一种湿法涡流除雾器及多管式湿法涡流除雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种湿法涡流除雾器，具体涉及一种湿法涡流除雾器及多管式湿法涡流除雾装置。

背景技术：

锅炉燃煤烟气中的二氧化硫是大气污染的主要根源之一，传统氨法、氧化镁法、双碱法和钠法等湿法脱硫效率高，但尚存在脱硫净烟气中雾滴排放浓度高的问题，由于雾滴中含有氨盐、钠盐、镁盐等可溶性盐，导致吸收塔出口颗粒物排放超标。吸收塔出口难以达到颗粒物小于5mg/Nm³超低排放的要求。

随着环境质量要求的提高，人们对细微颗粒物的排放控制日益重视。为减少细微颗粒物排入大气，原来脱硫工艺中是采用2-3层除雾器的形式进行处理的，但效果仍不能满足日前的要求。

国内有研究着眼于湿式电除尘技术，这就要提高脱硫装置的投资，增加脱硫装置能耗，从而大大增加了脱硫成本，是很多企业难以承受的。

因此迫切需要开发一种多管式湿法涡流除雾装置，降低雾滴、颗粒物和可溶性盐等污染物的排放浓度。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种湿法脱除烟气中的液滴和细颗粒物、气溶胶的涡流除雾器及多管式湿法涡流除雾装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种湿法涡流除雾器，管体内设有加速器，所述加速器底部设有导流叶片，管体顶部设有整流罩；导流叶片对烟气进行导流，减少进口阻力。

喷淋管依次穿过导流叶片、加速器和整流罩，且设有至少一个喷淋口。

上述加速器包括对接在敞口锥底部的缩口锥。

进一步的，上述敞口锥和缩口锥之间设有内置旋转叶轮的直段管。

根据排放要求，加速器和旋转叶轮可分别设置为一级或多级。

上述整流罩内设有若干整流叶片，顶部密封且侧面设有若干出气孔，优选为方形。

上述喷淋管依次穿过导流叶片、旋转叶轮和整流叶片的中心，且在各中心底部设有喷淋口。

上述管体为圆筒形。

一种多管式湿法涡流除雾装置，由若干上述的湿法涡流除雾器设置在板体上，贯通板体的两侧。

上述的一种多管式湿法涡流除雾装置，应用在净烟塔内，板体分隔塔内空腔。

进一步的，上述板体底部设有集液口。

进一步的，上述管体上端的外侧面设有分隔净烟塔内空腔的集液板，所述集液板底部设有集液口。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的一种湿法涡流除雾器及多管式湿法涡流除雾装置，

1、利用离心旋流，提高了湿法脱硫除雾器的效率，降低出口液滴含量，协同脱除细颗粒物和气溶胶，能够使烟气净化装置更长周期、稳定、高效的运行，大大改善了脱硫对周边环境的影响；

2、结构简单，节约空间；采用在除雾器顶部设置整流罩的结构，取代传统的升气帽或透气隔板；

3、与湿式电除雾器相比，投资少，运行费用低，提高了运行的经济性；

4、应用范围广，具有很强实用性和广泛的适用性，尤其适用在脱硫、脱氨、脱硝等领域的烟气净化，及镁法、钠法等脱硫系统。

附图说明

图1为本实用新型的一种湿法涡流除雾器的结构示意图。

图2为本实用新型的一种湿法涡流除雾器结构示意图的B-B剖视图。

图3为本实用新型的一种多管式湿法涡流除雾装置的结构示意图。

图4为本实用新型的一种多管式湿法涡流除雾装置结构示意图的A-A剖视图。

附图中标记的含义如下：1、导流叶片，2、缩口锥，3、直段管，4、敞口锥，5、整流叶片，6、出气孔，7、喷淋管，8、旋转叶轮，9、喷淋口，10、壳体，11、湿法涡流除雾器，12、板体，13、集液板，14、集液口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种湿法涡流除雾器，圆筒形管体内设有加速器，加速器底部设有导流叶片，管体顶部设有整流罩；

加速器为文丘里管式，包括对接在内置旋转叶轮直段管两端的敞口锥和缩口锥。

整流罩内纵向设有若干整流叶片，顶部密封且侧面设有若干方形出气孔。

喷淋管依次穿过导流叶片、旋转叶轮和整流叶片的中心，且在各中心底部设有喷淋口。

一种多管式湿法涡流除雾装置，由若干湿法涡流除雾器平均设置在板体上，应用在净烟塔内，板体分隔塔内空腔。

管体上端的外侧面设有分隔净烟塔内空腔的集液板，集液板底部设有集液口。

使用时，

烟气经过净烟塔吸收区的喷淋洗涤后，温度降低约50℃饱和温度，喷淋吸收液与烟气接触产生微小的雾沫，雾沫由浆液液滴、凝结液滴、细颗粒和气溶胶等组成。

饱和烟气携带大量的雾沫进入涡流单元的下部，首先经过导流叶片，使烟气均匀进入加速器和旋转叶轮，产生多股旋转气流，产生高速离心运动，在离心力的作用下，雾滴与颗粒物向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面被捕集，实现雾滴与颗粒物的脱除。

最后，烟气通过整流叶片整流，降低了烟气的旋转强度，控制气流的出口状态，防止局部流速过高造成除雾器出口液滴的二次夹带，整流后的净烟气从整流罩侧面的出气孔排出，进入后续的水洗净化或直接排出吸收塔外。

集液板、净烟塔内壁和湿法涡流除雾器，协同构成集液槽；用于后续的水洗净化喷淋液的收集，取代传统的升气帽和透气隔板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。