一种电泳涂料色浆过滤器的制作方法

本实用新型涉及电泳涂料色浆包装技术领域，更具体地，涉及一种电泳涂料色浆过滤器。

背景技术：

电泳涂料是一类适用于电泳涂装的水性涂料，它在水中可离解为可成膜的水溶性成膜物，在直流电场中泳向相反的电极，并在上面沉积下来形成涂膜。一般把在聚合物中有羧酸或胺的聚合物用胺或酸中和而水溶化或水分散化，将被涂物作为阳极或阴极，用电泳法，通过聚合物的不溶化而在被涂物上析出，这种方法称电泳涂装。电泳涂装镀层均匀性好，节省材料，可降低生产成本及缩短生产时间。

现有的电泳涂装色浆的包装过程中需要经过过滤器进行过滤，在过滤一段时间后，过滤器内的滤袋内往往会堆积很多滤渣，为了不影响过滤器的正常过滤效果，需要及时更换过滤器内的滤袋。由于电泳色浆中的颗粒相对于滤袋孔径较大，现有过滤器的滤袋在过滤时容易发生堵塞，对于一般的色浆过滤器来说，平均包装2吨左右就需更换一次滤袋，频繁更换滤袋会增加操作人员的劳动强度，降低工作效率，使得色浆的包装成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的电泳涂料色浆过滤器，该过滤器解决了现有色浆过滤器的滤袋更换频率高的问题。

根据本实用新型的技术方案，提供一种电泳涂料色浆过滤器，该过滤器包括主体和至少两个过滤单元，所述过滤单元自下而上依次设置于所述主体内部；每个所述过滤单元均包括滤网和滤袋，所述滤袋和所述滤网均开口向下且所述滤袋设置于所述滤网内部；所述主体的侧壁上设有与每个所述过滤单元相对应的侧门，所述主体的侧壁上设有进料口和出料口，所述进料口位于最下层的所述过滤单元的滤网下方，所述出料口位于最上层的所述过滤单元对应的侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进方案，自下而上依次设置的所述过滤单元的滤袋的目数逐渐增高。即靠近所述进料口一侧的滤袋目数低于靠近所述出料口一侧的滤袋目数，利用低目数的滤袋过滤掉色浆中的大粒径颗粒，可避免大粒径的色浆堵塞高目数的滤袋。优选地，当过滤器包括两个过滤单元时，上方过滤单元的滤袋的目数是下方过滤单元的滤袋目数的一倍。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述主体内壁设有与所述过滤单元一一对应连接的钢箍圈，所述钢箍圈与所述过滤单元的滤网下端连接。

作为上述技术方案的进一步改进方案，每个所述滤网的下端开口处设有用于固定所述滤袋的环形槽，所述环形槽的外径大于所述滤网的外径且小于所述主体侧壁的内径，所述环形槽与所述主体内壁之间的间隙可设为1-3mm。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述滤袋的下端开口处设有钢圈，所述钢圈安装于所述滤网的环形槽内。所述环形槽的槽宽度大于所述滤袋的钢圈的截面直径，两者的差值约为1-3mm，将所述钢圈推入所述环形槽内，即可将所述滤袋套入所述滤网内，滤袋的安装简单快捷。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述滤网的下端设有多个用于固定所述滤袋的钢圈的活动扣件，所述活动扣件位于所述环形槽的下端面。多个所述活动扣件均匀地铰接在所述环形槽的下端面，所述活动扣件可以向外侧打开或向内扣合，所述活动扣件的数量可采用4-6个。在安装所述滤袋时，先将所述活动扣件均向外打开，再将所述滤袋的钢圈置于所述环形槽内，然后将多个所述活动扣件向内扣紧所述滤袋的钢圈，以使滤袋固定安装在所述滤网内。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述钢箍圈包括平行设置的上箍圈和下箍圈，所述滤网的环形槽安装于所述上箍圈和下箍圈之间；所述下箍圈为固定在所述主体内壁的圆环状片体，所述上箍圈为固定在所述主体内壁的半圆环状片体，且位于所述下箍圈的上方。所述上箍圈和所述下箍圈在垂直方向的距离大于所述滤网的环形槽的槽宽度，两者的间距差值约为1-3mm。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述侧门下端的高度低于与其对应的所述下箍圈的高度，所述侧门上端的高度高于与其对应的所述滤网的上端高度。所述侧门的开口的尺寸不小于滤网的尺寸，当需更换滤袋时，打开侧门，即可方便地将滤网由所述主体取出。

作为上述技术方案的进一步改进方案，每个所述侧门上均设有多个快开螺丝孔，所述侧门通过多个快开螺丝与所述主体密封锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述侧门与所述主体的锁紧连接处均设有聚四氟密封垫圈。

