本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种甲醇静液压上料装置。
背景技术：
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在1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸单钠盐生产工艺中涉及一步碱熔工序，碱熔工序如下：首先，将物料加入到反应釜内，并利用反应釜夹套内的导热油对釜内物料进行加热，当物料温度升到125℃时脱水完毕；接着，通过加密泵将储罐的甲醇加入反应釜内，并且利用导热油继续对釜内的物料进行加热，在1.5小时内使釜内物料温度升至188℃，同时保持反应釜压力在23-24个大气压，维持35分钟，再打开反应釜上的甲醇放空阀，缓慢放空约1.5h，待甲醇和蒸汽放空完毕后，对釜内物料进行取样分析，合格后放料。
在上述过程中，在将甲醇加入反应釜内后，物料与甲醇反应会释放大量蒸汽，导致反应釜内压力升高；需要现场工人通过开闭反应釜排气口上的压力调节阀，对反应釜内的压力进行调节，在调节过程中，通过反应釜排气口排出的气体中会携带部分甲醇，外排的甲醇会造成环境的污染，同时也会对劳动者的健康造成损害；另外，利用加密泵向反应釜内加入甲醇时，因加入甲醇的量是固定的，需要两个工人分别观察反应釜的液位和控制加密泵的开闭，因使用人工调节，劳动强度大，操作误差高，因操作产生的误差，需要打开反应釜排气口上的压力调节阀对于过量甲醇进行放空，既造成了甲醇的浪费，同时污染了环境。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种可以自动加料的甲醇的静液压上料装置。
本实用新型由如下技术方案实施：一种甲醇静液压上料装置，其包括上下布置的储罐和平衡罐；所述储罐的储罐出液口通过进液管与所述平衡罐的平衡罐进料口连通，在所述进液管上装设有加料阀；所述储罐的储罐放空口上连通有第一放空管，在所述第一放空管上装设有储罐放空阀；所述平衡罐的平衡罐进气口上连通有排气管，在所述排气管上装设有排气控制阀；所述平衡罐的平衡罐卸料口上连通有出液管，在所述出液管上装设有卸料阀；所述平衡罐的平衡罐放空口上连通有第二放空管，在所述第二放空管上装设有平衡罐放空阀。
进一步的，在所述储罐顶端设有所述储罐放空口，在所述储罐的上部设有储罐进液口，在所述储罐的下部设有所述储罐出液口。
进一步的，在所述平衡罐顶部设有所述平衡罐进料口、所述平衡罐进气口和所述平衡罐放空口，在所述平衡罐底部设有所述平衡罐卸料口。
进一步的，其还包括冷凝器和回收罐，所述第一放空管和所述第二放空管均与冷凝器进气口连通，在所述冷凝器的冷凝液出口与所述回收罐的回收罐进液口连通。
本实用新型的优点：1、使用本实用新型所述的甲醇静液压上料装置对反应釜进行加料时，通过排气管和出液管将反应釜与平衡罐连通，一方面，可以将经反应釜排气口挥发的甲醇回收到平衡罐内，杜绝直接排放到大气中引起的环境污染，另一方面，利用反应釜与平衡罐内的压力差将平衡罐内的甲醇打到反应釜内，进而确保平衡罐顺利排料；2、利用本实用新型所述的甲醇静液压上料装置对反应釜进行加料时，平衡罐内的甲醇通过液位差自动加入到反应釜内，不需要工人观察液位和控制泵的启停，降低了劳动强度，实现了自动加料。
附图说明：
图1为甲醇静液压上料装置的结构示意图。
附图说明如下：储罐1、储罐放空口101、储罐进液口102、储罐出液口103、平衡罐2、平衡罐进料口201、平衡罐进气口202、平衡罐放空口203、平衡罐卸料口204、进液管3、加料阀4、第一放空管5、储罐放空阀6、排气管7、排气控制阀8、出液管9、卸料阀10、第二放空管11、平衡罐放空阀12、冷凝器13、冷凝器进气口1301、冷凝液出口1302、回收罐14、回收罐进液口1401、反应釜15、反应釜排气口1501、反应釜进液口1502。
具体实施方式：
如图1所示，一种甲醇静液压上料装置，其包括上下布置的储罐1和平衡罐2；在储罐1顶端设有储罐放空口101，在储罐1的上部设有储罐进液口102，在储罐1的下部设有储罐出液口103；在平衡罐2顶部设有平衡罐进料口201、平衡罐进气口202、平衡罐放空口203，在平衡罐2底部设有平衡罐卸料口204；储罐出液口103通过进液管3与平衡罐进料口201连通，在进液管3上装设有加料阀4；储罐放空口101上连通有第一放空管5，在第一放空管5上装设有储罐放空阀6；平衡罐进气口202上连通有排气管7，在排气管7上装设有排气控制阀8；平衡罐卸料口204上连通有出液管9，在出液管9上装设有卸料阀10；平衡罐放空口203上连通有第二放空管11，在第二放空管11上装设有平衡罐放空阀12；其还包括冷凝器13和回收罐14，第一放空管5和第二放空管11均与冷凝器进气口1301连通，在冷凝器13的冷凝液出口1302与回收罐14的回收罐进液口1401连通。
使用说明：首先，将本实用新型所述的甲醇静液压上料装置整体安装在反应釜15上方，排气管7与反应釜排气口1501连通，出液管9与反应釜进液口1502连通；然后，打开加料阀4，储罐1内的甲醇经过进液管3自动进入平衡罐2内，当储罐1内的甲醇全部排入平衡罐2内部后，关闭加料阀4；接着，打开储罐放空阀6，将储罐1内的气体从储罐放空口101经过第一放空管5排入冷凝器13中进行冷凝，冷凝后液体回收到回收罐14中；放空结束后，关闭储罐放空阀6，同时打开卸料阀10和排气控制阀8，平衡罐2内的甲醇在液位差作用下经过出液管9进入反应釜15内，反应釜15内反应产生的气体经排气管7通过进气口202进入平衡罐2内，在气体压力作用下，将平衡罐2内剩余的甲醇缓慢通过出液管9注入反应釜15内，保持反应釜15内的压力；反应结束后，关闭排气控制阀8和卸料阀10，同时打开平衡罐放空阀12，将平衡罐2内的气体从平衡罐放空口203经过第二放空管11排入冷凝器13中进行冷凝，冷凝后液体回收到回收罐14中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。