一种生物质柴油生产用原料破碎机的制作方法

本实用新型涉及生物质柴油生产设备领域，具体为一种生物质柴油生产用原料破碎机。

背景技术：

市场对汽、柴油的需求日益增长，随着现如今人们对节能与环保要求越来越严格，对于研制燃油新配方、开发清洁汽柴油已经势在必行，从而市场上出现了生物质柴油，随着生物质柴油的不断研发，市场上出现大量的生物质柴油生产设备，而生物质柴油生产用原料破碎机就是其中的一种。

但是，目前市面上的生物质柴油生产用原料破碎机，旋转轴的稳固性和稳定性差，在使用过程中，旋转轴容易出现歪斜、左右晃动及折断破裂的情况，导致旋转轴在使用过程中受到严重的磨损，影响了旋转轴的使用寿命，且原料破碎机的破碎效果差和破碎效率低，难以满足市场的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质柴油生产用原料破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质柴油生产用原料破碎机，包括下端开口式的破碎筒、垂直延伸入破碎筒内的旋转轴以及用于支撑破碎筒的“n”形机架，所述破碎筒的一侧连接有用于投放生物质柴油制造原料的进料台，该破碎筒的底部连接有用于导出破碎后生物质柴油制造原料的漏斗状出料台，且破碎筒的内壁靠近进料台的进料口位置连接有圆环形结构的导料台；所述破碎筒的内壁位于导料台下方位置连接有盛物筒，所述盛物筒底部的边缘固定连接有圆环形结构的托块，该托块的一侧固定连接于破碎筒的内壁；所述盛物筒内壁的顶部连接有“Y”形结构的限位杆，该盛物筒的上下两端相互贯通，且盛物筒的内壁环形分布有用于对生物质柴油制造原料进行接触产生摩擦的锥体状凸齿；所述盛物筒内壁的底部连接有筛分网，该筛分网顶部的中部开设有用于供旋转轴穿过的圆形穿孔；所述破碎筒的顶部固定连接有电机，该电机的输出轴通过联轴器与伸出破碎筒上方的旋转轴顶端相连接；所述旋转轴的外表面位于盛物筒内腔位置套接有粉碎辊，该旋转轴的底端位于破碎筒内腔的位置连接有“十字形”结构的轴体支架；所述轴体支架包括圆形定座及环形分布于定座外表面的四组支杆，该四组支杆的一端均与破碎筒的内壁相连接；所述定座的中部开设的圆孔内嵌装有轴承座，该轴承座的轴承套接于旋转轴的外表面。

优选的，所述筛分网的外表面环形分布有加强筋，该加强筋增强筛分网的结构强度。

优选的，所述导料台的上表面为两端高中间低的倾斜面，该导料台的外表面开设有凹凸状槽纹，且槽纹用于增强导料台与破碎筒连接稳固性。

优选的，所述盛物筒的内壁涂覆有防腐漆，该防腐漆用于提高盛物筒耐腐性。

优选的，所述穿孔的孔壁内嵌装有减磨套，该减磨套活动套接于旋转轴的外表面，且减磨套用于缩减旋转轴与穿孔之间产生的磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过盛物筒、凸齿、筛分网、限位杆、轴体支架、电机、旋转轴和粉碎辊的设置，改进了该原料破碎机的破碎方式，通过限位杆与轴体支架的作用下，能够大幅度增强旋转轴在破碎筒内整体的稳固性和稳定性，使得旋转轴在破碎筒内，在电机的带动下进行平稳的圆周旋转运动，实现了粉碎辊的平稳旋转对生物质柴油原料进行旋转切割，极大地降低旋转轴在使用过程中出现歪斜、左右晃动及折断破裂情况的几率，缩减了该原料破碎机在作业时旋转轴所受到的磨损，延长了旋转轴的使用寿命，防止出现旋转轴发生歪斜、左右晃动及折断破裂的情况而影响该原料破碎机正常运行，延长了该原料破碎机的使用期限，且在筛分网与盛物筒的配合下，能够在对生物质柴油原料进行粉碎，同时对粉碎后的生物质柴油原料进行筛分，并能够在粉碎辊对生物质柴油原料进行旋转粉碎的过程中，利用凸齿的配合以及惯性的作用，迅速改变生物质柴油原料的运转方向，生物质柴油原料之间在破碎筒内产生相互持续的碰撞，使得破碎筒内的生物质柴油原料相互之间形成翻滚式效果，从而让生物质柴油原料持续受到粉碎辊及凸齿产生的旋转摩擦作用形成磨切的效果，大幅度增强了该原料破碎机的破碎效果，缩短了该原料破碎机的破碎时间，提高了该原料破碎机的破碎效率，使得破碎的生物质柴油原料更加精细，便于生物质柴油原料进行后期的生产加工，从而有利于该生物质柴油生产用原料破碎机的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盛物筒的结构俯视图；

