一种锂电池材料粉碎除铁装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池加工设备，具体是一种锂电池材料粉碎除铁装置。

背景技术：

锂电池在生产的过程中，锂电池材料需要经过粉碎、除铁、筛分和搅拌混合等操作，保证质量，以使用作生产，一般粉碎和除铁是分开进行的，不仅费时费力，还浪费资源，增加了经济的负担，并且现在的除铁设备在除铁时，浆液或干粉原料进入设备后，容易粘在设备的内壁上，导致回收的原材料变少，并且一般回收原材料时，出料口如果不使用装置遮挡一下，电池粉末会扩散到空气中，人体一旦吸入，便会危害身体健康，并且用于吸附电池材料中的铁材料的装备，如果没有相关处理设备处理粘在该设备表面的电池材料，长时间会导致吸附装置的工作效果不够明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池材料粉碎除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池材料粉碎除铁装置，包括粉碎筒和除铁箱；所述粉碎筒设置有进料口、支撑杆、电机板、转轴、锥形轮柱、第一电机、漏斗筒、连接杆和刮片；所述进料口设置在粉碎筒上端面处；所述支撑杆有两个，分别水平固接在进料口前后边沿的中间位置；所述电机板水平固接在两个支撑杆之间，且电机板处于进料口的中间位置；所述转轴竖直设置在电机板下端面的中间位置；所述锥形轮柱上端面的中间位置固接着转轴的下端头且锥形轮柱的大头处于上侧，小头处于下侧；所述第一电机固接在电机板上端面的中间位置且第一电机的主轴穿过电机板，连接着转轴的上端头；所述漏斗筒固接在粉碎筒下端；所述连接杆固接在漏斗筒下端口边沿的左侧位置；所述刮片的一端固接在连接杆上，且刮片的侧边与锥形轮柱的侧壁相切；所述除铁箱设置有导电夹框、电源箱、电磁板、箱门、拉手、滚柱、第二电机、出料口、防尘箱和抽屉盒；所述除铁箱设置在粉碎筒的下端且除铁箱与粉碎筒相连通；所述导电夹框有两个，分别固接在除铁箱前后内壁的中间位置且导电夹框的右端向下倾斜；所述电源箱设置在除铁箱底面且电源箱与导电夹框通过导线相连接；所述电磁板卡放在两个导电夹框之间且电磁板与导电夹框的接触位置为导电铜片；所述箱门嵌合在除铁箱左端面的上侧且箱门固接着电磁板的左端；所述滚柱有若干个，水平设置在除铁盒的前后侧壁之间且滚柱的侧面贴合着电磁板上端面；所述第二电机有若干个，设置在除铁箱后侧端面上且每个第二电机的主轴对应连接着每个滚柱的柱轴；所述出料口设置在除铁箱的右侧壁上，处于电磁板右端所在高度；所述抽屉盒插放在出料口的右下侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述漏斗筒内侧壁与锥形轮柱侧壁之间的距离从上到下逐渐变小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门的左端面设置有拉手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚柱外表面包裹有一层毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口的外侧罩有防尘箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的进料口便于工人将锂电池材料投入粉碎筒内；锥形轮柱用于将电池材料碾压成粉末；第一电机通过转轴带动锥形轮柱转动，便于对电池材料进行碾压；漏斗筒的内壁与锥形轮柱的侧壁相互作用，从而将电池材料碾碎，并且便于电池材料向底部滑动；漏斗筒内侧壁与锥形轮柱侧壁之间的距离从上到下逐渐变小，便于将滑动电池材料逐渐碾碎，确保将电池材料充分碾碎；当锥形轮柱转动时，刮片将碾压过程中沾在锥形轮柱侧壁上的材料刮下来；电源箱为导电夹框提供电源；当导电夹框为电磁板通电以后，电磁板产生磁性，此时粉碎的电池材料由上侧的漏斗筒落到电磁板上且顺着电磁板向右滑动，由于电磁板具有磁性，将电池材料中的铁碎渣吸附住，从而除去电池材料中的铁；箱门便于打开除铁箱，从而便于取出电磁板，处理掉铁碎渣；拉手便于工人拉出电磁板；滚柱转动，将粘在电磁板端面上的电池材料推送至右侧；滚柱外表面包裹有一层毛刷，便于将电池材料清扫下来，避免将吸附在电磁板端面上的铁渣剥落；出料口便于粉碎的电池材料滑出；防尘箱用于防止从出料口滑出的电池粉末飘散在空气中，导致空气污染；抽屉盒便于接住处理后的电池材料；本实用新型的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为锂电池材料粉碎除铁装置的结构示意图。

