一种从湿法硫磺成型装置脱除、再熔细粉硫磺的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属硫磺回收工艺技术领域，具体涉及一种从湿法硫磺成型装置成型机循环冷却水中脱除、再熔细粉硫磺的工艺。
【背景技术】
[0002]湿法硫磺成型装置运行过程中，会产生大量的细粉硫，细粉硫堵塞振动筛孔眼，影响细粉硫脱除效果和硫磺含水量。细粉硫随循环冷却水进入系统循环，细粉硫富集，造成成型装置中水槽、冷却塔、机泵和管线等堵塞，使运行负担越来越重。现有的细粉硫分离采用的是水力旋流处理工艺，此工艺不能有效地将细粉硫分离，分离后的细粉硫水含量高，对再熔器腐蚀严重，在再熔器内熔化过程中，热损失很大，导致细粉硫磺熔化不及时，再熔器液硫液面上细粉硫磺结块，导致无法生产。且现有工艺采用的是常规熔硫，熔硫效率低。需要一种新的工艺，使循环冷却水中的细粉硫能较好地分离，分离后的细粉硫水含量低，采用快速熔硫，提高熔硫效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了脱除湿法硫磺成型装置产生的细粉硫磺，且实现细粉硫磺再熔利用而提出的处理工艺。
[0004]本发明的主要技术方案:利用离心机将硫磺成型装置中细粉硫磺脱除，其特征为:含固量2%的细粉硫悬浮液收集至水槽，用泵输送至离心机进行固液分离，得含固量50%的固相及清液，成型循环水中细粉硫的脱除率能达到95%。通过螺旋输送机的输送，进一步脱水，进入再熔器的细粉硫固含量能达到90%。采用快速熔硫工艺，使细粉硫能快速均匀溶化，便于输送回系统。
[0005]具体地说本发明的技术方案是:从湿法硫磺成型装置脱除、再熔细粉硫磺的工艺，是从成型机循环冷却水中脱除、再熔细粉硫磺的工艺，其特征在于将产生细粉硫的源头——振动筛下落的水收集到水槽，用泵输送至离心机处理，使处理后的固体含固量达到50%,离心后的清液进澄清室，固体物料用螺旋输送机输送至再熔器进行再熔。
[0006]一般地，本工艺中为保证离心机的处理效率，设备运行一段时间后，需通入工艺水定期清洗。
[0007]再熔器溶硫采用快速熔硫工艺，增加搅拌等方式提高硫磺融熔效率，解决硫磺结块等问题。
[0008]所述离心机进料温度控制在5(T70°C，进料压力控制在0.Γ0.3MPa。
[0009]所述根据离心机进料含固量，确定离心机转鼓的转数。
[0010]所述控制细粉硫再熔温度为135~150°C。
[0011]本发明的优点:
(1)细粉硫的脱除采用水力旋流工艺，一级水力旋流只能提浓至20%左右，两级水力旋流只能提浓至40%左右，占地面积较大，分离出固相的含固量达不到要求。采用离心机处理工艺，只需一级处理，分离出固相含固量能达到50%左右，且循环水中细粉硫的脱出率高。
[0012](2)现有再熔系统效率低下，硫磺结块且会产生粘性杂质，影响正常生产。采用快速溶硫工艺，能提闻硫横融溶效率，解决硫横结块等问题。
【附图说明】
[0013]附图1为本发明实施例工艺流程简图。
[0014]附图中，1 一水槽；2 —尚心机供料泵；3 —尚心机供料泵；4 —尚心机；5 —尚心机；
6 一螺旋输送机；7 —螺旋输送机；8 —螺旋输送机；9 一再熔器；10 —再熔器输送泵。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明加以详细描述。
[0016]本发明案例是以某家硫磺生产厂家2X90t/h硫磺成型装置为例，该厂生产过程中振动筛分离出的水量为92t/h，含固量为2%。本实施例运行时，工艺流程如附图所示。将产生细粉硫的源头一振动筛下落的水收集到水槽(1)，用泵(2)输送至离心机(4)处理，离心后的清液进澄清室，固体物料用螺旋输送机(6)输送至再熔器(9)进行再熔，融熔好的液硫通过再熔器输送泵(10)输送至液流池。因处理水量较大，本发明采用两离心机并联的型式，生产过程中可方便调整。
[0017]为保证离心机的处理效率，设备运行一段时间后，需通入工艺水定期清洗；再熔器溶硫采用快速熔硫工艺，增加搅拌等方式提高硫磺融熔效率，解决硫磺结块等问题。离心机进料温度控制在65°C左右，进料压力控制在0.2MPa左右。根据离心机进料含固量，确定离心机转鼓的转数。控制细粉硫再熔温度为140°C左右。
[0018]本实施例装置年处理水量733856t，可回收细粉硫11024t，排入系统的清液为722832t。
【主权项】
1.一种从湿法硫磺成型装置脱除、再熔细粉硫磺的工艺，是从成型机循环冷却水中脱除、再熔细粉硫磺的工艺，其特征在于将产生细粉硫的源头一振动筛下落的水收集到水槽，用泵输送至离心机处理，使处理后的固体含固量达到50%，离心后的清液进澄清室，固体物料用螺旋输送机输送至再熔器进行再熔。2.如权利要求1所述的工艺，其特征是在离心机运行过程中通入工艺水定期清洗。3.如权利要求1所述的工艺，其特征是再熔器溶硫工艺中，通过增加搅拌的方式提高硫磺融熔效率。4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于离心机进料温度控制在5(T70°C，进料压力控制在 0.Γο.3MPa。5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于根据离心机进料含固量，确定离心机转鼓的转数。6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于控制细粉硫再熔温度为135~150°C。
【专利摘要】本发明属硫磺回收工艺技术领域，具体涉及一种从湿法硫磺成型装置成型机循环冷却水中脱除、再熔细粉硫磺的工艺。本发明利用离心机、再熔器作为主要设备，对循环冷却水中细粉硫磺进行分离，并对细粉硫进行再熔。在湿法硫磺成型装置生产时，采用本发明的脱硫、再熔工艺，可使循环冷却水中细粉硫含量大幅度降低，进入再熔器的细粉硫水含量降低，再熔效率大幅度提高，提高了细粉硫的回收率。
【IPC分类】C01B17/027
【公开号】CN105384149
【申请号】CN201410454541
【发明人】李梦龙, 魏兰, 朱学田, 蒋力
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 南化集团研究院
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2014年9月9日