一种物料搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及一种物料搅拌桶。

背景技术：
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搅拌机广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等领域中，用于搅拌固态颗粒或者粉末状物体。物料搅拌机经常和燃烧器配套使用，根据需要在搅拌过程中给搅拌桶内的物料进行加热。而现有的物料搅拌机在通过燃烧器进行加热时，燃烧器的烧嘴喷出的火焰直接与物料搅拌桶接触，使物料搅拌桶受热不均匀，容易影响到搅拌产品的成品率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种通过燃烧器产生的热气流对搅拌桶的内桶进行加热，热量分部均匀，加热效果好的物料搅拌桶。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种物料搅拌桶，包括搅拌桶本体，所述搅拌桶本体包括内桶和安装内桶外的外桶，所述内桶上开设有与外界连通的投料口，所述内桶的内壁上环绕安装有搅拌叶；所述外桶与内桶之间有加热腔，所述外桶上开设有连通外界与加热腔的热源入口；所述外桶与内桶之间加热腔内通过隔板分隔形成环绕内桶外壁成对且间隔设置的热源进入通道和热源排出通道，相对应的所述热源进入通道和热源排出通道远离热源入口的一端相互连通。

所述外桶上安装有与搅拌桶本体同轴的传动齿环。

所述外桶的外侧面上环绕开设有至少2个滚道。

所述外桶的外侧上设置有保温层。

所述内桶正对热源入口的一侧上安装有引流罩。

所述引流罩为向热源入口方向延伸凸出的半球形的引流罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种物料搅拌桶，搅拌桶包括内桶和安装内桶外的外桶，外桶与内桶之间加热腔内通过隔板分隔形成环绕内桶外壁成对且间隔设置的热源进入通道和热源排出通道，相对应的热源进入通道和热源排出通道远离热源入口的一端相互连通；在给搅拌桶加热时，燃烧器喷出的热气流从热源进入通道流入，再进入从热源排出通道，从热源排出通道排出，在内桶和外桶之间形成回流，通过热气流对内桶进行加热，加热均匀。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-2所示的一种物料搅拌桶，包括搅拌桶本体2，所述搅拌桶本体2包括内桶21和安装内桶21外的外桶22，所述内桶21上开设有与外界连通的投料口23，所述内桶21的内壁上环绕安装有搅拌叶24。内桶21和外桶22可以为一体制造而成，也可以焊接固定，但是内桶21和外桶22之间需要相对密封。所述外桶22与内桶21之间有加热腔5，所述外桶22上开设有连通外界与加热腔5的热源入口25。为了防止燃烧器4的火焰和热气流直接从热源入口25处喷射在内桶21的内壁上，所述内桶21正对热源入口25的一侧上安装有引流罩9。所述引流罩9为向热源入口25方向延伸凸出的半球形的引流罩，通过引流罩9可以将热气流均匀向四周引导。

所述外桶22与内桶21之间加热腔5内通过隔板51分隔形成环绕内桶21外壁成对且间隔设置的热源进入通道52和热源排出通道53，相对应的所述热源进入通道52和热源排出通道53远离热源入口25的一端相互连通。热源进入通道52和热源排出通道53形成一个气流循环，经过引流罩9引导的热气流进入热源进入通道52再从对应的热源排出通道53排出，对内桶21进行持续加热。

所述外桶22上安装有与搅拌桶本体2同轴的传动齿环6，传动齿环6用于通过电机对搅拌桶本体2进行驱动，是目前常见的搅拌桶传动结构。所述外桶22的外侧面上环绕开设有至少2个滚道7，滚道7用于与托轮结合，将搅拌桶本体2活动支撑安装到搅拌机的机架上，且使搅拌桶本体2可以相对机架转动。所述外桶22的外侧上设置有保温层27，保温层27可以采用耐高温的隔热保温涂料、硅酸铝棉毡或耐高温玻璃棉等，用于在加热时给搅拌桶本体2保温。

本实施例的一种物料搅拌桶，搅拌桶包括内桶和安装内桶外的外桶，外桶与内桶之间加热腔内通过隔板分隔形成环绕内桶外壁成对且间隔设置的热源进入通道和热源排出通道，相对应的热源进入通道和热源排出通道远离热源入口的一端相互连通；在给搅拌桶加热时，燃烧器喷出的热气流从热源进入通道流入，再进入从热源排出通道，从热源排出通道排出，在内桶和外桶之间形成回流，通过热气流对内桶进行加热，加热均匀。