉尘斗14及出气管15；
其中，所述粉尘斗14设置于取压筒13底部而与取压筒13一体连通，且粉尘斗14底部通过密封圈及螺栓16封闭；所述与滤袋2下方的箱体1连通的导压管11与取压筒13侧壁连通，且差压变送器10通过出气管15与取压筒13顶部连通。
本发明的具体实施方式如下：
使用时含尘气体由粉尘入口5及导流管6进入箱体1内，由于设计中滤袋2底部与箱体1上的进风口有一定距离，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗3内，并通过排尘阀4排出；其余粉尘在引风机8的引导下，随气流进入箱体1中部过滤区，而吸附在滤袋2外表面；过滤后的洁净气体透过滤袋2通过排风管7及净化出口9排出，实现高效的粉尘分离。
使用过程中，操作人员可通过差压变送器10及显示器12实时监控箱体1内滤袋2处理前后的压力差值，从而有效监控粉尘处理设备中滤袋2的阻力状态，也就是滤袋2上的截留污堵情况，并通过这种数字量化观察和直观显示来准确判断清理及更换滤袋2的时机，从而保证土壤修复作业连续稳定而高效的运行。
为了避免差压变送器10受到含尘气体的影响及损害，滤袋2下方的含尘气体由导压管11先导入取压筒13内，在取压筒13内扩散沉降后再通过出气管15将洁净气体导入差压变送器10内，以提高测量精度及使用寿命。使用一段时间后，需打开粉尘斗14底部的螺栓16进行排灰，排灰后拧上螺栓16继续使用。
本发明中，所述导压管可采用法兰、螺纹或焊接方式连接于箱体1上，连接安全可靠；所述滤袋可采用圆筒形，且滤袋通过支架安装于箱体中部，以实现较好的过滤效果；所述箱体顶部可设置顶盖，便于滤袋的清理及更换。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。