一种聚合物稳定剂生产用氮气循环装置的制作方法

本实用新型涉及聚合物稳定剂生产技术领域，尤其涉及一种聚合物稳定剂生产用氮气循环装置。

背景技术：

聚合物稳定剂具有减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用，在实际应用中主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。

在聚合物稳定剂生产加工过程中，由于原料在反应过程中会受到氧气的干扰导致引发剂中的过氧化物被还原，造成生产出的稳定剂不稳定性增高，从而使稳定剂易产生降解反应，影响聚合物稳定剂的质量，所以在聚合物稳定剂的生产过程中，需要利用氮气来保护原料反应过程中不受氧气干扰，目前人们通常在原料反应过程中从进气连接管持续的向反应仓内注入氮气，并从出气连接管导出，从而来保护反应正常进行，但这种方法不仅氮气的利用率较低，而且屏蔽氧气的效果也较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合物稳定剂生产用氮气循环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚合物稳定剂生产用氮气循环装置，包括底座，所述底座的顶部对称安装有两个支撑柱，底座的上方设有横梁，两个支撑柱远离底座的一端均固定安装在同一个横梁上，横梁上设有升降装置，底座的上方设有位于两个支撑柱之间的反应仓，反应仓远离底座的一侧连接有增压仓，且反应仓与增压仓相连通，增压仓内滑动安装有活塞，且活塞与升降装置相连接，增压仓远离反应仓的一侧设有仓盖，仓盖上设有限位装置。

优选的，所述升降装置包括开设在横梁上的通孔，通孔内活动安装有压杆，且压杆的两端均延伸至通孔外，压杆的一侧焊接有齿条，横梁远离底座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合，压杆远离齿轮的一端贯穿仓盖并延伸至增压仓内，压杆位于增压仓内的一端固定安装在活塞上。

优选的，所述横梁的顶部固定安装有两个气缸，且两个气缸基于压杆对称设置，两个气缸的输出轴均贯穿横梁并固定安装在仓盖上，通孔的一侧内壁上转动安装有滚珠，压杆远离齿条的一侧开设有滑槽，滚珠滚动安装在滑槽内。

优选的，所述限位装置包括滑动安装在仓盖上的两个限位杆，且两个限位杆基于压杆对称设置，限位杆的两端均延伸至仓盖外，两个限位杆位于增压仓内的一端均固定安装在活塞上，限位杆远离活塞的一端贯穿横梁并延伸至横梁外。

优选的，所述限位杆上滑动套设有固定安装在仓盖顶部的第一卡块，第一卡块远离仓盖的顶部设有固定套设在限位杆上的第二卡块，限位杆上套设有焊接在第一卡块上的弹簧，弹簧与第二卡块之间焊接固定。

优选的，所述反应仓的底部设有出料管，反应仓的两侧对称安装有进气连接管与出气连接管，且进气连接管与出气连接管上均安装有单向气阀。

优选的，两个支撑柱相互远离的一侧分别设有安装在底座顶部的氮气罐和氧气过滤器本体，且氮气罐的出气管与氧气过滤器本体的出气管均与进气连接管相连接，氧气过滤器本体的进气管与出气连接管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、支撑柱、横梁、通孔、压杆、齿条、电机、齿轮、反应仓、增压仓、活塞、仓盖，限位杆、第一卡块、第二卡块、弹簧共同构建了一种聚合物稳定剂生产用氮气循环装置，通过底座、支撑柱、横梁、通孔、压杆、齿条、电机、齿轮、活塞、仓盖排出反应仓和增压仓内的气体，通过限位杆、第一卡块、第二卡块、弹簧限制的活塞运动范围，本实用新型能够有效排出反应仓内的氧气，不仅能够提高聚合物稳定剂的质量，并且能够节约氮气的使用量，从而节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚合物稳定剂生产用氮气循环装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚合物稳定剂生产用氮气循环装置中A部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3横梁、4通孔、5压杆、6齿条、7电机、8齿轮、9反应仓、10增压仓、11活塞、12仓盖，13限位杆、14第一卡块、15第二卡块、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚合物稳定剂生产用氮气循环装置，包括底座1，底座1的顶部对称安装有两个支撑柱2，底座1的上方设有横梁3，两个支撑柱2远离底座1的一端均固定安装在同一个横梁3上，横梁3上设有升降装置，底座1的上方设有位于两个支撑柱2之间的反应仓9，反应仓9远离底座1的一侧连接有增压仓10，且反应仓9与增压仓10相连通，增压仓10内滑动安装有活塞11，且活塞11与升降装置相连接，增压仓10远离反应仓9的一侧设有仓盖12，仓盖12上设有限位装置，通过底座1、支撑柱2、横梁3、通孔4、压杆5、齿条6、电机7、齿轮8、反应仓9、增压仓10、活塞11、仓盖12，限位杆13、第一卡块14、第二卡块15、弹簧16共同构建了一种聚合物稳定剂生产用氮气循环装置，通过底座1、支撑柱2、横梁3、通孔4、压杆5、齿条6、电机7、齿轮8、活塞11、仓盖12排出反应仓9和增压仓10内的气体，通过限位杆13、第一卡块14、第二卡块15、弹簧16限制活塞11的运动范围，本实用新型能够有效排出反应仓9内的氧气，不仅能够提高聚合物稳定剂的质量，并且能够节约氮气的使用量，从而节约生产成本。

