本实用新型属于一种环保烟气治理装置，特别是属于一种炭素焙烧烟气循环除尘设备。
背景技术：
电解铝行业炭素阳极生产产生的主要污染物是阳极焙烧生产过程中产生的焙烧烟气，焙烧烟气中含有焦油、硫化物、苯化物、粉尘等污染源。随着环保标准要求越来越高，电解铝炭素生产企业均面临着环保排放压力及环保设施正常运行的压力。并且由于市场上炭素原材料部分石油焦硫成分增加，导致焙烧炉产生烟气中二氧化硫成分大幅升高，高于国家排放标准的要求。目前环保运行要求既需要对排放总量进行控制，也需要对氟化氢、二氧化硫等酸性气体进行特殊处理，使其低于国家浓度排放标准的要求进行排放，以达到符合国家环保标准的要求。但是目前对阳极焙烧生产过程中产生的焙烧烟气比较常用的处理设备和工艺为喷淋配合电捕焦油器及反应除尘。该设备和工艺虽然可以去除焙烧烟气中的二氧化硫、焦油、粉尘和氟化物，但由于处理工艺为一次性处理，不能彻底去除焙烧烟气中的污染物，很难达到环保排放标准的要求。如何对现有阳极焙烧生产过程中产生的焙烧烟气环保设施进行改进，如何对不符合排放标准的焙烧烟气进行循环处理，达到国家环保排放标准的要求是需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种炭素焙烧烟气循环除尘设备。使用该炭素焙烧烟气循环除尘设备不仅能对不符合排放标准的焙烧烟气进行循环处理，达到国家环保排放标准的要求，还运行稳定、便于控制，能提高对炭素生产过称中产生的焙烧烟气污染物环保治理工作效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种炭素焙烧烟气循环除尘设备，其特征是：包括炭素焙烧烟气冷却除尘装置，所述炭素焙烧烟气冷却除尘装置包括冷却塔、烟囱、前烟道、电捕焦油器、A反应器、A除尘器、A物料仓、A废料仓，所述前烟道与冷却塔顶部连接，该冷却塔的下部使用冷却塔后烟道与电捕焦油器连接，所述电捕焦油器使用电捕焦油器后烟道与A反应器连接，该A反应器使用A物料仓管道与所述A物料仓底部连接，该A反应器使用A反应器后烟道与所述A除尘器顶部的一侧连接，该A除尘器顶部的另一侧使用A除尘器后烟道与所述烟囱连接，该A除尘器后烟道烟气出口端的下侧还设置有A烟气排放检测控制装置，所述A除尘器的底部使用A废料输送管道与A物料提升机相连，该A物料提升机使用A废料输送管道与所述A废料仓连接；所述A烟气排放检测控制装置后端设置有炭素焙烧烟气循环除尘装置，所述炭素焙烧烟气循环除尘装置包括B反应器、B除尘器、B物料仓、B废料仓，A除尘器后烟道另一端连接的B反应器前烟道与所述B反应器连接，该B反应器使用B物料仓管道与所述B物料仓底部连接，该B反应器使用B反应器后烟道与所述B除尘器顶部的一侧连接，该B除尘器顶部的另一侧使用B除尘器后烟道与所述烟囱连接，该B除尘器后烟道烟气出口端的下侧还设置有B烟气排放检测控制装置，该B除尘器后烟道另一端还使用烟气循环管道与所述电捕焦油器后烟道连接，所述B除尘器的底部使用B废料输送管道与B物料提升机相连，该B物料提升机使用B废料输送管道与所述B废料仓连接；
所述A除尘器顶部的A除尘器后烟道及B除尘器顶部的B除尘器后烟道与烟囱之间设置有风机；通往冷却塔的前烟道中及冷却塔中分别设置有喷水灭火装置，冷却塔进烟处和排烟处分别设置有温度检测装置；该A物料仓及B物料仓内分别设置有消化器，该A物料仓及B物料仓内的碱性颗粒原料分别经过消化器消化，该A物料仓及B物料仓内碱性颗粒分别为氧化钙、氢氧化钙、氧化镁或氢氧化镁；该A反应器及B反应器分别为文丘里、管道式混合设备；该A除尘器及B除尘器分别为脉冲布袋除尘器；该A物料提升机及B物料提升机分别为空气压缩提升机；
