烟气处理装置及废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其是涉及一种烟气处理装置及废气处理系统。

背景技术：

随着改革开放以来，我国的工业技术得到快速发展，同时由于大量燃料的燃烧、工业废气的排放，使得空气质量日趋恶化。目前，我国环保意识在不断的加强，各个企业都把保护环境放在企业发展的前列，因此，在烟气排放前需要对其进行处理。

现有的烟气处理装置，主要是通过喷淋装置，喷射的液体与烟气的粉尘或者有害物质相溶合，从烟气中分离，从而实现处理烟气的处理，但是目前的喷淋装置喷射的液体不能充分的烟气相接触，溶合的烟气量有限，从而使烟气中粉尘和有害物质处理效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种烟气处理装置，以缓解现有烟气处理装置处理烟气中粉尘和有害物质效果不好的技术问题。

本实用新型提供的烟气处理装置，包括：烟气排烟道、烟气循环罩、烟气滞留装置、喷淋装置和处理罐；

所述烟气排烟道包括烟气引进段，所述烟气排烟道连接于所述处理罐的侧壁的下部，且所述烟气引进段设置在所述处理罐的内腔，所述烟气引进段竖直设置；

所述烟气循环罩设置在所述烟气引进段的出口处；

所述烟气滞留装置和喷淋装置均设置在所述处理罐的内腔，且所述烟气滞留装置和喷淋装置依次设置在所述烟气引进段的上方。

进一步的，所述烟气滞留装置包括用于驱动烟气向下流动的第一引风扇和用于驱动烟气向上流动的第二引风扇，所述第二引风扇设置在所述第一引风扇的上方，所述第二引风扇与第一引风扇之间形成烟气滞留区。

或者，所述烟气滞留装置为旋流板，所述旋流板设置在所述喷淋装置和烟气循环罩之间。

进一步的，所述喷淋装置包括竖向喷头、横向喷头、水管和缓冲水箱；

所述缓冲水箱套接在所述处理罐上，所述水管横跨且贯穿所述处理罐与所述缓冲水箱连通，所述竖向喷头连接于所述水管上；所述横向喷头沿所述处理罐周向方向设置在所述处理罐的内壁上，且与所述缓冲水箱相通；

所述竖向喷头设置在所述旋流板上方，所述横向喷头的喷射区域在所述旋流板和烟气循环罩之间。

进一步的，所述烟气循环罩为弧形挡板和用于连接所述弧形挡板和所述烟气引进段的连接架。

进一步的，烟气处理装置还包括水循环装置；

所述水循环装置包括喷淋水箱、冷却装置和过滤装置；所述处理罐的排水口与所述冷却装置、过滤装置和喷淋水箱连通，所述喷淋水箱与所述喷淋装置的进水口连通，实现水循环。

进一步的，所述水循环装置还包括用于吸收喷淋后液体中油脂的活性炭层，所述活性炭层设置于所述处理罐的排水口与冷却装置之间。

进一步的，烟气处理装置还包括引风机，所述引风机设置于所述喷淋装置上方；

所述处理罐的排烟口设置在所述处理罐的侧壁的上部，且所述处理罐的排烟口设置在所述引风机和所述喷淋装置之间。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的烟气处理装置，从下而上依次为烟气排烟道包括的烟气引进段、烟气滞留装置和喷淋装置，烟气引进段为竖直设置，使烟气向上流动，并与设置在烟气引进段的出口处的烟气循环罩发生碰撞，改变烟气的流向，使烟气沿烟气循环罩流动，离开烟气循环罩的区域后，部分烟气与处理罐的内壁发生碰撞后开始向上流动，此过程使烟气实现循环，增长了烟气在处理罐中的路径，延长了烟气与喷淋装置喷射液体的接触时间，从而提高喷射液体与烟气中的粉尘和有害物质溶合率。为了使烟气在处理罐停留的时间更长，在喷淋装置和烟气循环罩之间设置有烟气滞留装置，通过烟气滞留装置同样可以延长烟气停留在处理罐的时间，通过两种方式共同作用，加强了烟气与喷淋装置喷射液体的接触时间，使更多的烟气能够消除，从而使排放的气体更加干净，减少对空气的污染，更加环保。同时，烟气循环罩设置在烟气引进段的出口处，起到防止喷淋装置喷射的液体流到烟气排烟道的目的。

