一种搅拌充分的加药装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，特别涉及一种搅拌充分的加药装置。

背景技术：

在热镀锌酸洗过程中，随着酸洗操作的不断进行，酸洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子的含量不断升高，当酸洗液浓度低到规定值以下，或酸洗液中金属离子含量超过许用极限值以上，这时酸洗液即失去酸洗作用，成为废酸，这种废酸既不能使用，按国家环保条例规定也不允许直接排放，是很难处理的问题。目前国内普遍采用中和排放的方法来处理废酸，这需要一套中和加药装置，需要向加药装置内加入碱性化工原料对废酸进行中和处理，达到规定的PH值后才能排放掉液体。

现有的加药装置中，均是单纯使用搅拌桨进行搅拌，使得水与药品的完全混合需要花费较多时间，使得加药装置所能达到的效果大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌充分的加药装置，其解决了现有的加药装置药品混合效率低的问题，具有向溶液箱内加入气泡使得溶液箱内的药品与溶液的混合效率更高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌充分的加药装置，包括上部开口的溶液箱、将溶液箱上部开口封闭的盖体、设在溶液箱内且与盖体转动连接的搅拌杆、设在盖体上或盖体内驱动搅拌杆转动的驱动装置、设在搅拌杆上且与搅拌杆同步转动的搅拌桨，溶液箱外壁套设有加气箱，加气箱与容纳箱之间为加气腔，加气腔通过加气管连通有向着加气腔内打气的加气泵，溶液箱侧壁上设有多个将加气腔与容纳箱内部连通的加气口，加气口设有用于控制加气口是否连通加气腔与容纳箱内部的封闭件。

采用上述结构，溶液箱内设有搅拌杆、搅拌桨，使得加药装置本身依赖搅拌杆、搅拌桨的作用使得加入溶液箱内的药品与溶液被搅拌。同时通过设在溶液箱侧壁上的多个加气口，使得加气泵打入加气腔内的高压空气通过加气口进入溶液箱内，向溶液箱内的溶液加入汽泡，利用气泡使得溶液箱内的溶液被搅拌的更加充分。加气腔的设置使得仅需设置一个加气管向着加气腔内加气即可实现同时向溶液箱所有的加气口加气。

进一步优选为：封闭件为一侧转动连接在加气口处的溶液箱内侧壁上用于将加气口封闭的封闭板；封闭板不可进入加气口所围成的空间内且封闭板始终有抵接在溶液箱侧壁上的趋势。

采用上述结构，通过封闭板从溶液箱内部将加气口封闭，使得使用者在没有打开加气泵时，加入溶液箱内的溶液与药品的混合液，不易进入加气腔内，减少溶液箱内液体对于加气腔内壁的污染、腐蚀，延长了加气箱的使用寿命，减少加药装置的清理难度。减少加气腔内可能存在的药品残留，减少每次由高压气体从加气腔带入溶液箱内的杂质，减少不必要的误差。当加气腔内充满气体后，气体会顶开封闭板，使得这部分气体进入溶液箱内，则封闭板的设置对向溶液箱内加入气泡影响小，但却能减少进入加气腔内的溶液。

进一步优选为：加气口的内侧壁上设有多个使用耐腐蚀橡胶制成的封口块，所有的封口块均仅有一端连接在加气口内侧壁上另一端均互相抵接，使得所有的封口块将加气口封闭；封口块设在封闭板靠近加气腔一侧。

采用上述结构，封口块的设置作为第二道防线防止溶液箱内的溶液进入加气腔。因为封闭板的作用即使有通过封闭板的溶液也会是少量的，此时这部分溶液会被封口块阻挡。进一步减少进入加气腔侧壁内的溶液。因为封口块使用耐腐蚀橡胶制成，使得封口块制软，则当加气腔内充满气体时，气体向着溶液箱内运动将封口块顶开，则这部分气体继续运动顶开封闭块后最终进入溶液箱内。