该前烟道、电捕焦油器后烟道、A反应器、A除尘器、B反应器、B除尘器的后端分别设置有前烟道检测控制装置、电捕焦油器后烟道检测控制装置、A反应器检测控制装置、A除尘器检测控制装置、B反应器检测控制装置、B除尘器检测控制装置；该前烟道、电捕焦油器后烟道、A反应器后烟道、A除尘器后烟道、B反应器后烟道、B除尘器后烟道、烟气循环管道上分别设置有前烟道电磁阀、电捕焦油器后烟道电磁阀、A反应器后烟道电磁阀、A除尘器后烟道电磁阀、B反应器后烟道电磁阀、B除尘器后烟道电磁阀及烟气循环管道电磁阀；该前烟道检测控制装置、电捕焦油器后烟道检测控制装置、A反应器检测控制装置、A除尘器检测控制装置、B反应器检测控制装置、B除尘器检测控制装置分别根据检测结果控制前烟道电磁阀、电捕焦油器后烟道电磁阀、A反应器后烟道电磁阀、A除尘器后烟道电磁阀、B反应器后烟道电磁阀、B除尘器后烟道电磁阀及烟气循环管道电磁阀的闭合。
本实用新型炭素焙烧烟气循环除尘过程是：
(一)前烟道中需要治理的炭素焙烧烟气送到冷却塔中进行冷却，冷却后送到电捕焦油器除去焦油和部分的粉尘，再送到A反应器，消化后的碱性颗粒在A反应中器与炭素焙烧烟气进行混合，混合后的炭素焙烧烟气，在A反应器和之后的A反应器后烟道中完成大部分的吸附，除去其中的硫化物、氟化氢、苯基物，然后进入A除尘器中完成气固分离，除去炭素焙烧烟气中的颗粒物，净化后达标的炭素焙烧烟气经A除尘器后烟道送入烟囱由烟囱排入大气；
(二)经A烟气排放检测控制装置检测不符合环保标准要求的炭素焙烧烟气送入炭素焙烧烟气循环除尘装置的B反应器，消化后的碱性颗粒在B反应中器与炭素焙烧烟气进行混合，混合后的烟气，在B反应器和之后的B除尘后烟道中完成大部分的吸附，除去其中的硫化物、氟化氢、苯基物，然后进入B除尘器中完成气固分离，除去烟气中的颗粒物，净化后达标的炭素焙烧烟气经B除尘器后烟道送入烟囱由烟囱排入大气；
(三)经B烟气排放检测控制装置检测不符合环保标准要求的炭素焙烧烟气经烟气循环管道再次送入炭素焙烧烟气冷却除尘装置的A反应器，消化后的碱性颗粒在A反应中器与炭素焙烧烟气进行混合，混合后的炭素焙烧烟气，在A反应器和之后的A反应器后烟道中完成大部分的吸附，除去其中的硫化物、氟化氢、苯基物，然后进入A除尘器中完成气固分离，除去炭素焙烧烟气中的颗粒物，净化后达标的炭素焙烧烟气经A除尘器后烟道送入烟囱由烟囱排入大气；如此循环实现炭素焙烧烟气环保达标排放；经过吸附后的废料，贮存在废料仓中，再经无害化填埋处理；碱性颗粒加入量根据烟囱监测数据进行调整。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了炭素焙烧烟气冷却除尘装置和炭素焙烧烟气循环除尘装置。实现了对炭素生产过称中产生的焙烧烟气循环净化除尘，对于炭素焙烧烟气中的焦油、粉尘、硫化物、苯基物质进行循环检测净化治理，净化去除了炭素焙烧烟气中的粉尘、焦油等污染物，同时也净化去除了氟化氢、二氧化硫等酸性气体，净化去除了高毒性的苯基物，使炭素生产过称中产生的焙烧烟气达到了国家环保排放标准；本实用新型对炭素生产过称中产生的焙烧烟气处理工艺流程简单、无二次污染、污染物治理彻底，运输量小，运行稳定、维护简单、便于控制，提高了焙烧烟气污染物环保治理工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中：1.