本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种硫磺粉碎研磨装置。
背景技术：
现在化工行业生产硫酸，大多采用硫磺和硫铁矿混烧制酸，需要的硫磺需要采购，国内的硫磺大多呈块状，块状硫磺在生产线上不便于输送和使用，机械卸车容易造成堵塞，人工卸车效率低、劳动强度大、成本。
因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种硫磺粉碎研磨装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种硫磺粉碎研磨装置，包括1号输送皮带和与1号输送皮带连接的下料溜槽，所述下料溜槽下方设置一堆外齿滚筒，所述外齿滚筒下方设置有分料器，所述分料器下方设置2号输送皮带，所述分料器内设有斜滤网，所述斜滤网下端设有物料收集器，所述物料收集器下端通过过料管延伸至2号输送皮带内。
在上述技术方案中，硫磺经过外齿滚筒的粉碎，可将粉碎的硫磺和未完全粉碎的硫磺进行分离。
所述分料器上端设有梯形防尘筒，所述梯形防尘筒上设有上盖，所述上盖分为左上盖和右上盖，所述左上盖和右上盖扣合于下料溜槽外。
在上述技术方案中，梯形防尘筒和左上盖以及右上盖的配合，避免粉碎过程中产生的粉尘飘散于空气中，减少了对空气的污染
所述2号输送皮带上带有上防尘盖，所述分料器的末端延伸至2号输送皮带内。
在上述技术方案中，2号输送皮带上的上防尘盖可对避免硫磺粉末的飘散。
延伸出所述分料器外的斜滤网上下均设有防尘盖。
在上述技术方案中，防尘盖的作用也是避免硫磺粉末的飘散。
所述物料收集器内设有过滤网。
在上述技术方案中，过滤网可将滚落至物料收集器内的物料进行再次分离，使得粉碎的硫磺和未完全粉碎的硫磺得以完全分离。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的主视图。
以上附图中：1-1号输送皮带、2-下料溜槽、3-外齿滚筒、4-分料器、5-2号输送皮带、6-斜滤网、7-物料收集器、8-过料管、9-梯形防尘筒、10-左上盖、11-右上盖、12-上防尘盖、13-防尘盖、14-过滤网。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：
如图1所述，本实用新型的一种硫磺粉碎研磨装置，包括1号输送皮带1和与1号输送皮带1连接的下料溜槽2，所述下料溜槽2下方设置一堆外齿滚筒3，所述外齿滚筒3下方设置有分料器4，所述分料器4下方设置2号输送皮带5，所述分料器4内设有斜滤网6，所述斜滤网6下端设有物料收集器7，所述物料收集器7下端通过过料管8延伸至2号输送皮带5内。
在上述技术方案中，硫磺经过外齿滚筒3的粉碎，可将粉碎的硫磺和未完全粉碎的硫磺进行分离。
所述分料器4上端设有梯形防尘筒9，所述梯形防尘筒9上设有上盖，所述上盖分为左上盖10和右上盖11，所述左上盖10和右上盖11扣合于下料溜槽2外。
在上述技术方案中，梯形防尘筒9和左上盖10以及右上盖11的配合，避免粉碎过程中产生的粉尘飘散于空气中，减少了对空气的污染
所述2号输送皮带5上带有上防尘盖12，所述分料器4的末端延伸至2号输送皮带5内。
在上述技术方案中，2号输送皮带5上的上防尘盖12可对避免硫磺粉末的飘散。
延伸出所述分料器4外的斜滤网6上下均设有防尘盖13。
在上述技术方案中，防尘盖13的作用也是避免硫磺粉末的飘散。
所述物料收集器7内设有过滤网14。
在上述技术方案中，过滤网14可将滚落至物料收集器7内的物料进行再次分离，使得粉碎的硫磺和未完全粉碎的硫磺得以完全分离。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。