进一步优选为：所有的封闭板上均设有密封圈，封闭板将加气口封闭时，部分密封圈抵接在溶液箱侧壁上，且此时密封圈发生弹性形变，部分密封圈位于加气口内。

采用上述结构，封闭板封闭加气口时，利用密封圈的作用，将封闭板与溶液箱侧壁之间可能存在的间隙填充，减少可能从封闭板与溶液箱侧壁之间的间隙进入加气口内的溶液，强化了封闭板对于加气口的封闭作用。

进一步优选为：封闭板上远离封闭板本体与溶液箱连接的一端设有复位磁铁，溶液箱内侧壁上对应复位磁铁设有磁性金属块。

采用上述结构，利用了复位磁铁与磁性金属的磁性相吸，强化封闭板与溶液箱内侧壁的连接关系，使得封闭板不易自发的离开溶液箱侧壁。保证封闭板可以长时间的保持其对于加气口的封闭作用。

进一步优选为：加气口处的溶液箱侧壁上设有用于导向从加气口处进入容纳箱内的气流的导向管，封闭板位于导向管所围成的空间内，且导向管不影响封闭板的运动。

采用上述结构，导向管的设置使得从加气口进入溶液箱内的气体最初的运动方向可控，利用进入溶液箱内的气体实现对于溶液箱内的液体的有序搅拌。将所有的导向管的倾斜方向调节向一处，即可使得进入溶液箱内的气体将溶液箱内液体向一处推动。将所有的导向管的倾斜方向朝向不同处，即可使得位于溶液箱内液体的无序搅拌。

进一步优选为：导向管均向着与搅拌杆转动方向相反的方向倾斜。

采用上述结构，搅拌杆的转动方向决定了搅拌桨的运动方向。搅拌桨转动时即可带动位于溶液箱内的溶液的运动，导向管的倾斜方向与搅拌杆转动方向相反，即可使得经过导向管导向的气体将溶液向着与搅拌杆转动方向相反的方向推动。使用这种方式使得位于搅拌桨附近的溶液与位于导向管附近的溶液具有两个相反方向的运动趋势，使得液体被搅拌的更加充分。

进一步优选为：加气管位于容纳箱与加气泵之间设有缓冲箱。

采用上述结构，容纳箱的设置使得即使有部分溶液从溶液箱进入加气腔后进入加气管，这部分溶液也会先进入缓冲箱内，不会直接进入加气泵内，实现对于加气泵的保护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在溶液箱侧壁上设有多个加气口，溶液箱外套设有加气箱，加气箱内设有加气腔，加气腔通过加气管连通有加气泵。则使用者可以在开启搅拌桨的同时，开启加气泵通过加气口向着溶液箱内加入汽泡，使得溶液箱内的溶液运动的更加剧烈。使得位于溶液箱内的药品与溶液被搅拌的更加充分，使得加药装置的搅拌效率更高。封闭板、密封圈的设置，使得在不需要使用加气口时，加气口是被封闭板封闭的。减少溶液与药品的损失，同时减少从加气口进入加气腔内的溶液，减少溶液箱内的溶液对于加气腔内壁的腐蚀，延长加气箱的使用寿命。封口块作为第二道防线减少从溶液箱内进入加气腔的溶液，通过柔软材料实现对于少量溶液的阻挡。进一步减少进入加气腔内的溶液。减少溶液箱内溶液的损失。导向管的设置，使得进入溶液箱内的气体的初始运动方向，与搅拌桨的运动方向相反，使得位于搅拌桨与加气口附近的溶液运动方向相反，使得溶液箱内的液体运动更加剧烈。提高溶液箱内溶液的搅拌效率。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的侧视结构示意图

图3是图2的A-A部结构示意图；

图4是图3的A部结构放大示意图；

图5是除去盖体的实施例的俯视结构示意图。

图中，1、溶液箱；2、盖体；3、搅拌杆；4、驱动电机；5、搅拌桨；6、加气箱；7、加气腔；8、加气泵；9、加气口；10、封闭板；11、封口块；12、密封圈；13、复位磁铁；14、磁性金属块；15、导向管；16、缓冲箱；17、加气管；18、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种搅拌充分的加药装置，如图1、图3所示，包括溶液箱1、将溶液箱1上部开口封闭的盖体2、设在溶液箱1内且与盖体2转动连接的搅拌杆3、固定在搅拌杆3上的搅拌桨5、设在盖体2上的驱动电机4，驱动电机4的电机轴（图中未示出）与搅拌杆3固定在一起。驱动电机4即为驱动装置。

