本实用新型涉及一种喷漆装置，特别是一种管道自动喷漆装置。
背景技术：
目前，市场上的管道喷漆均为人工手动喷漆。这在增加了人工成本的同时，也容易因为工人的个体差异而导致喷漆质量不问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的一个实施例提供了一种管道自动喷漆装置，包括：喷漆装置本体；至少一个漆料存储装置，所述至少一个漆料存储装置设置在所述喷漆装置本体内；喷头，连接所述至少一个漆料存储装置的至少其中之一，且所述喷头设置在所述喷漆装置本体内；及传送装置，所述传送装置穿设于所述喷漆装置本体内部。
上述的管道自动喷漆装置，还包括：烘干机，所述传送装置穿设于所述烘干机内部。
上述的管道自动喷漆装置，所述烘干机为风暖烘干或者加热管风干。
上述的管道自动喷漆装置，所述传送装置穿过所述喷漆装置本体和所述烘干机之后首尾连接而形成一个闭环。
上述的管道自动喷漆装置，还包括：漆料混合装置，所述漆料混合装置的一端连接所述至少一个漆料存储装置的至少其中之一，且所述漆料混合装置的另一端连接所述喷头。
上述的管道自动喷漆装置，还包括：调色装置，所述调色装置连接所述至少一个漆料存储装置的至少其中之一及所述喷头，且所述调色装置根据所述至少一个漆料存储装置的至少其中之一内的漆料调节喷头处的漆料颜色。
上述的管道自动喷漆装置，所述传送装置进一步包括：传送带；及至少一个托盘，设置在所述传送带上。
上述的管道自动喷漆装置，所述传送装置还包括：至少一个电机，设置在所述传送带上，且所述至少一个电机一一对应地与所述至少一个托盘连接。
上述的管道自动喷漆装置，所述喷漆装置本体还包括：保护盖，设置在所述喷漆装置本体内部，且覆盖在所述管道的顶端。
附图说明
图1为依据本实用新型一实施例中的管道自动喷漆装置的示意图；
图2为依据本实用新型一实施例中的喷漆装置本体的内部示意图；
图3为依据本实用新型一实施例中的烘干装置的内部示意图。
其中，附图标记：
1：喷漆装置本体
11：漆料存储装置
12：喷头
13：漆料混合装置
14：保护盖
2：烘干机
21：暖风
22：加热管
3：传送装置
31：托盘
4：管道
具体实施方式
图1为依据本实用新型一实施例中的管道自动喷漆装置的示意图。图2为依据本实用新型一实施例中的喷漆装置本体的内部示意图。图3为依据本实用新型一实施例中的烘干装置的内部示意图。请参考图1-图3，在本实用新型一实施例中，管道自动喷漆装置包括：喷漆装置本体1、至少一个漆料存储装置11、喷头12及传送装置3。其中，至少一个漆料存储装置设置在喷漆装置本体内。喷头12连接漆料存储装置11的至少其中之一，且喷头12设置在喷漆装置本体1 内。传送装置3穿设于喷漆装置本体1内部。
当使用时，将管道4放在传送装置3上。在本实施例中，传送装置为传送带，但不以此为限。管道4静置在传动装置3上，并且随着传动装置3的运动进入到喷漆装置本体1内。漆料在漆料存储装置11中流进喷头12中，并通过喷头12喷洒到在随着传送带3经过的管道4。在本实施例中，仅有一个漆料存储装置11，但不以此为限。
为了加快管道4被喷漆之后的干燥，在本申请一实施例中，管道自动喷漆装置还包括烘干机2。且传送装置3穿设于烘干机内部。其中烘干机2可以为风暖21风干，亦可为加热管22风干。使用时，经过喷漆之后的管道4随着传送带3 接着进入烘干机2的内部进行烘干。如此，可加快管道烘干的速度。本实施例中，传送带3在经过喷漆装置本体1和烘干机2之后，其尾部又运动到起始地方，与起始地方的传动带3相连，而形成一个闭环的传送带3。在管道4经过起点之前从传送带3上移开。如此就可循环使用传送带，无限的将管道4放在传送带3 的起点进行喷漆程序。
为了适用于不同颜色的喷漆需求，在本申请一实施例中，还包括漆料混合装置13。漆料混合装置13的一端连接漆料存储装置11的至少其中之一，且漆料混合装置13的另一端连接喷头12。在本实施例中漆料存储装置11的数量为三个，但不以此为限。
使用时，将不同颜色的漆料分别装入3个漆料存储装置11。将3个漆料存储装置11中的漆料放入漆料混合装置13中进行混合。经过混合后的漆料改变颜色，即可喷出不同颜色需求的漆料。
在本申请一实施例中，管道自动喷漆装置还包括调色装置(图中未绘示)。调色装置根据3个漆料存储装置中的漆料调节喷头处的漆料颜色。例如在使用时，调色装置根据需要，将3个漆料存储装置11中的漆料按照一定比例放入漆料混合装置13中进行混合。经过混合后的漆料变成预期颜色，即可喷出不同颜色需求的漆料。
在本申请一实施例中，管道自动喷漆装置还包括：压力调节装置(图中未绘示)，压力调节装置调节喷头12的压力，以达到最好的喷漆效果。
在本申请一实施例中，传送装置3上设有至少一个托盘31，将管道4放在托盘31上可避免传送装置3被喷漆污染。在本实施例中，为了更均匀的进行喷漆，托盘31可在传送装置上自传。如此，当托盘31带着管道4进入到喷漆装置本体1 内部时，由于托盘31带动管道4进行自传。因此，能够更加均匀的对管道4进行喷漆。在本实施例中，托盘31自传可通过在传送装置(如传送带)上设置电机，再由电机连接托盘，控制其自传即可。但并不以此为限。
有时管道4并不需要整体喷漆，而仅仅需要侧面喷漆，因此在本申请一实施例中，喷漆装置本体1还包括保护盖14。保护盖14设置在喷漆装置本体1内部，且覆盖在管道4的顶端，保护盖阻挡喷头喷出的漆料。如此，当喷漆时，将保护盖14盖在管道4上，喷头就不能把漆料喷在管道4的顶端位置。
本申请所提供的管道自动喷漆装置，能够自动喷漆并烘干，大大节省了人工的成本。同时由于机械的标准化流程，使得喷漆质量提高且保持稳定。