升降装置包括开设在横梁3上的通孔4，通孔4内活动安装有压杆5，且压杆5的两端均延伸至通孔4外，压杆5的一侧焊接有齿条6，横梁3远离底座1的一侧固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有齿轮8，且齿轮8与齿条6啮合，压杆5远离齿轮8的一端贯穿仓盖12并延伸至增压仓10内，压杆5位于增压仓10内的一端固定安装在活塞11上，横梁3的顶部固定安装有两个气缸，且两个气缸基于压杆5对称设置，两个气缸的输出轴均贯穿横梁3并固定安装在仓盖12上，通孔4的一侧内壁上转动安装有滚珠，压杆5远离齿条6的一侧开设有滑槽，滚珠滚动安装在滑槽内，限位装置包括滑动安装在仓盖12上的两个限位杆13，且两个限位杆13基于压杆5对称设置，限位杆13的两端均延伸至仓盖12外，两个限位杆13位于增压仓10内的一端均固定安装在活塞11上，限位杆13远离活塞11的一端贯穿横梁3并延伸至横梁3外，限位杆13上滑动套设有固定安装在仓盖12顶部的第一卡块14，第一卡块14远离仓盖12的顶部设有固定套设在限位杆13上的第二卡块15，限位杆13上套设有焊接在第一卡块上的弹簧16，弹簧16与第二卡块15之间焊接固定，反应仓9的底部设有出料管，反应仓9的两侧对称安装有进气连接管与出气连接管，且进气连接管与出气连接管上均安装有单向气阀，两个支撑柱2相互远离的一侧分别设有安装在底座1顶部的氮气罐和氧气过滤器本体，且氮气罐的出气管与氧气过滤器本体的出气管均与进气连接管相连接，氧气过滤器本体的进气管与出气连接管相连接，通过底座1、支撑柱2、横梁3、通孔4、压杆5、齿条6、电机7、齿轮8、反应仓9、增压仓10、活塞11、仓盖12，限位杆13、第一卡块14、第二卡块15、弹簧16共同构建了一种聚合物稳定剂生产用氮气循环装置，通过底座1、支撑柱2、横梁3、通孔4、压杆5、齿条6、电机7、齿轮8、活塞11、仓盖12排出反应仓9和增压仓10内的气体，通过限位杆13、第一卡块14、第二卡块15、弹簧16限制活塞11的运动范围，本实用新型能够有效排出反应仓9内的氧气，不仅能够提高聚合物稳定剂的质量，并且能够节约氮气的使用量，从而节约生产成本。

当生产聚合物稳定剂时，首先利用气缸将仓盖12向上升起，使仓盖12脱离增压仓10，然后将反应原料经过增压仓10注入反应仓9内，然后再利用气缸将仓盖12卡在增压仓10上并压紧，然后启动电机7，电机7带动齿轮8旋转，齿轮8再带动齿条6，从而带动压杆5，压杆5将推动活塞11向增压仓10底部移动并压缩增压仓10和反应仓9内的空气，使空气从出气连接管导出，此时第二卡块15随着限位杆13移动，限制了活塞11进入反应仓9内，然后控制电机7反转，同时将氮气罐内的氮气通过进气导道导入反应仓9和增压仓10内，当增压仓10和反应仓9内充满氮气后，将氧气过滤器本体的进气管与出气管分别与出气连接管和进气连接管相连接，并启动氧气过滤器本体，然后通过电机7控制压杆5带动活塞11上下移动，使反应仓9内原料反应产生的氧气和仓体内的氮气经氧气过滤器本体过滤，从而将氧气过滤，纯净的氮气再进入反应仓9和增压仓10内，当仓体内气压不足时，可再次导入氮气罐内的氮气，从而有效的排出仓体内的氧气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。