冷却塔、2.烟囱、3.前烟道、4.电捕焦油器、5.A反应器、6.A除尘器、7.A物料仓、8.A废料仓、9.A物料提升机、10.B反应器、11.B除尘器、12.B物料仓、13.B废料仓、14.B物料提升机、15.A烟气排放检测控制装置、16.B烟气排放检测控制装置、17.前烟道电磁阀、18.电捕焦油器后烟道电磁阀、19.A反应器后烟道电磁阀、20.A除尘器后烟道电磁阀、21.B反应器后烟道电磁阀、22.B除尘器后烟道电磁阀、23.烟气循环管道电磁阀、24.风机、25.烟气循环管道。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种炭素焙烧烟气循环除尘设备，其特征是：包括炭素焙烧烟气冷却除尘装置，所述炭素焙烧烟气冷却除尘装置包括冷却塔1、烟囱2、前烟道3、电捕焦油器4、A反应器5、A除尘器6、A物料仓7、A废料仓8，所述前烟道2与冷却塔1顶部连接，该冷却塔1的下部使用冷却塔后烟道与电捕焦油器4连接，所述电捕焦油器4使用电捕焦油器后烟道与A反应器5连接，该A反应器5使用A物料仓管道与所述A物料仓7底部连接，该A反应器5使用A反应器后烟道与所述A除尘器6顶部的一侧连接，该A除尘器6顶部的另一侧使用A除尘器后烟道与所述烟囱2连接，该A除尘器后烟道烟气出口端的下侧还设置有A烟气排放检测控制装置15，所述A除尘器6的底部使用A废料输送管道与A物料提升机9相连，该A物料提升机9使用A废料输送管道与所述A废料仓8连接；所述A烟气排放检测控制装置15后端设置有炭素焙烧烟气循环除尘装置，所述炭素焙烧烟气循环除尘装置包括B反应器10、B除尘器11、B物料仓12、B废料仓13，A除尘器后烟道另一端连接的B反应器前烟道与所述B反应器10连接，该B反应器10使用B物料仓管道与所述B物料仓12底部连接，该B反应器10使用B反应器后烟道与所述B除尘器11顶部的一侧连接，该B除尘器11顶部的另一侧使用B除尘器后烟道与所述烟囱2连接，该B除尘器后烟道烟气出口端的下侧还设置有B烟气排放检测控制装置16，该B除尘器后烟道另一端还使用烟气循环管道25与电捕焦油器后烟道连接，所述B除尘器11的底部使用B废料输送管道与B物料提升机14相连，该B物料提升机14使用B废料输送管道与所述B废料仓13连接；
所述A除尘器6顶部的A除尘器后烟道及B除尘器11顶部的B除尘器后烟道与烟囱2之间设置有风机24；通往冷却塔1的前烟道3中及冷却塔1中分别设置有喷水灭火装置，冷却塔1进烟处和排烟处分别设置有温度检测装置；该A物料仓7及B物料仓12内分别设置有消化器，该A物料仓7及B物料仓12内的碱性颗粒原料分别经过消化器消化，该A物料仓7及B物料仓12内碱性颗粒分别为氧化钙、氢氧化钙、氧化镁或氢氧化镁；该A反应器5及B反应器10分别为文丘里、管道式混合设备；该A除尘器6及B除尘器11分别为脉冲布袋除尘器；该A物料提升机9及B物料提升机14分别为空气压缩提升机。
实施例2