参照图2、图3，溶液箱1外套设有加气箱6，加气箱6与溶液箱1内侧壁之间设有加气腔7，且加气箱6的下部连通有加气管17，加气管17远离加气箱6的一端连通有中空的缓冲箱16，缓冲箱16还连通有另一根加气管17，另一根加气管17远离缓冲箱16的一端连通有加气泵8。

参照图3、图4，溶液箱1的侧壁上设有多个连通溶液箱1内部与加气腔7的加气口9。溶液箱1侧壁上位于加气口9处设有导向管15，导向管15将整个加气口9均包裹在导向管15所围成空间内。所有的导向管15均向着与搅拌杆3转动方向相反的方向倾斜（参照图5）。溶液箱1侧壁上位于加气口9附近转动连接有封闭板10，封闭板10位于导向管15所围成空间内，导向管15不影响封闭板10的运动。封闭板10远离封闭板10本身与溶液箱1转动连接的一侧设有复位磁铁13，溶液箱1侧壁上对应复位磁铁13设有磁性金属块14。复位磁铁13与磁性金属块14磁性相吸。封闭板10靠近加气口9的一面设有一圈密封圈12，复位磁铁13与磁性金属块14磁性相吸时，部分密封圈12紧抵在溶液箱1侧壁上部分密封圈12位于所述加气口9内，此时密封圈12发生弹性形变。

参照图4，加气口9内位于封闭板10远离溶液箱1内部的一侧固定有多个封口块11，所有的封口块11均只有一段连接在加气口9内侧壁上且所有封口块11的边界均互相抵接，使得多个抵接在一起的封口块11将加气口9进一步封闭。

工作过程：

使用时，向着溶液箱1内通入目标量的水、加入目标量的药品，检查盖体2是否与溶液箱1之间紧密连接。保证盖体2与溶液箱1紧密连接后，打开驱动电机4。驱动电机4带动搅拌杆3转动，搅拌杆3转动带动搅拌杆3转动。使得加药罐溶液箱1内的溶液在搅拌杆3的转动下带动运动。

此时打开加气泵8，加气泵8将空气加压运输至加气管17内，空气通过缓冲箱16进入加气腔7内，这部分空气在加气腔7内自由扩散，将加气腔7填满后。加气腔7内部压强增大，直至加气腔7内的压强足以将封口块11打开，部分高压气体进如加气口9通过封口块11，随后封闭板10远离溶液箱1内部的一侧压强增大，直至高压蒸汽将封闭板10顶开，使得加气腔7内的空气进入溶液箱1内。

进入溶液箱1内的空气在导向管15的作用下，向着与搅拌杆3转动方向相反的方向运动。使得溶液箱1内的浆液转动方向收到搅拌桨5与导向管15处流出的空气两部分的影响。使得溶液箱1内的溶液运动更加复杂，从而使得溶液箱1内的溶液被搅拌的更加充分。同时气体进入溶液内形成汽泡，对溶液具有扰动作用，使得溶液的运动的更加剧烈，提高溶液的混合速度。

当搅拌规定时长后。通过溶液箱1的出料口18出料将这部分搅拌均匀的浆液通入厂方工艺管道内。

关闭驱动电机4，关闭加气泵8。此时即使有部分浆液沿着加气管17倒流，这些浆液也会进入缓冲箱16内使得进入加气泵8内的浆液少。

加气泵8停止工作后，封口块11自发的互相抵接将加气口9封闭。封闭板10在自身重力的作用下，没有与溶液箱1侧壁转动连接的一端向着溶液箱1侧壁转动。并在复位磁铁13与磁性金属块14的磁性相吸下，使得封闭板10上的密封圈12抵接在溶液箱1侧壁上，且密封圈12发生形变。此时封闭板10将加气口9封闭。即完成一次加药装置的工作。