本实用新型的第二个目的在于提供一种废气处理系统，以缓解现有废气处理系统废气处理效果不好的技术问题。

本实用新型提供的废气处理系统包括：净化气体装置、冷凝装置和上述所述的烟气处理装置；

所述烟气处理装置的排烟口与所述净化气体装置的进气口相连接，所述冷凝装置设置在所述净化气体装置的排烟口处。

进一步的，废气处理系统包括干燥装置，所述干燥装置设置在所述烟气处理装置和净化气体装置之间。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的废气处理系统，包括净化气体装置，它的主要目的是过滤烟气中与喷淋装置喷射的液体不相溶的气体，使烟气处理的更加干净，减少废气的排放，其中，烟气处理装置的结构和有益效果上述已经进行了详细描述，这里不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的烟气处理装置的结构示意图；

图2为本实施例一提供的另一种烟气处理装置的剖视图示意图；

图3为本实施例一提供的烟气处理装置中烟气循环罩的结构示意图；

图4为本实施例一提供的含有水循环装置的烟气处理装置的结构示意图。

图标：100－烟气排烟道；200－烟气滞留装置；300－喷淋装置；400－处理罐；500－水循环装置；110－烟气引进段；120－烟气循环罩；121－弧形挡板；122－连接架；210－第一引风扇；220－第二引风扇；230－旋流板；310－竖向喷头；320－横向喷头；330－水管；340－缓冲水箱；350－进水口；410－排水口；420－引风机；430－排烟口；510－喷淋水箱；520－冷却装置；530－过滤装置；540－活性炭层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的烟气处理装置，包括：烟气排烟道100、烟气循环罩120、烟气滞留装置200、喷淋装置300和处理罐400；烟气排烟道100包括烟气引进段110，烟气排烟道100连接于处理罐400的侧壁的下部，且烟气引进段110设置在处理罐400的内腔，烟气引进段110竖直设置；烟气循环罩120设置在烟气引进段110的出口处；烟气滞留装置200和喷淋装置300均设置在处理罐400的内腔，且烟气滞留装置200和喷淋装置300依次设置在烟气引进段110的上方。

本实施例提供的烟气处理装置，从下而上依次为烟气排烟道100包括的烟气引进段110、烟气滞留装置200和喷淋装置300，烟气引进段110为竖直设置，使烟气向上流动，并与设置在烟气引进段110的出口处的烟气循环罩120发生碰撞，改变烟气的流向，使烟气沿烟气循环罩120流动，离开烟气循环罩120的区域后，部分烟气与处理罐400的内壁发生碰撞后开始向上流动，此过程使烟气实现循环，增长了烟气在处理罐400中的路径，延长了烟气与喷淋装置300喷射液体的接触时间，从而提高喷射液体与烟气中的粉尘和有害物质溶合率。为了使烟气在处理罐400停留的时间更长，在喷淋装置300和烟气循环罩120之间设置有烟气滞留装置200，通过烟气滞留装置200同样可以延长烟气停留在处理罐400的时间，通过两种方式共同作用，加强了烟气与喷淋装置300喷射液体的接触时间，使更多的烟气能够消除，从而使排放的气体更加干净，减少对空气的污染，更加环保。同时，烟气循环罩120设置在烟气引进段110的出口处，起到防止喷淋装置300喷射的液体流到烟气排烟道100的目的。

其中，本实施例中烟气滞留装置200结构有多种，如下几种有优选地方式举例说明。

例如，如图1所示，烟气滞留装置200包括用于驱动烟气向下流动的第一引风扇210和用于驱动烟气向上流动的第二引风扇220，第二引风扇220设置在第一引风扇210的上方，第二引风扇220与第一引风扇210之间形成烟气滞留区。也就是，第一引风扇210的叶片转向使烟气向下流动，第二引风扇220的叶片转向使烟气向上流动，第一引风扇210和第二引风扇220之间形成了一个烟气停滞区，减缓了烟气的流动速度，使烟气能够与喷淋装置300的喷射液体充分相溶，从而减少了烟气中有害气体的含量。当然，在这里需要说明的是，在本实施例中，烟气滞留装置200也可以仅包括第一引风扇210，通过第一引风扇210减缓烟气流动速度。

例如，如图2所示，烟气滞留装置200为旋流板230，旋流板230设置在喷淋装置300和烟气循环罩120之间。通过旋流板230的设置可以使烟气的气流发生旋转和离心，使烟气中与喷射液体溶合部分与没有溶合的部分发生分离，并且减缓了烟气向上流动的速度，使旋流板230中间的区域形成了烟气滞留区，从而实现了烟气与喷淋装置300喷射液体的充分相溶，提高了除有害气体的效果。

