一种锤式破碎机防尘装置的制作方法

本实用新型属于破碎机设备技术领域，具体涉及一种锤式破碎机防尘装置。

背景技术：

工矿生产中，将煤块破碎到燃烧需要的颗粒大小，一般采用锤式破碎机来破碎煤块，锤式破碎机，又称强击式破碎机，是通过高速旋转的转子带动锤头对所要破碎的对象进行强烈的击打，来达到破碎的效果。破碎机的工作环境非常恶劣，在破碎机破碎工作时，会造成煤粉的飞溅，产生较多粉尘，造成碎煤现场卫生很差，同时给施工环境造成粉尘污染，给施工人员健康造成威胁。由于碎煤机与上煤皮带空间有限，无法改造两者相对位置，为了减少破碎煤块飞溅，如何对碎煤机防尘密封进行改造，达到现场干净的目的，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的锤式破碎机的防尘密封效果较差的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机防尘装置。

本实用新型采取的技术方案为：

一种锤式破碎机防尘装置，包括破碎机上腔和破碎机下腔从上到下连通组成的破碎腔，破碎机下腔内设置有旋转锤头，破碎机上腔的顶端安装有滚筒皮带，滚筒皮带的下料口正对破碎机上腔的中心位置设置，滚筒皮带前方正对的破碎机上腔侧壁设置有挡板a，挡板a靠近滚筒皮带的下端面设置有弧形下料孔，滚筒皮带下方且与挡板a相对的破碎机上腔侧壁设置有挡板b，挡板b靠近破碎腔内壁的下端面设置有弧形回流孔，在靠近滚筒皮带下传输带的端口处设置有刮板。

进一步的，所述挡板a和挡板b均倾斜向下设置，且挡板a和挡板b分别与滚筒皮带的滚筒呈接近相切设置，同时保证与皮带不接触摩擦，挡板a与竖直方向的夹角小于挡板b与竖直方向的夹角，挡板a和挡板b通过采用不同角度的设计，一方面起到了阻挡破碎腔内的粉尘回弹，避免了破碎腔上方的环境污染；另一方面，挡板a主要用于对滚筒皮带上的物料起到导流和缓冲作用；挡板b主要用于对细微的物料进行导流的作用。

进一步的，所述弧形下料孔对应的圆心角大于弧形回流孔所对应的圆心角，挡板a的高度比挡板b的高度高，弧形下料口设计较大，保证了物料下落快速，同时避免破碎腔内的粉尘及碎料反弹到挡板a上方，弧形回流孔起到引流细度较小的物料的作用。

进一步的，所述挡板a和挡板b的上表面设置有呈倒V形凸起结构的导流槽，导流均匀，导流槽的沿边外侧设置为拱桥形耐磨块，具有一定的抗冲击性和耐磨性，延长了挡板的使用寿命。

进一步的，所述挡板a和挡板b与破碎腔的侧壁交接处设置有支撑座，支撑稳定，支撑座设置为内部填充椭球形空腔的工字形水泥板，结构新颖，占有空间小，且保证了充足的抗冲击性和抗缓冲性，降低了维修率。

进一步的，所述刮板垂直于水平面设置，刮板和滚筒皮带之间设置有间隙，有利于将粘接在滚筒皮带上的物料进形刮蹭，保证了滚筒皮带的输送稳定性，同时避免了堵塞现象。

进一步的，所述刮板与滚筒皮带相对的侧壁设置为鳞片形结构，避免刮板沾粘物料，起到一定的防粘粘效果。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的锤式破碎机防尘装置，在模拟碎煤机破碎原理及上滚筒皮带给煤方式进行改造，通过在滚筒皮带的下料口的滚筒前方和下方分别增设挡板a和挡板b，结构设计合理，挡板a在滚筒皮带的前方，保证与皮带不接触摩擦，目的是拦截破碎机从破碎腔内弹上来的碎煤渣，挡板a上设置的弧形下料孔，可根据煤在皮带上的宽度和高度设置，便于将滚筒皮带上方的物料下落到破碎腔中，并通过旋转锤头将物料破碎到所需要的粒径；挡板b在滚筒皮带的下方，保证与皮带不接触摩擦，目的是拦截破碎机从破碎腔中弹上来的碎煤块，挡板b 上设置的弧形回流孔，用于反弹出挡板b的碎煤块收集重新下落到碎煤机中，弧形回流孔控制的足够小，但要便于煤流下；刮板对滚筒皮带回程带出的煤粉进一步刮蹭，确保回程皮带无煤粉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的A向示意图。