图3为本实用新型筛分网的结构俯视图；

图4为本实用新型筛分网的结构主视图；

图5为本实用新型轴体支架的结构俯视图；

图6为本实用新型导料台的结构俯视图。

图中：1破碎筒、11出料台、2进料台、3旋转轴、31粉碎辊、4电机、5机架、6导料台、7盛物筒、71凸齿、72限位杆、73托块、8筛分网、81穿孔、82加强筋、9轴体支架、91定座、911轴承座、92支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种生物质柴油生产用原料破碎机，包括下端开口式的破碎筒1、垂直延伸入破碎筒1内的旋转轴3以及用于支撑破碎筒1的“n”形机架5，破碎筒1的一侧连接有用于投放生物质柴油制造原料的进料台2，该破碎筒1的底部连接有用于导出破碎后生物质柴油制造原料的漏斗状出料台11，且破碎筒1的内壁靠近进料台2的进料口位置连接有圆环形结构的导料台6；导料台6的上表面为两端高中间低的倾斜面，导料台6两端高中间低的倾斜面的设计，能够便于生物质柴油制造原料，经过进料台2及导料台6的作用快速导入到破碎筒1内进行破碎作业，该导料台6的外表面开设有凹凸状槽纹，且槽纹用于增强导料台6与破碎筒1连接稳固性，使得导料台6与破碎筒1之间结合的更加牢固，破碎筒1的内壁位于导料台6下方位置连接有盛物筒7。

盛物筒7底部的边缘固定连接有圆环形结构的托块73，该托块73的一侧固定连接于破碎筒1的内壁；盛物筒7内壁的顶部连接有“Y”形结构的限位杆72，该盛物筒7的上下两端相互贯通，且盛物筒7的内壁环形分布有用于对生物质柴油制造原料进行接触产生摩擦的锥体状凸齿71；盛物筒7的内壁涂覆有防腐漆，该防腐漆用于提高盛物筒7耐腐性。

盛物筒7内壁的底部连接有筛分网8，该筛分网8顶部的中部开设有用于供旋转轴3穿过的圆形穿孔81，穿孔81的孔壁内嵌装有减磨套，该减磨套活动套接于旋转轴3的外表面，且减磨套用于缩减旋转轴3与穿孔81之间产生的磨损；筛分网8的外表面环形分布有加强筋82，该加强筋82增强筛分网8的结构强度，破碎筒1的顶部固定连接有电机4，该电机4的输出轴通过联轴器与伸出破碎筒1上方的旋转轴3顶端相连接；旋转轴3的外表面位于盛物筒7内腔位置套接有粉碎辊31，该旋转轴3的底端位于破碎筒1内腔的位置连接有“十字形”结构的轴体支架9。

旋转轴3在破碎筒1内通过电机4的带动下进行平稳的圆周旋转运动，实现了粉碎辊31的平稳旋转对生物质柴油原料进行旋转切割，能够在筛分网8与盛物筒7的配合下，在对生物质柴油原料进行粉碎，同时对粉碎后的生物质柴油原料进行筛分，并能够在粉碎辊31对生物质柴油原料进行旋转粉碎的过程中，利用凸齿71的配合以及惯性的作用，迅速改变生物质柴油原料的运转方向，生物质柴油原料之间在破碎筒1内产生相互持续的碰撞，使得破碎筒1内的生物质柴油原料相互之间形成翻滚式效果，从而让生物质柴油原料持续受到粉碎辊31及凸齿71配合产生的旋转摩擦作用形成磨切的效果，大幅度增强了该原料破碎机的破碎效果，缩短了该原料破碎机的破碎时间，提高了该原料破碎机的破碎效率，使得破碎的生物质柴油原料更加精细，便于生物质柴油原料进行后期的生产加工，从而有利于该生物质柴油生产用原料破碎机的推广使用。

轴体支架9包括圆形定座91及环形分布于定座91外表面的四组支杆92，该四组支杆92的一端均与破碎筒1的内壁相连接；定座91的中部开设的圆孔内嵌装有轴承座911，该轴承座911的轴承套接于旋转轴3的外表面。

通过限位杆72与轴体支架9的作用下，能够大幅度增强旋转轴3在破碎筒1内整体的稳固性和稳定性，使得旋转轴3在破碎筒1内，在电机4的带动下进行平稳的圆周旋转运动，实现了粉碎辊31的平稳旋转对生物质柴油原料进行旋转切割，极大地降低旋转轴3在使用过程中出现歪斜、左右晃动及折断破裂情况的几率，缩减了该原料破碎机在作业时旋转轴3所受到的磨损，延长了旋转轴3的使用寿命，防止出现旋转轴3发生歪斜、左右晃动及折断破裂的情况而影响该原料破碎机正常运行，延长了该原料破碎机的使用期限。

工作原理：使用时，将外置的220V电源与电机4相连并启动电机4，依靠电机4的运转带动旋转轴3实现圆周旋转，带动粉碎辊31及筛分网8同时实现圆周旋转，将生物质柴油原料通过进料台2投放在破碎筒1内，通过重力以及导料台6的作用将生物质柴油原料快速与粉碎辊31及凸齿71实现接触，在电机4及旋转轴3的配合下产生粉碎效果，粉碎后的生物质柴油原料，在筛分网8的圆周旋转下产生筛分的效果，筛分后的生物质柴油原料下落通过出料台11导出，未通过筛分网8筛分的生物质柴油原料继续在粉碎辊31及凸齿71的配合下进行粉碎，直到粉碎后的生物质柴油原料能够经过筛分网8进行筛分后，从出料台11导出，将导出粉碎后的生物质柴油原料进入后续的生物质柴油生产工序即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。