图2为锂电池材料粉碎除铁装置左视图。

图3为锂电池材料粉碎除铁装置俯视图。

图4为锂电池材料粉碎除铁装置中导电夹框的结构示意图。

图中：1-粉碎筒，2-进料口，3-第一电机，4-电机板，5-转轴，6-锥形轮柱，7-漏斗筒，8-刮片，9-连接杆，10-拉手，11-箱门，12-电源箱，13-导电夹框，14-电磁板，15-除铁箱，16-滚柱，17-出料口，18-防尘箱，19-抽屉盒，20-第二电机，21-支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种锂电池材料粉碎除铁装置，包括粉碎筒1和除铁箱15；所述粉碎筒1设置有进料口2、支撑杆21、电机板4、转轴5、锥形轮柱6、第一电机3、漏斗筒7、连接杆9和刮片8；所述进料口2设置在粉碎筒1上端面处，进料口2便于工人将锂电池材料投入粉碎筒1内；所述支撑杆21有两个，分别水平固接在进料口2前后边沿的中间位置；所述电机板4水平固接在两个支撑杆21之间，且电机板4处于进料口2的中间位置；所述转轴5竖直设置在电机板4下端面的中间位置；所述锥形轮柱6上端面的中间位置固接着转轴5的下端头且锥形轮柱6的大头处于上侧，小头处于下侧，锥形轮柱6用于将电池材料碾压成粉末；所述第一电机3固接在电机板4上端面的中间位置且第一电机3的主轴穿过电机板4，连接着转轴5的上端头，第一电机3通过转轴5带动锥形轮柱6转动，便于对电池材料进行碾压；所述漏斗筒7固接在粉碎筒1下端，漏斗筒7的内壁与锥形轮柱6的侧壁相互作用，从而将电池材料碾碎，并且便于电池材料向底部滑动；所述漏斗筒7内侧壁与锥形轮柱6侧壁之间的距离从上到下逐渐变小，便于将滑动电池材料逐渐碾碎，确保将电池材料充分碾碎；所述连接杆9固接在漏斗筒7下端口边沿的左侧位置；所述刮片8的一端固接在连接杆9上，且刮片8的侧边与锥形轮柱6的侧壁相切，当锥形轮柱6转动时，刮片8将碾压过程中沾在锥形轮柱6侧壁上的材料刮下来；所述除铁箱15设置有导电夹框13、电源箱12、电磁板14、箱门11、拉手10、滚柱16、第二电机20、出料口17、防尘箱18和抽屉盒19；所述除铁箱15设置在粉碎筒1的下端且除铁箱15与粉碎筒1相连通；所述导电夹框13有两个，分别固接在除铁箱15前后内壁的中间位置且导电夹框13的右端向下倾斜；所述电源箱12设置在除铁箱15底面且电源箱12与导电夹框13通过导线相连接，电源箱12为导电夹框13提供电源；所述电磁板14卡放在两个导电夹框13之间且电磁板14与导电夹框13的接触位置为导电铜片，当导电夹框13为电磁板14通电以后，电磁板14产生磁性，此时粉碎的电池材料由上侧的漏斗筒7落到电磁板14上且顺着电磁板14向右滑动，由于电磁板14具有磁性，将电池材料中的铁碎渣吸附住，从而除去电池材料中的铁；所述箱门11嵌合在除铁箱15左端面的上侧且箱门11固接着电磁板14的左端，箱门11便于打开除铁箱15，从而便于取出电磁板14，处理掉铁碎渣；所述箱门11的左端面设置有拉手10，拉手10便于工人拉出电磁板14；所述滚柱16有若干个，水平设置在除铁盒15的前后侧壁之间且滚柱16的侧面贴合着电磁板14上端面，滚柱16转动，将粘在电磁板14端面上的电池材料推送至右侧；所述滚柱16外表面包裹有一层毛刷，便于将电池材料清扫下来，避免将吸附在电磁板14端面上的铁渣剥落；所述第二电机20有若干个，设置在除铁箱15后侧端面上且每个第二电机20的主轴对应连接着每个滚柱16的柱轴；所述出料口17设置在除铁箱15的右侧壁上，处于电磁板14右端所在高度，出料口17便于粉碎的电池材料滑出；所述出料口17的外侧罩有防尘箱18，防尘箱18用于防止从出料口17滑出的电池粉末飘散在空气中，导致空气污染；所述抽屉盒19插放在出料口17的右下侧，抽屉盒19便于接住处理后的电池材料。

具体使用方式：使用时，将待处理的电池材料从进料口2处投入粉碎筒1内，然后开启第一电机3，使得锥形轮柱6转动，此时电池材料顺着锥形筒7向下滑动，由于漏斗筒7内侧壁与锥形轮柱6侧壁之间的距离从上到下逐渐变小，从而将电池材料充分碾碎，并且刮片8将转动中的锥形轮柱6上的电池材料刮下来，粉碎后的电池材料掉落至除铁箱15内插放在导电夹框13内的电磁板14，由于导电夹框13使得电磁板14导电，所以电磁板14产生磁性将落下的材料中的铁碎渣吸附住，并且滚柱16在此过程中转动，将粘在电磁板14上的电池材料清扫下来，使得处理后的电池材料通过出料口17流入抽屉盒19内，然后再通过拉框10，将电磁板14抽出，处理吸附的铁碎渣。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。