其中，1、挡板a；2、挡板b；3、刮板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种锤式破碎机防尘装置，包括破碎机上腔和破碎机下腔从上到下连通组成的破碎腔，破碎机下腔内设置有旋转锤头，破碎机上腔的顶端安装有滚筒皮带，滚筒皮带的下料口正对破碎机上腔的中心位置设置，滚筒皮带前方正对的破碎机上腔侧壁设置有挡板a，挡板a靠近滚筒皮带的下端面设置有弧形下料孔，滚筒皮带下方且与挡板a相对的破碎机上腔侧壁设置有挡板b，挡板b靠近破碎腔内壁的下端面设置有弧形回流孔，在靠近滚筒皮带下传输带的端口处设置有刮板。

具有运行过程为：

挡板a和挡板b均采用钢板材质制作而成，开启电源，破碎腔上方的滚筒皮带通过电机的带动运行，同时破碎腔内的旋转锤头顺时针做旋转运动，物料通过滚筒皮带传输到破碎腔的正上方，物料从皮带上下落，挡板a上设置的弧形下料孔根据煤在皮带上的宽度和高度设置，物料先经过挡板a的弧形下料孔中下落到破碎机上腔，然后再进入破碎机下腔，通过旋转锤头将物料破碎到所需要的粒径；在物料(煤块)在不断的被旋转锤头进行粉碎的过程中，煤渣在离心力的作用下，从粉碎机下腔弹到粉碎机上腔中，由于挡板a和挡板b的主体部分设置为无孔密封板对谈起的煤渣起到一定的阻挡作用，将煤渣及粉尘挡在粉碎机下腔中，个别的细微煤渣及粉尘弹跳到挡板a和挡板b的上方，通过其上的弧形下料孔和弧形回流孔回流到粉碎机下腔中，从而保证了将煤渣和粉尘隔离在粉碎腔内。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，一种锤式破碎机防尘装置，包括破碎机上腔和破碎机下腔从上到下连通组成的破碎腔，破碎机上腔侧壁上设置有倾斜向下的挡板a和挡板b，且挡板a和挡板b分别与滚筒皮带的滚筒呈接近相切设置，同时保证与皮带不接触摩擦，挡板a与竖直方向的夹角小于挡板 b与竖直方向的夹角，挡板a和挡板b通过采用不同角度的设计，一方面起到了阻挡破碎腔内的粉尘回弹，避免了破碎腔上方的环境污染；另一方面，挡板 a主要用于对滚筒皮带上的物料起到导流和缓冲作用；挡板b主要用于对细微的物料进行导流的作用。

挡板a靠近滚筒皮带的下端面设置有弧形下料孔，挡板b靠近破碎腔内壁的下端面设置有弧形回流孔，所述弧形下料孔对应的圆心角大于弧形回流孔所对应的圆心角，挡板a的高度比挡板b的高度高，弧形下料口设计较大，保证了物料下落快速，同时避免破碎腔内的粉尘及碎料反弹到挡板a上方，弧形回流孔起到引流细度较小的物料的作用。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，一种锤式破碎机防尘装置，包括破碎机上腔和破碎机下腔从上到下连通组成的破碎腔，破碎机上腔侧壁上设置有倾斜向下的挡板a和挡板b，挡板a和挡板b的上表面设置有呈倒V形凸起结构的导流槽，导流均匀，导流槽的沿边外侧设置为拱桥形耐磨块，具有一定的抗冲击性和耐磨性，延长了挡板的使用寿命。

挡板a和挡板b与破碎腔的侧壁交接处设置有支撑座，支撑稳定，支撑座设置为内部填充椭球形空腔的工字形水泥板，结构新颖，占有空间小，且保证了充足的抗冲击性和抗缓冲性，降低了维修率。

刮板垂直于水平面设置，刮板和滚筒皮带之间设置有间隙，有利于将粘接在滚筒皮带上的物料进形刮蹭，保证了滚筒皮带的输送稳定性，同时避免了堵塞现象，所述刮板与滚筒皮带相对的侧壁设置为鳞片形结构，避免刮板沾粘物料，起到一定的防粘粘效果。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。