一种磨盘式食物粉碎刀的制作方法

本实用新型属于食品粉碎刀具设计领域，具体涉及一种磨盘式食物粉碎刀。

背景技术：

目前普遍使用的盘式破碎机，其原理是被碎料的物料通过一个圆盘的中心开口进入由两个圆盘所组成的粉碎腔内，当物料被粉碎到足够细度时，便借离心力的作用从圆盘周边的间隙排出。一般适于硬质物料的粉碎。破碎机由动鄂和定鄂构成的工作腔组成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，通常都在动鄂和定鄂的表面安装了耐磨的衬板破碎板的表面通常做成齿形，破碎板齿峰具有一定角度，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，工作时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式碎石机的工作效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命短是该类盘式粉碎刀的普遍问题。

食物粉碎工序在食品加工、食品保藏以及厨余垃圾处理等领域被广泛使用，由于食品的特殊理化性质，需要被粉碎程度高，同时，食物水分充分，粘度大，对刀头的腐蚀程度更大，因此，为了解决上述问题，利用圆盘侧面作为主要粉碎区，能够有效地延长刀头的使用寿命，并且获得粒径较小的粉碎产品。

技术实现要素：

为了克服现有技术上的问题，本实用新型提供一种磨盘式食物粉碎刀，由两个碟形圆盘相对而置，将两圆盘侧面设置密集的齿线，作为主要粉碎面，两圆盘直接为辅助粉碎面，通过两圆盘相互转动，从而将食品物料粉碎成小粒径产品。

本实用新型提供以下技术方案：

一种磨盘式食物粉碎刀，磨盘式食物粉碎刀包括上下叠放的两个同心圆圆柱体刀盘，两刀盘置于圆柱形机器筒身内，所述刀盘外缘与筒身内壁之间设有空隙，在所述刀盘侧面周圈设有齿线，在两刀盘相对面上设有齿线，两刀盘中心位置设有通孔，两刀盘通过通孔连接在电机转动轴上，由转动轴带动旋转，通过刀盘周圈面与筒身内壁之间的摩擦粉碎目标物料。

进一步地，所述在上刀盘的上表面相对位置设有若干钝刀组件，所述钝刀组件由固定在刀盘上表面的圆柱体钝刀固定件和钝刀刀头组成，所述钝刀刀头尾部设有圆环，通过圆环将钝刀刀头旋转固定在钝刀固定件上，刀头头部为不规则圆柱体，所述钝刀刀头旋转角度为0-180°，当刀头头部旋转至刀盘外缘时，刀头头部外表面与刀盘边缘齐平。

进一步地，所述钝刀组件的数量为2个，所述刀头头部外表面设有齿线。

进一步地，在上刀盘的上表面还设有若干突起件，所述突起件为三角椎体、正方体或不规则结构，用于对物料进行预破碎。

进一步地，所述上刀盘直径小于下刀盘直径，在上刀盘外侧还设有圆柱套圈，所述圆柱套圈的直径与下刀盘的直径相一致，圆柱套圈高度大于上刀盘的高度，圆柱套圈与上刀盘外缘之间设有空隙，在圆柱套圈内壁设有齿线。

进一步地，两刀盘工作时由电机控制按照相反方向旋转，或两刀盘以不同转速同向旋转或下刀盘不旋转，由电机控制上刀盘旋转。

进一步地，其特征在于，刀盘侧面周圈齿线、刀盘相对面齿线或圆柱套圈内壁齿线齿峰的角度为90-130°。

进一步地，在所述圆柱形机器筒身内对应刀盘位置处的桶壁上设有齿线，与刀盘外缘共同摩擦目标物料。

进一步地，所述圆柱套圈重量大于上刀盘重量，当刀盘工作时，电机仅带动上刀盘旋转，圆柱套圈由于自重不发生旋转或以微小幅度旋转。

进一步的地，所述粉碎刀用在厨余垃圾处理机器中。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的两刀盘外缘与机器筒身内壁之间设有空隙，在刀盘侧面周圈设有齿线，作为第一粉碎面，两刀盘之间在转动过程中也会产生间隙，经过第一次粉碎的物料会在刀盘之间进行二次粉碎，本实用新型的刀盘设计能够提高粉碎效率，延长刀头使用寿命；

