本实用新型涉及干燥机技术领域，具体涉及一种节能型零气耗吸附式干燥机。
背景技术：
目前市场上普遍的吸附式干燥机有无热和微热吸附式干燥机两种，无热再生吸附式干燥机利用变压吸附原理，故设备耗气量非常大，实际耗气量在20％左右；微热再生吸附式干燥机采用的是变温和变压吸附两种原理，虽然它减少了耗气量，但是增加了电加热器，故设备实际能耗为10％左右的耗气加电加热器能耗。所以以上两种设备总体能耗比较高，非常不节能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种节能型零气耗吸附式干燥机，以解决现有技术的不足。
本实用新型采用以下技术方案：
一种节能型零气耗吸附式干燥机，包括干燥塔A、干燥塔B、增压机、电加热器、水冷却器、分离器，
干燥塔A和干燥塔B底端设有两组并联的阀门，阀门K1、阀门K2为一组，阀门K3、阀门K4为一组，干燥塔A和干燥塔B顶端设有两组并联的阀门，阀门K5、阀门K6为一组，阀门K7、阀门K8为一组；
低温压缩空气入口连接在阀门K1和阀门K2之间，干压缩空气出口连接在阀门K5和阀门K6之间，干压缩空气出口设一分支，分支通过调节阀和增压机连接，增压机出口和电加热器连接，电加热器出口连接在阀门K7和阀门K8之间，阀门K3和阀门K4之间和水冷却器连接，水冷却器出口和分离器连接，分离器出口和低温压缩空气入口连接。
进一步地，分离器为气液分离器。
进一步地，干燥塔A、干燥塔B分别设温度探测器。
进一步地，温度探测器设在干燥塔A内底部或干燥塔A底部管道内；温度探测器设在干燥塔B内底部或干燥塔B底部管道内。
进一步地，干燥塔A、干燥塔B外表面均包覆保温棉和铝皮。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型从干压缩空气出口取部分干燥气体作为再生气，利用增压机将再生气增压后对干燥塔进行再生和冷吹，再生后的气体和冷吹后的气体与主气流汇合，跟主气流一起往下走，实现真正的零气耗。虽然设备增加了增压机能耗，但是增压机的能耗比较小，相对于设备耗气量来说的话要小得多，故会降低整个设备的能耗，是一款非常节能的设备。
2、本实用新型从干压缩空气出口取部分干燥气体作为再生气，增压和加热后再生吸附剂，可使吸附剂加热再生彻底，实现稳定的低露点。
3、本实用新型在干燥塔内底部或干燥塔底部管道内加装温度探测器，实现智能化控制再生时间，减少总周期内加热再生时间，从而降低能耗。
4、本实用新型干燥塔外表面包覆保温棉和铝皮保温，减少再生时的热损失，从而节省大量的能量和缩短干燥剂再生时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。
一种节能型零气耗吸附式干燥机，如图1所示，包括干燥塔A、干燥塔B、增压机、电加热器、水冷却器、分离器，分离器为气液分离器。
干燥塔A和干燥塔B底端设有两组并联的阀门，阀门K1、阀门K2为一组，阀门K3、阀门K4为一组，干燥塔A和干燥塔B顶端设有两组并联的阀门，阀门K5、阀门K6为一组，阀门K7、阀门K8为一组；
低温压缩空气入口连接在阀门K1和阀门K2之间，干压缩空气出口连接在阀门K5和阀门K6之间，干压缩空气出口设一分支，分支通过调节阀和增压机连接，增压机出口和电加热器连接，电加热器出口连接在阀门K7和阀门K8之间，阀门K3和阀门K4之间和水冷却器连接，水冷却器出口和分离器连接，分离器出口和低温压缩空气入口连接。
优选地，干燥塔A、干燥塔B分别设温度探测器。温度探测器设在干燥塔A 内底部或干燥塔A底部管道内；温度探测器设在干燥塔B内底部或干燥塔B底部管道内。优选地，干燥塔A、干燥塔B外表面均包覆保温棉和铝皮。
本实用新型工作流程如下：
A塔工作，B塔再生：低温压缩空气由阀门K1进入到干燥塔A进行干燥处理，处理后的干燥气体(干压缩空气)由阀门K5从干压缩空气出口排出。同时在干压缩空气出口取20％左右的干燥气体通过增压机增压，进入到电加热器，加温到180℃后由阀门K8去干燥塔B内加热再生吸附剂，再生后的气体由阀门 K4进入到水冷却器进行降温处理，再进入到气液分离器分离液态水，后与主气流汇合一起往下走。
A塔工作，B塔冷吹：低温压缩空气由阀门K1进入到干燥塔A进行干燥处理，处理后的干燥气体(干压缩空气)由阀门K5从干压缩空气出口排出。同时在干压缩空气出口取20％左右的干燥气体通过增压机增压，进入到电加热器不加热 (此时电加热器关闭)，由阀门K8直接进入干燥塔B内冷吹，冷吹出来的气体由阀门K4进入到水冷却器进行降温处理，再进入到气液分离器分离液态水，后主气流汇合一起往下走。
下半周期进行工作状态的切换，B塔进行工作，A塔进行再生和冷吹。