一种超精密涂料研磨机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种超精密涂料研磨机。

背景技术：

现有的涂料研磨机，包括机壳、机壳内的研磨机构、机壳上侧端的进料口以及在机壳下侧端的出料口，其研磨机构一般采用电机带动研磨轮旋转研磨的方式，虽然结构简单易于实现，但是容易造成研磨不均匀，尤其是靠近机体底部的涂料不能得到很好的研磨，而且也不能对成品的质量进行控制，导致研磨涂料的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在研磨效果差的缺点，而提出的一种超精密涂料研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种超精密涂料研磨机，包括机体，所述机体内转动安装有中空的转轴，所述转轴上安装有研磨仓，所述研磨仓的上下两端均设有筛料框，所述筛料框上设有筛板，所述研磨仓内转动安装有不少于两对研磨辊，所述研磨仓外部安装有多个研磨电机，所述研磨电机通过齿轮组与研磨辊连接，所述机体顶部安装有翻转电机，所述翻转电机通过连接机构与转轴连接，所述机体一侧设有转动座，所述转轴转动安装在转动座内，所述转动座内设有空腔，所述空腔通过转轴与研磨仓内部连通，所述空腔连接有上料管，所述上料管上设有上料阀，所述机体底部连接有出料管。

优选的，所述齿轮组包括设在研磨辊端部的传动齿轮和固定在研磨电机输出轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与其中两个传动齿轮啮合。

优选的，所述连接机构包括设在翻转电机输出轴上的驱动轮和设在转轴端部的传动轮，所述传动轮与驱动轮之间连接有传动带，所述翻转电机为伺服电机。

优选的，所述机体底部设有锥形的接料斗，所述出料管设在接料斗底部，所述出料管上设有控制阀，控制阀和上料阀均为单通常闭电磁阀。

优选的，所述筛料框的两侧均设有T形的插条，所述研磨仓的端面上设有与插条形状匹配的插槽，所述插条插装在插槽内。

本实用新型提出的一种超精密涂料研磨机，有益效果在于：本实用新型采用能够翻转的研磨仓，能够对原料进行反复研磨，且设置了保证加工精度用的筛料板，确保研磨精细度，更提高了产品质量，而且使用方便，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超精密涂料研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超精密涂料研磨机的齿轮组的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超精密涂料研磨机的插条处的结构示意图。

图中：机体1、研磨辊2、研磨电机3、转动座4、上料阀5、上料管6、空腔7、出料管8、接料斗9、传动轮10、传动带11、驱动轮12、翻转电机13、筛料框14、研磨仓15、驱动齿轮16、传动齿轮17、插条18、筛板19、转轴20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超精密涂料研磨机，包括机体1，机体1内转动安装有中空的转轴20，转轴20上安装有研磨仓15，研磨仓15的上下两端均设有筛料框14，筛料框14的两侧均设有T形的插条18，研磨仓15的端面上设有与插条18形状匹配的插槽，插条18插装在插槽内。筛料框14用于固定筛板19，筛料框14采用插条18与插槽配合的方式安装，使得更换和维护变得更加方便。

筛料框14上设有筛板19，研磨仓15内转动安装有不少于两对研磨辊2，研磨仓15外部安装有多个研磨电机3，研磨电机3通过齿轮组与研磨辊2连接，齿轮组包括设在研磨辊2端部的传动齿轮17和固定在研磨电机3输出轴上的驱动齿轮16，驱动齿轮16与其中两个传动齿轮17啮合。筛板19用于反复筛选，确保研磨精细度达到要求，研磨电机13带动研磨辊2旋转对原料进行研磨。

机体1顶部安装有翻转电机13，翻转电机13通过连接机构与转轴20连接，连接机构包括设在翻转电机13输出轴上的驱动轮12和设在转轴20端部的传动轮10，传动轮10与驱动轮12之间连接有传动带11，翻转电机13为伺服电机。翻转电机13定时进行交替的正反转使得研磨仓15来回旋转，从而使研磨仓15底部的涂料返回顶部重新下落研磨，确保研磨的均匀性。

机体1一侧设有转动座4，转轴20转动安装在转动座4内，转动座4内设有空腔7，空腔7通过转轴20与研磨仓15内部连通，空腔7连接有上料管6，上料管6上设有上料阀5，机体1底部连接有出料管8。转动座4用于连接上料管6，上料阀5用于控制进料。

机体1底部设有锥形的接料斗9，出料管8设在接料斗9底部，出料管8上设有控制阀，控制阀和上料阀5均为单通常闭电磁阀。接料斗9用于储存研磨后的涂料，出料管8用于输送研磨后的涂料。

实施方式：筛料框14用于固定筛板19，筛板19用于反复筛选，确保研磨精细度达到要求，研磨电机13带动研磨辊2旋转对原料进行研磨。翻转电机13定时进行交替的正反转使得研磨仓15来回旋转，从而使研磨仓15底部的涂料返回顶部重新下落研磨，确保研磨的均匀性。转动座4用于连接上料管6，上料阀5用于控制进料。出料管8用于输送研磨后的涂料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。