本发明涉及农用肥制造领域，具体涉及用于圆盘造粒制备有机无机复混肥的热融装置。
背景技术：
有机无机复混肥料在我国农业生产中得到广泛应用，有机无机复混肥料肥效具有明显的缓释作用，可减缓化学肥料的溶解速度，在减少化学肥料的流失和用量，提高化学肥料的利用率，提升土壤有机质含量，改良和修复土壤环境等方面具有重要的作用和效果。
有机无机复混肥料肥效缓释效果不仅与有机物料种类、细度和数量密切相关；而且生产过程中化学肥料的溶解及其有机物料对化学肥料的吸附程度是影响肥效缓释效果的关键因素。目前，以圆盘造粒方法生产有机无机颗粒复混肥料过程中，一般采用在造粒时喷施适量冷水，膨润土遇水后把化学肥料和有机物料粘接在一起形成颗粒状肥料，经烘干、分筛后制成有机无机复混肥料。然而，颗粒肥烘干后常常出现化学肥料与有机物料有明显的界线，当施入土壤遇水崩解后，化学肥料溶解速度较快并与有机物料分离，导致有机无机复混肥料肥效缓释效果不佳。
因此，通过圆盘造粒方法生产有机无机复混肥料时，增加化学肥料溶解程度以及加大有机物料对化学肥料的吸附量，充分把化学肥料与有机物料融合在一起，并形成“有机无机”营养体，使有机无机复混肥料肥效达到较好的缓释效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对圆盘造粒中化学肥料与有机物料充分融合，保障肥效缓释的技术问题，提供了圆盘造粒中化学肥料与有机物料充分融合的一种装置。
为实现本发明的技术目的，本发明提供的用于圆盘造粒制备有机无机复混肥的热融装置，是利用热蒸汽将化学肥料与有机物料混合物中的化学肥料溶解，并被有机物料吸附形成用于圆盘造粒的有机无机营养体，其具有：
轴向放置的具有物料反应腔室的筒体；
设置在所述筒体上支撑并使筒体轴向转动的旋转部件；以及
由蒸汽发生装置的蒸汽出口延伸至所述筒体内部的用于使所述混合物中的化学肥料溶解的蒸汽输送部件；
其中，所述旋转部件具有使筒体发生轴向角度变化的升降机构。
特别是，所述筒体长度为筒体直径的2.8-4.2倍。
优选的，所述筒体长度为筒体直径的3.5-4.0倍。
进一步优选的，所述筒体长度为筒体直径的3.75倍。
其中，所述筒体为钢质材料制成，钢壁厚度为3-10mm。
本发明的采用筒体长度与筒体直径比例，不但可以使化学肥料有足够的空间发生溶解，还能使有机物料彻底吸附溶解后的化学肥料。
特别是，所述旋转机构包括：
环绕设置在所述筒体外表面的至少两个环形齿轮；
与所述环形齿轮啮合的至少两个小齿轮；
用于支撑所述齿轮的至少两个齿轮座；以及
驱动所述至少两个小齿轮中的一个小齿轮转动的一个驱动装置。
其中，所述驱动装置为通过皮带传动的发动机。
本发明采用的旋转机构不但可以使筒体发生轴向转动，还能支撑筒体，实现了支撑与转动两个功能，结构简单，成本低廉，便于装卸，而且可以根据物料量控制转动速率。
其中，所述升降机构是设置在所述至少两个齿轮座中的一个齿轮座底部的千斤顶。
本发明使用千斤顶作为升降机构，实现了筒体的轴向角度调节，从而可以根据物料量控制反应速率。
其中，所述蒸汽输送部件为蒸汽管，其设置在筒体上的固定支架固定在筒体内。
本发明使用蒸汽作为热源，一方面可以提供足够的热量使化学肥料溶解，另一方面还能使有机物料在水介质中高效率地吸收溶解后的化学肥料。
特别是，所述筒体上设置蒸汽输送部件的一端设有入料口，筒体另一端设有出料口。
特别是，所述入料口的高度大于出料口的高度，其通过控制升降机构实现。