作为上述技术方案的进一步改进方案，每个所述侧门的内侧均设有一个或多个挡板，所述挡板与所述上箍圈共面设置。当将所述滤网及滤袋安装于所述主体内部的钢箍圈后，关上所述侧门，所述挡板卡接于所述滤网的环形槽的上方，与所述上箍圈对应设置，且所述挡板与所述上箍圈一起对所述滤网起到固定作用。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述主体上设有检测过滤器内部压力的压力表，所述压力表优选位于所述进料口附近。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述出料口位于最上层的所述过滤单元的钢箍圈的上方。物料由下方的进料口进入过滤器后，依次经过自下而上设置的多个滤袋进行过滤，再由上方的出料口流出，滤渣沉入过滤器底部，当包装完成后，可将过滤器内剩余的物料由过滤器最底端的出渣口排出。

基于上述技术方案，本实用新型提出的电泳涂料色浆过滤器，包括至少两个自下而上相互串联的过滤单元，由进料口至出料口，设置目数依次增高的滤袋，利用低目数的滤袋过滤掉色浆中的大粒径颗粒，避免大粒径的色浆堵塞高目数的滤袋，又由于低目数的滤袋比高目数的滤袋的成本低，故本实用新型的过滤器既可以保证顺利的过滤色浆，又可以降低成本。经验证，本实用新型的色浆过滤器可以每包装30吨色浆再更换一次滤袋，有效地降低了现有过滤器的更换滤袋的频次，提高工作效率。

本实用新型的过滤器在过滤器的主体的侧壁开设与每个过滤单元一一对应的侧门，当需更换滤袋时，取下快开螺丝打开相应的侧门，再由水平方向取出滤网即可更换滤袋，将更换后的滤袋放入滤网并利用活动扣件固定住滤袋的钢圈，再将滤网水平方向推入过滤器主体内，并卡接至对应的钢箍圈的槽内以对滤网进行可靠固定，然后关上侧门，利用快开螺丝将侧门与主体密封可靠连接，以此完成一个滤袋的更换。

本实用新型的过滤器在过滤色浆过程中，物料由下方进料口进入且由上方出料口排出，过滤产生的滤渣因重力原因会沉入过滤器的底部，便于滤渣的收集，可避免堵塞滤袋，节约滤袋，可减少滤袋的更换率。而且采用侧开门更换滤袋的方式，相比于现有的顶部放入滤袋的过滤器，可以减少对操作人员的高度和力量的要求，降低操作人员的劳动强度，结构简单实用，降低成本，更换滤袋操作方便快捷。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的电泳涂料色浆过滤器的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的滤网及滤袋的示意图；

图3为根据本实用新型实施例的滤网的仰视图。

图中，1.主体，2.出料口，3.钢箍圈，4.侧门，5.快开螺丝孔，6.进料口，7.压力表，8.滤网，9.滤袋，10.环形槽，11.活动扣件，12.钢圈，13.挡板，14.出渣口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例及其之间任意组合，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在根据本实用新型的一个实施例中，参考图1，提供一种电泳涂料色浆过滤器，该过滤器包括主体1和至少两个过滤单元，所述过滤单元自下而上依次设置于所述主体1内部；每个所述过滤单元均包括滤网8和滤袋9，所述滤袋9和所述滤网8均开口向下且所述滤袋9设置于所述滤网8内部；所述主体1的侧壁上设有与每个所述过滤单元相对应的侧门4，所述主体1的侧壁上设有进料口6和出料口2，所述进料口6位于最下层的所述过滤单元的所述滤网8下方，所述出料口2位于最上层的所述过滤单元对应的侧壁上。所述过滤器的最底端还有便于排渣的出渣口14。

在根据本实用新型的一个实施例中，自下而上依次设置的所述过滤单元的滤袋9的目数逐渐增高。即靠近所述进料口一侧的滤袋9目数低于靠近所述出料口一侧的滤袋9目数，利用低目数的滤袋过滤掉色浆中的大粒径颗粒，可避免大粒径的色浆堵塞高目数的滤袋。优选地，当过滤器包括两个过滤单元时，上方过滤单元的滤袋9的目数是下方过滤单元的滤袋9目数的一倍。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述主体1内壁设有与所述过滤单元一一对应连接的钢箍圈3，所述钢箍圈3与所述过滤单元的滤网8下端连接。

在根据本实用新型的一个实施例中，参考图2，每个所述滤网8的下端开口处设有用于固定所述滤袋9的环形槽10，所述环形槽10的外径大于所述滤网8的外径且小于所述主体1侧壁的内径，所述环形槽10与所述主体1内壁之间的间隙可设为1-3mm。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述滤袋9的下端开口处设有钢圈12，所述钢圈12安装于所述滤网8的环形槽10内。所述环形槽10的槽宽度大于所述滤袋9的钢圈12的截面直径，两者的差值约为1-3mm，将所述钢圈12推入所述环形槽10内，即可将所述滤袋9套入所述滤网8内，滤袋的安装简单快捷。