(2)本实用新型的在上刀盘上表面设有可以转动的钝刀和具有锋利侧壁的突起件，随着上刀盘的转动，能够与物料相互碰撞，达到预破碎的效果，从而进一步提高粉碎效率；

(3)本实用新型在上刀盘外侧设有圆柱套圈，能够保证物料在上刀盘上充分碰撞钝刀，并且，增加上刀盘侧面的摩擦力，起到保护刀盘、增大摩擦面、提高粉碎效率的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中刀盘的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上刀盘的俯视图；

图3是本实用新型实施例中刀盘的侧视图；

图4是本实用新型实施例中圆柱套圈的结构示意图。

其中：1为上刀盘，2为下刀盘，3为圆柱套圈，11为上刀盘通孔，21为下刀盘通孔，12为钝刀组件，121为钝刀固定件、122为钝刀刀头、13为突起件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型提供一种磨盘式食物粉碎刀，磨盘式食物粉碎刀包括叠放的两个同心圆圆柱体上的刀盘1和下刀盘2，两刀盘置于粉碎机的圆柱形机器筒身内，图1为刀盘的结构示意图，如图1所示，在刀盘侧面周圈设有齿线，在两刀盘相对面上设有齿线，两刀盘中心位置设有通孔21，两刀盘通过通孔连接在电机转动轴上，由转动轴带动旋转，刀盘外缘与粉碎机筒身内壁之间设有空隙，通过刀盘周圈面与筒身内壁之间的摩擦粉碎目标物料。优选地，可以在圆柱形机器筒身内对应刀盘位置处的桶壁上设有齿线，与刀盘外缘共同摩擦目标物料。

物料通过筒身到达刀盘表面，刀盘在平面上旋转会带动物料移动，在刀盘周圈面与筒身内壁之间物料被摩擦粉碎，向下移动，两刀盘工作时由电机控制按照相反方向旋转，或两刀盘以不同转速同向旋转或下刀盘不旋转，由电机控制上刀盘旋转。旋转时两刀盘之间会形成缝隙，物料进入刀盘空隙后被进一步粉碎，粉碎后的物料，可以进入筛网，并通过粉碎机排除口离开机器，完成粉碎过程。

实施例2

图2为上刀盘的俯视图，图3是刀盘的侧视图，如图2、3所示，在上刀盘的上表面相对位置设有若干钝刀组件12，钝刀组件由固定在刀盘上表面的圆柱体钝刀固定件121和钝刀刀头122组成，钝刀刀头尾部设有圆环，通过圆环将钝刀刀头旋转固定在钝刀固定件上，刀头头部为不规则圆柱体，所述钝刀刀头旋转角度为0-180°，当刀头头部旋转至刀盘外缘时，刀头头部外表面与刀盘边缘齐平。当上刀盘工作时，粉碎物料先到达上刀盘表面，钝刀组件与物料发生碰撞，随着钝刀组件在0-180°范围内的摆动，可以对物料进行分离、预破碎，有利于提高刀盘周圈面的粉碎效率。

钝刀组件的数量在这里不受限定，可以根据刀盘的大小在相对位置设置2个或多个成对的钝刀组件，钝刀刀头的形状也不作限定，侧面有锋利棱角的任何立体形状都可以被使用，钝刀刀头在图3中刀头被设计为不规则圆柱体仅作为示例，优选地，在外侧也设置齿线，都是为了增大摩擦面积，提高粉碎效率而考虑的实施例。

优选地，上刀盘的上表面还设有若干突起件13，突起件为三角椎体、正方体或不规则结构，用于对物料进行预破碎。

实施例3

将上刀盘设置成直径小于下刀盘直径的形状，如图4所示，在上刀盘外侧还设有圆柱套圈3，圆柱套圈的直径与下刀盘的直径相一致，圆柱套圈高度大于上刀盘的高度，圆柱套圈与上刀盘外缘之间设有空隙，在圆柱套圈内壁设有齿线。这样，从筒身到达上刀盘表面的粉碎物料都先进入圆柱套圈内，圆柱套圈重量的要大于上刀盘重量，当刀盘工作时，电机仅带动上刀盘旋转，圆柱套圈由于自重不发生旋转或以微小幅度旋转，这样，物料可以先在套圈内壁和上刀盘周圈面之间被第一次粉碎，能够起到保护刀盘和机器内壁的作用。

本实用新型中对刀盘和套圈上的齿线形状、密度不做限定，可根据目标粉碎物料的性状进行选择，刀盘侧面周圈齿线、刀盘相对面齿线或圆柱套圈内壁齿线齿峰的角度为90-130°。

本实用新型的磨盘式食物粉碎刀可以用在食品加工、食品保藏以及厨余垃圾处理等领域中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。