一种电池极片干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池极片干燥装置，属于电池极片干燥技术领域。

背景技术：

极片是电池的重要组成部分，极片的生产工艺和成本直接影响电池的性能和成本。极片在涂布之后，需要干燥，现有技术中，二次干燥是将整卷的极片料卷放在烤箱中使用热风烘干，但是整卷进行干燥容易造成中间与外层干燥的不均匀，进而影响电池的性能。目前，极片干燥设备的工作过程大都是极片装入箱中关门密封—抽真空—定时—加热保温—定时完成—充氮气—开门取出极片，转下道工序。这样就存在干燥不彻底的问题，因为箱内湿度达到一定饱和后，极片内的水分、NMP等就不再析出，导致干燥效果不好，从而影响到电池的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池极片干燥装置，以解决上述背景技术中提出的整卷进行干燥容易造成中间与外层干燥的不均匀，进而影响电池的性能，同时极片内的水分、NMP等就不再析出，导致干燥效果不好，从而影响到电池的品质的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种电池极片干燥装置，包括干燥装置本体、放卷圈、放卷电机、连接带、导辊、矫正器、初始干燥器、冷干器、终干器、排气口、二次矫正器、表面测湿器、择向器、收卷器、回收器、玻璃门及支架，其特征在于：所述干燥装置本体左侧上部设有放卷圈，放卷圈下部设有放卷电机，放卷圈与放圈电机通过连接带进行连接，所述放卷圈右侧设有导辊，导辊右侧设有矫正器，矫正器右侧设有初始干燥器，初始干燥器右侧设有冷干器，冷干器右侧设有终干器，所述初始干燥器与冷干器中间设有一个导辊，所述冷干器与终干器中间设有一个导辊，所述初始干燥器与终干器顶部与排气口相连接，所述终干器右侧设有二次矫正器，二次矫正器右侧相邻设有表面测湿器，表面测湿器右侧设有择向器，所述择向器上方设有收卷器，择向器下方设有回收器，择向器右侧设有玻璃门，所述干燥装置本体底部设有支架。

优选的，所述矫正器底部与放卷圈中心轴位于同一水平，放卷圈可自由拆卸。

优选的，所述放卷圈底部与放卷圈中间设有两个导辊，放卷圈底部、放卷圈与两个导辊呈等间距分布，靠近放卷圈的导辊底部与放卷圈的中心轴位于同一水平面，靠近矫正器的导辊中心轴与矫正器的底部位于同一水平面。

优选的，所述初始干燥器由初始干燥器左下方的热风机、与热风机相连接的热风管、热风管上的热风喷头、初始干燥器导辊及初始干燥器顶部出风口-组成。

优选的，所述冷干器由冷干器顶部的冷风机、与冷风机相连接的冷风管及冷干器导辊。

优选的，所述终干器由红外线加热器、终干器导辊及终干器出风口。

优选的，所述出风口与终干器出风口通过排气口连接。

优选的，所述表面测湿器控制择向器的选择方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池极片干燥装置，结合现有的电池极片干燥装置进行创新设计， 通过初始干燥器对电池极片进行初始干燥，再通过冷感器进行冷却，冷却至温度为8～12℃，随后进行最终干燥，通过热冷热对电池极片的处理，使极片内的水分、NMP等物质易于析出，实现高效干燥，同时电池极片为成片干燥，促进干燥效果，干燥均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的初始干燥器示意图；

图3为本实用新型的冷干器示意图；

图4为本实用新型的终干器示意图。

图中：1、干燥装置本体，2、放卷圈，3、放卷电机，4、连接带，5、导辊，6、矫正器，7、初始干燥器，8、冷干器，9、终干器，10、排气口，11、二次矫正器，12、表面测湿器，13、择向器，14、收卷器，15、回收器，16、玻璃门，17、支架，7-1、热风机，7-2、热风管，7-3、热风喷头，7-4、初始干燥器导辊，7-5、出风口，8-1、冷风机，8-2、冷风管，8-3、冷干器导辊，9-1、红外线加热器，9-2、终干器导辊，9-3终干器出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池极片干燥装置，包括干燥装置本体1、放卷圈2、放卷电机3、连接带4、导辊5、矫正器6、初始干燥器7、冷干器8、终干器9、排气口10、二次矫正器11、表面测湿器12、择向器13、收卷器14、回收器15、玻璃门16及支架17，所述干燥装置本体1左侧上部设有放卷圈2，放卷圈2下部设有放卷电机3，放卷圈2与放圈电机3通过连接带4进行连接，所述放卷圈2右侧设有导辊5，导辊5右侧设有矫正器6，矫正器6右侧设有初始干燥器7，初始干燥器7右侧设有冷干器8，冷干器8右侧设有终干器9，所述初始干燥器7与冷干器8中间设有一个导辊5，所述冷干器8与终干器9中间设有一个导辊5，所述初始干燥器7与终干器9顶部与排气口10相连接，所述终干器9右侧设有二次矫正器11，二次矫正器11右侧相邻设有表面测湿器12，表面测湿器12右侧设有择向器13，所述择向器13上方设有收卷器14，择向器13下方设有回收器15，择向器13右侧设有玻璃门16，所述干燥装置本体1底部设有支架17，所述矫正器6底部与放卷圈2中心轴位于同一水平，放卷圈2可自由拆卸，所述放卷圈2底部与放卷圈2中间设有两个导辊5，放卷圈2底部、放卷圈2与两个导辊5呈等间距分布，靠近放卷圈2的导辊5底部与放卷圈2的中心轴位于同一水平面，靠近矫正器6的导辊5中心轴与矫正器6的底部位于同一水平面，所述初始干燥器7由初始干燥器7左下方的热风机7-1、与热风机7-1相连接的热风管7-2、热风管7-2上的热风喷头7-3、初始干燥器导辊7-4及初始干燥器7顶部出风口7-5组成，所述冷干器8由冷干器8顶部的冷风机8-1、与冷风机8-1相连接的冷风管8-2及冷干器导辊8-3，所述终干器9由红外线加热器9-1、终干器导辊9-2及终干器出风口9-3，所述出风口7-5与终干器出风口9-3通过排气口10连接，所述表面测湿器12控制择向器13的选择方向。

工作原理：该电池极片干燥装置，结合现有的电池极片干燥装置进行创新设计， 通过初始干燥器7对电池极片进行初始干燥，再通过冷感器8进行冷却，冷却至温度为8～12℃，随后通过终干器9进行最终干燥，通过热冷热对电池极片的处理，使极片内的水分、NMP等物质易于析出，实现高效干燥，最后利用表面测湿器12进行检测，如果电池极片合格，择向器13向上，电池极片通过收卷器14收卷，若不合格，电池极片通过回收器15收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。