在根据本实用新型的一个实施例中，参考图3，所述滤网8的下端设有多个用于固定所述滤袋9的钢圈12的活动扣件11，所述活动扣件11位于所述环形槽10的下端面。多个所述活动扣件11均匀地铰接在所述环形槽10的下端面，所述活动扣件11可以向外侧打开或向内扣合，所述活动扣件11的数量可采用4-6个。在安装所述滤袋9时，先将所述活动扣件11均向外打开，再将所述滤袋9的钢圈12置于所述环形槽10内，然后将多个所述活动扣件11向内扣紧所述滤袋9的钢圈12，以使滤袋9固定安装在所述滤网8内。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述钢箍圈3包括平行设置的上箍圈和下箍圈，所述滤网8的环形槽10安装于所述上箍圈和下箍圈之间；所述下箍圈为固定在所述主体1内壁的圆环状片体，所述上箍圈为固定在所述主体1内壁的半圆环状片体，且位于所述下箍圈的上方。所述上箍圈和所述下箍圈在垂直方向的距离大于所述滤网8的环形槽10的槽宽度，两者的间距差值约为1-3mm。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述侧门4下端的高度低于与其对应的所述下箍圈的高度，所述侧门4上端的高度高于与其对应的所述滤网8的上端高度。所述侧门的开口的尺寸不小于滤网的尺寸，当需更换滤袋时，打开侧门，即可方便地将滤网由所述主体取出。

在根据本实用新型的一个实施例中，每个所述侧门4上均设有多个用于安装快开螺丝的快开螺丝孔5，所述侧门4通过多个快开螺丝与所述主体1密封锁紧。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述侧门4与所述主体1的锁紧连接处均设有聚四氟密封垫圈。

在根据本实用新型的一个实施例中，每个所述侧门4的内侧均设有一个或多个挡板13，所述挡板13与所述上箍圈共面设置。当将所述滤网8及滤袋9安装于所述主体1内部的钢箍圈3后，关上所述侧门4，所述挡板13卡接于所述滤网8的环形槽10的上方，与所述上箍圈对应设置，且所述挡板13与所述上箍圈一起对所述滤网8起到固定作用。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述主体1上设有检测过滤器内部压力的压力表7，所述压力表7优选位于所述进料口6附近。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述出料口2位于最上层的所述过滤单元的所述钢箍圈3的上方。物料由下方的进料口6进入过滤器后，依次经过自下而上设置的多个滤袋9进行过滤，再由上方的出料口2流出，滤渣沉入过滤器底部，当包装完成后，可将过滤器内剩余的物料由过滤器最底端的出渣口14排出，该出渣口14为带有阀门的管子，管子的长度可设为一寸左右。

本实用新型实施例提出的电泳涂料色浆过滤器，包括至少两个自下而上相互串联的过滤单元，由进料口至出料口，设置目数依次增高的滤袋，利用低目数的滤袋过滤掉色浆中的大粒径颗粒，避免大粒径的色浆堵塞高目数的滤袋，又由于低目数的滤袋比高目数的滤袋的成本低，故本实用新型的过滤器既可以保证顺利的过滤色浆，又可以降低成本。经验证，本实用新型的色浆过滤器可以每包装30吨色浆再更换一次滤袋，有效地降低了现有过滤器的更换滤袋的频次，提高工作效率。

本实用新型实施例在过滤器的主体的侧壁开设与每个过滤单元一一对应的侧门，当需更换滤袋时，取下快开螺丝打开相应的侧门，再由水平方向取出滤网即可更换滤袋，将更换后的滤袋放入滤网并利用活动扣件固定住滤袋的钢圈，再将滤网水平方向推入过滤器主体内，并卡接至对应的钢箍圈的槽内以对滤网进行可靠固定，然后关上侧门，利用快开螺丝将侧门与主体密封可靠连接，以此完成一个滤袋的更换。按照上述方法，可对需更换的所有滤袋进行更换。

本实用新型实施例的过滤器在过滤色浆过程中，物料由下方进料口进入且由上方出料口排出，过滤产生的滤渣因重力原因会沉入过滤器的底部，便于滤渣收集，可避免堵塞滤袋，节约滤袋，可减少滤袋的更换率。而且采用侧开门更换滤袋的方式，相比于现有的顶部放入滤袋的过滤器，可以减少对操作人员的高度和力量的要求，降低操作人员的劳动强度，结构简单实用，降低成本，更换滤袋操作方便快捷。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。