为了提高喷淋效果，使处理罐400中有充足的喷射液体与烟气溶合，在上述实施例基础上，进一步的，如图2所示，喷淋装置300包括竖向喷头310、横向喷头320、水管330和缓冲水箱340；缓冲水箱340套接在处理罐400上，水管330横跨且贯穿处理罐400与缓冲水箱340连通，竖向喷头310连接于水管330上；横向喷头320沿处理罐400周向方向设置在处理罐400的内壁上，且与缓冲水箱340相通；竖向喷头310设置在旋流板230上方，横向喷头320的喷射区域在旋流板230和烟气循环罩120之间。可见，该喷淋装置300的水流方向有两个，一个是通过竖向喷头310喷出的竖直方向的水流，另一个是通过横向喷头320喷出的水平方向的水流，这样的结构能够覆盖处理罐400的整个水平面，并且是多层覆盖，从而使的液体与烟气充分接触和溶解，同时也能够使烟气的温度降低的效果更好，另外，横向喷头320的喷射区域在旋流板230和烟气循环罩120之间，使烟气与喷射液体充分溶合，通过旋流板230的实现气液分离，使没有与喷射液体溶合的烟气与喷射液体溶合，从而使喷射液体与烟气溶合效果更佳。当然，在本实施例中，上述的喷淋装置300也可以与其他的烟气滞留装置200相配合。

另外，如图3所示，烟气循环罩120为弧形挡板121和用于连接弧形挡板121和烟气引进段110的连接架122。通过设置连接架122使烟气能够从烟气引进段110的出口处流出，通过弧形挡板121使烟气的流向顺着弧形挡板121向下流动，当烟气与处理罐400的内壁相遇发生碰撞，改变烟气的方向，从而实现了延长烟气路径的目的。当然，本实施例中，不局限于弧形挡板121，其它形状的挡板也适用，只要能够改变烟气的流向即可。

由于喷淋装置300消耗大量的水，为了减少水资源的消耗，以及减少大量废水的产生，在本实施中，增设水循环装置500。如图4所示，水循环装置500还包括喷淋水箱510、冷却装置520和过滤装置530，处理罐400的排水口410与冷却装置520、过滤装置530和喷淋水箱510连通，喷淋水箱510与喷淋装置300的进水口350连通，实现水循环。其中，喷淋装置300在喷射液体以后，液体会吸收烟气的部分热量，使液体温度升高，因此，为了不使进入喷淋水箱510的液体温度升高，水循环装置500设置有冷却装置520；过滤装置530机构主要过滤喷淋装置300中的液体与烟气中的化合物反应以及溶解在液体中烟气中的大颗粒物质。通过冷却装置520和过滤装置530使喷淋后的液体进入到喷淋水箱510中重新使用。

另外，由于烟气与喷淋装置300的液体相溶合，会产生油脂漂浮于喷淋后的液体中，为了能够吸收这些油脂，如图4所示，水循环装置500还包括用于吸收喷淋后液体中油脂的活性炭层540，活性炭层540设置于处理罐400的排水口410与冷却装置520之间。

其中，活性炭作为一种非极性吸附剂，是一种多孔径的炭化物有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性和稳定的化学性质，可以耐强酸、强碱，能经受水浸、高温、高压作用，不易破碎。当然，也可以采用其他材料例如，高吸油树脂、粉煤灰等材料也适用，只要能够实现过滤油脂的目的即可。

另外，烟气处理装置还包括引风机420，引风机420设置于喷淋装置300上方，处理罐400的排烟口430设置在处理罐400的侧壁的上部，具体的，处理罐400的排烟口430设置在引风机420和喷淋装置300之间。通过引风机420使处理罐400中的烟气总流动方向向上运动，并从处理罐400的排烟口430流出。

实施例二

本实施例提供的废气处理系统包括：净化气体装置、冷凝装置和上述的烟气处理装置；烟气处理装置的排烟口430与净化气体装置的进气口相连接，冷凝装置设置在净化气体装置的排烟口430处。

本实施例提供的废气处理系统，包括净化气体装置，它的主要目的是过滤烟气中与喷淋装置300喷射的液体不相溶的气体，使烟气处理的更加干净，减少废气的排放，其中，烟气处理装置的结构和有益效果上述已经进行了详细描述，这里不再进行赘述。

由于烟气处理装置设置有喷淋装置300，而烟气又含有大量热量，喷淋系统在冷却烟气的同时，使烟气带有水分子，为了减少水分子进入到净化气体装置中，废气处理系统包括干燥装置，干燥装置设置在烟气处理装置和净化气体装置之间。通过干燥装置去除烟气中带有的水分子。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。