如图1所示，一种炭素焙烧烟气循环除尘设备，其特征是：包括炭素焙烧烟气冷却除尘装置，所述炭素焙烧烟气冷却除尘装置包括冷却塔1、烟囱2、前烟道3、电捕焦油器4、A反应器5、A除尘器6、A物料仓7、A废料仓8，所述前烟道2与冷却塔1顶部连接，该冷却塔1的下部使用冷却塔后烟道与电捕焦油器4连接，所述电捕焦油器4使用电捕焦油器后烟道与A反应器5连接，该A反应器5使用A物料仓管道与所述A物料仓7底部连接，该A反应器5使用A反应器后烟道与所述A除尘器6顶部的一侧连接，该A除尘器6顶部的另一侧使用A除尘器后烟道与所述烟囱2连接，该A除尘器后烟道烟气出口端的下侧还设置有A烟气排放检测控制装置15，所述A除尘器6的底部使用A废料输送管道与A物料提升机9相连，该A物料提升机9使用A废料输送管道与所述A废料仓8连接；所述A烟气排放检测控制装置15后端设置有炭素焙烧烟气循环除尘装置，所述炭素焙烧烟气循环除尘装置包括B反应器10、B除尘器11、B物料仓12、B废料仓13，A除尘器后烟道另一端连接的B反应器前烟道与所述B反应器10连接，该B反应器10使用B物料仓管道与所述B物料仓12底部连接，该B反应器10使用B反应器后烟道与所述B除尘器11顶部的一侧连接，该B除尘器11顶部的另一侧使用B除尘器后烟道与所述烟囱2连接，该B除尘器后烟道烟气出口端的下侧还设置有B烟气排放检测控制装置16，该B除尘器后烟道另一端还使用烟气循环管道25与电捕焦油器后烟道连接，所述B除尘器11的底部使用B废料输送管道与B物料提升机14相连，该B物料提升机14使用B废料输送管道与所述B废料仓13连接；
所述A除尘器6顶部的A除尘器后烟道及B除尘器11顶部的B除尘器后烟道与烟囱2之间设置有风机24；通往冷却塔1的前烟道3中及冷却塔1中分别设置有喷水灭火装置，冷却塔1进烟处和排烟处分别设置有温度检测装置；该A物料仓7及B物料仓12内分别设置有消化器，该A物料仓7及B物料仓12内的碱性颗粒原料分别经过消化器消化，该A物料仓7及B物料仓12内碱性颗粒分别为氧化钙、氢氧化钙、氧化镁或氢氧化镁；该A反应器5及B反应器10分别为文丘里、管道式混合设备；该A除尘器6及B除尘器11分别为脉冲布袋除尘器；该A物料提升机9及B物料提升机14分别为空气压缩提升机；
该前烟道3、电捕焦油器后烟道、A反应器5、A除尘器6、B反应器10、B除尘器11的后端分别设置有前烟道检测控制装置﹙说明书附图中未画出﹚、电捕焦油器后烟道检测控制装置﹙说明书附图中未画出﹚、A反应器检测控制装置﹙说明书附图中未画出﹚、A除尘器检测控制装置﹙说明书附图中未画出﹚、B反应器检测控制装置﹙说明书附图中未画出﹚、B除尘器检测控制装置﹙说明书附图中未画出﹚；该前烟道3、电捕焦油器后烟道、A反应器后烟道、A除尘器后烟道、B反应器后烟道、B除尘器后烟道、烟气循环管道25上分别设置有前烟道电磁阀17、电捕焦油器后烟道电磁阀18、A反应器后烟道电磁阀19、A除尘器后烟道电磁阀20、B反应器后烟道电磁阀21、B除尘器后烟道电磁阀22及烟气循环管道电磁阀23；该前烟道检测控制装置、电捕焦油器后烟道检测控制装置、A反应器检测控制装置、A除尘器检测控制装置、B反应器检测控制装置、B除尘器检测控制装置分别根据检测结果控制前烟道电磁阀17、电捕焦油器后烟道电磁阀18、A反应器后烟道电磁阀19、A除尘器后烟道电磁阀20、B反应器后烟道电磁阀21、B除尘器后烟道电磁阀22及烟气循环管道电磁阀23的闭合。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。