本实用新型属于磨料加工配套设备技术领域，具体涉及一种磨料加工用除尘装置。
背景技术：
在研磨加工过程中会产生较大的灰尘，故而需要进行除尘操作，但是传统技术的除尘装置不但结构非常复杂，同时由于空气中的温度较高，故而传统技术的除尘装置非常容易损坏，而且其除尘效率也较低，从而难以有效的保证除尘的效果，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的磨料加工用除尘装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种磨料加工用除尘装置，包括吸尘罩、与所述吸尘罩通过导气管相连接的集气室，还包括除尘冷却装置、除尘器、排风机和排气塔，所述集气室通过导引管与除尘冷却装置相连接，所述除尘冷却装置的出气端与除尘器相连接，所述除尘器与所述排风机的进风端固定连接，所述排风机的出风端与排气塔的塔底相连接，在所述导引管上固定有风管检测孔和电动风阀，所述电动风阀处于风管检测孔与除尘冷却装置之间，还固定有进风管，在所述进风管的出风口处固定有密闭罩和顶吸罩，在所述密闭罩的出风口处固定有滤风仓体，在所述滤风仓体内固定有滤风网，在所述导气管、集气室上均固定有气动风阀。
所述除尘器为布袋式除尘器，包括除尘器壳体和固定在除尘器壳体内的氟美斯滤芯，所述氟美斯滤芯处于除尘器壳体的进风口与出风口之间。
所述除尘冷却装置包括密闭装置壳体和固定在密闭装置壳体内的S型冷却管，所述S型冷却管处于密闭装置壳体的进风口与出风口之间，所述S型冷却管与外部风冷机相连接。
在所述吸尘罩内壁上固定有耐火纤维内衬层，所述耐火纤维内衬层的厚度为80mm。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的实现降温，而且可有效的提高除尘的效率，并且设置有风管检测孔，可实时有效的检测风管内的温度，从而根据需要调节风管的风阀，从而可有效的防止除尘器因高温而损坏，有利于提高使用寿命，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种磨料加工用除尘装置，包括吸尘罩1、与所述吸尘罩1通过导气管2相连接的集气室3，还包括除尘冷却装置4、除尘器5、排风机6和排气塔7，所述集气室3通过导引管8与除尘冷却装置4相连接，所述除尘冷却装置4的出气端与除尘器5相连接，所述除尘器5与所述排风机6的进风端固定连接，所述排风机6的出风端与排气塔7的塔底相连接，在所述导引管8上固定有风管检测孔9和电动风阀10，所述电动风阀10处于风管检测孔9与除尘冷却装置4之间，还固定有进风管11，在所述进风管11的出风口处固定有密闭罩12和顶吸罩13，在所述密闭罩的出风口处固定有滤风仓体14，在所述滤风仓体内固定有滤风网，在所述导气管、集气室上均固定有气动风阀15。本实施例中各个结构均为本技术中常规的使用结构，只需要按照对应的说明进行连接使用即可。
所述除尘器为布袋式除尘器，包括除尘器壳体和固定在除尘器壳体内的氟美斯滤芯，所述氟美斯滤芯处于除尘器壳体的进风口与出风口之间。
所述除尘冷却装置包括密闭装置壳体和固定在密闭装置壳体内的S型冷却管，所述S型冷却管处于密闭装置壳体的进风口与出风口之间，所述S型冷却管与外部风冷机相连接。
在所述吸尘罩内壁上固定有耐火纤维内衬层，所述耐火纤维内衬层的厚度为80mm。
本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的实现降温，而且可有效的提高除尘的效率，并且设置有风管检测孔，可实时有效的检测风管内的温度，从而根据需要调节风管的风阀，从而可有效的防止除尘器因高温而损坏，有利于提高使用寿命，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。