有益效果：本发明实用新型在传统圆盘造粒工艺中进行圆盘造粒之前增加了使化学肥料与有机物料充分融合的热融装置，装置的滚筒可转动，滚筒的转速和斜度可调节，物料流量与生产量匹配，滚筒内通入高温蒸汽，当配制好并混匀的物料输入滚筒内转动过程中，化学肥料在高温蒸汽的作用下，迅速溶解并被有机物料不断吸附并形成“有机无机”营养体，当物料进入造粒圆盘时，绝大部分化学肥料已被有机物料吸附，从而达到化学肥料与有机物料充分融合的目的和效果。
附图说明
图1是本发明的圆盘造粒制备有机无机复混肥料热融装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，下列实施例中未注明具体结构的，通常根据圆盘造粒设备产能与生产企业直接定制。
实施例1
如图1所示，本发明提供的圆盘造粒制备有机无机复混肥料热融装置包括轴向放置的具有物料反应腔室的筒体1；由蒸汽发生装置的蒸汽出口延伸至所述筒体内部的用于使所述混合物中的化学肥料溶解的蒸汽输送部件2；以及设置在所述筒体上支撑并使筒体轴向转动的旋转部件3。
其中，所述蒸汽输送部件2与蒸汽发生装置21连接，并有用于固定蒸汽输送部件的固定支架将蒸汽输送部件的蒸汽出口固定在筒体内部。
进一步地，所述旋转部件具有使筒体发生轴向角度变化的升降机构31，其中，所述旋转机构包括：
环绕设置在所述筒体外表面的至少两个环形齿轮32；与所述环形齿轮啮合的至少两个小齿轮33；用于支撑所述齿轮的至少两个齿轮座34；以及驱动所述至少两个小齿轮中的一个小齿轮转动的一个驱动装置35。
进一步地，所述驱动装置为通过皮带传动的发动机。
其中，所述升降机构是设置在所述至少两个齿轮座中的一个齿轮座底部的千斤顶。
其中，所述蒸汽输送部件为蒸汽管，其设置在筒体上的固定支架固定在筒体内。
进一步地，所述筒体上设置蒸汽输送部件的一端设有入料口a，筒体另一端设有出料口b。
其中，利用升降机构使入料口的高度大于出料口的高度。
本实用新型提供的筒体为物料提供用于反应的腔室，使物料在半封闭的空间内发生溶解于吸附；利用蒸汽输送装置将蒸汽输入到筒体内，使筒体内部形成高温及蒸汽环境，设置在筒体上的旋转部件使筒体发生转动，使物料在旋转的筒体内提升和落下，与水蒸气充分接触，物料中的化学肥料有效溶解并被有机物料吸附，形成有机无机营养体，由于本实用新型的旋转部件设有升降装置，使筒体的入料口高于出料口，不但使物料重复的提升和落下，还能使物料从上游侧移动到下游侧，最后到达出料口。
本实用新型提供的热融装置适用于圆盘造粒工艺中，尤其是在进行圆盘造粒之前，根据物料量调节筒体的旋转速率及筒体的轴向倾斜角度，并通入蒸汽，然后将物料送入本实用新型的入料口，在呈轴向倾斜的筒体的转力及重力作用下，物料从较高状态下释放，落下到筒体的反应腔室中，被重复的提升和落下，同时从上游侧移动至下游侧，该过程中，处于上游的物料中的化学肥料彻底溶解，并被有机物料有效吸附，移动至下游时以形成有机无机营养体，最后经由出料口被移出，获得有机无机营养体。然后将有机无机营养体送至圆盘中进行造粒，获得有机无机复混肥，利用本实用新型的热融装置有效解决了现有的圆盘造粒出现的化学肥料与有机物料有明显的界线，施入土壤遇水崩解后，化学肥料溶解速度较快并与有机物料分离，导致有机无机复混肥料肥效缓释效果不佳的技术问题，实现了制备具有明显缓释作用，可减缓化学肥料的溶解速度，在减少化学肥料的流失和用量，提高化学肥料的利用率，提升土壤有机质含量的有机无机复混肥。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之类。