本实用新型属于反应器领域，具体涉及一种生产氯化亚砜粗品用的氯气反应器。
背景技术：
氯化亚砜是一种常用的化工原料，主要用于制造酰基氯化物，广泛应用于农药、医药、染料等生产领域。氯化亚砜制备时一般是利用反应器先制得氯化亚砜粗品，然后再进一步提纯。氯化亚砜粗品在制备时，气相原料(二氯化硫、氯气、和二氧化硫)从催化器物料进口送入，在反应温度为200～300℃以及催化剂催化作用下生成产品。在上述过程中需要严格控制反应温度，传统的反应器由于结构简单，存在升温速度慢、升温不均匀，反应热移出不及时的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型装置的目的在于解决现有技术生产氯化亚砜粗品用的反应器由于结构简单，存在升温速度慢、升温不均匀，反应热移出不及时的缺陷，提供一种氯气反应器，其升温速度快、升温均匀，反应热可以及时移出，保证反应高效安全进行。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
即一种氯气反应器，其特征在于包括竖长的中空壳体，壳体上部设有上封头、下部设有下封头，上封头上设有物料进口，物料进口与气体内部的内分布管连接，壳体内部设有上管板和下管板，上管板和下管板之间设有多根竖直分布的换热列管，壳体底部一侧设有与壳体壳程相通的热媒入口，上部一侧设有与壳体壳程相通的热媒出口，下管板下方设有填料支架，下管板和填料支架之间设有反应触媒，下封头的底部设有物料出口，壳体侧面设有多根插入壳体内部壳程的电加热棒。
本实用新型通过热媒入口和热媒出口与导热油循环系统连接，导热油从壳体底部的热媒入口进入壳体内，然后从上部的热媒出口流出。
本实用新型的电加热棒从外部插入壳体内部，在壳体内部避开换热列管交错分布，每根电加热棒均利用法兰固定在壳体上，每根电加热棒均可以单独拆卸。
本实用新型的壳体内反应触媒处也分布有电加热棒。
本实用新型的壳体的上部外侧设有膨胀节。
本实用新型的上封头上还设有人孔。
本实用新型的下管板和填料支架之间的壳体一侧设有手孔。
为了及时观察壳体内各部分的问题情况，壳体的顶部设有延伸到换热列管内部的温度计，上封头的侧面设有延伸到上封头内部的温度计，壳体的侧面设有延伸到壳程内的温度计。
本实用新型所述的温度计均为现有技术成熟市售产品，其测温部位于壳体内部，壳体外设有与之连接的温度显示表头。
本实用新型具有结构合理、加热升温快、升温均匀、控制灵活可靠、安全性高的优点。本实用新型利用导热油将反应热及时移出，控制反应高效安全进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
如图中所示：1.物料进口；2.内分布管；3.上封头；4.上管板；5.膨胀节；6.耳式支座；7.下管板；8.热媒入口；9.手孔；10.填料支架；11.下封头；12.物料出口；13.反应触媒；14.电加热棒；15.换热列管；16.热媒出口；17.温度计；18.人孔。
具体实施方式
如图1所示：中空筒状的壳体上部设有上封头3，下部设有下封头11，上封头3的顶部设有物料进口1和人孔18，下封头11的底部设有物料出口12，壳体上部设有上管板4，下部设有下管板7，两个管板之间分布有多根竖向平行排列的换热列管15，壳体的侧面设有多根插入壳体内部的电加热棒14，电加热棒14通过法兰固定在壳体上，进入壳体内的电加热棒14避开换热列管，壳体的底部一侧设有热媒入口8，上部一侧设有热媒出口16，下管板7的下方设有填料支架10，下管板7和填料支架10之间设有反应触媒13，对应的壳体一侧设有手孔9，反应触媒13处的壳体侧面同样设置有电加热棒14。
本实用新型使用时，热媒入口8和热媒出口16与导热油循环系统连接，导热油从壳体底部的热媒入口8进入壳体内，然后从上部的热媒出口16流出。启动电加热棒14，使壳体内温度快速升温至200-300℃，然后气相原料(二氯化硫、氯气、和二氧化硫)从物料进口1送入，经过换热列管15升温后与反应触媒13接触，反应生成氯化亚砜粗品，并从物料出口12出料。反应热由导热油及时移出。