润滑油生产用调和釜导热油冷却降温池的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产设备设施领域，更具体的，涉及润滑油生产用调和釜导热油冷却降温池，用于调和釜导热油冷却降温。

背景技术：

目前，在石油化工领域，随时国内外经济技术的飞速发展，对于润滑油产品的性能要求也被提高；而在润滑油的调和过程中，往往需要加入一种或者多种添加剂来改善润滑油的特定性能，然后调和的目的还是为了改善润滑油的种类和质量，从而得到客户最终所需的润滑油。现使用的润滑油生产用调和釜采用介质加热，在调和生产过程中，一般作为介质的导热油温度控制在200℃以上，而对于调和完成的成品油，温度过高是在长期保存中容易氧化，一般要求温度降低到80℃以下后，才可装桶存放，冷却周期长，严重影响了生产节奏。增加导热油冷却设备是快速有效降低温度的可行性措施。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的是公开一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温池，其结构简单，使用方便，可简单有效的降低导热油的温度，从而起到冷却导热油、冷却成品润滑油，提高生产效率。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：润滑油生产用调和釜导热油冷却降温池，包括水池箱体、导油管道，其特征在于：所述的水池箱体1内盛放冷却水，所述的导油管道的进油端2处设置温度监测装置3，导油管道的出油端5处设置流量调节阀6，在上述的温度监测装置3处还设置有反馈控制装置4。

优选的，所述的导油管道在冷却降温池内呈螺旋状分布或蛇形分布。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，可简单有效的降低导热油的温度，从而起到冷却导热油、冷却成品润滑油，减少降温时间，提高生产效率。通过设置反馈控制装置，自动控制流量调节阀6的开度，进而调整导热油降温程度，使冷却降温池的出油端的温度降至合理的区间，并可以保持相对稳定。导油管道在冷却降温池内呈现螺旋状分布或蛇形分布，可以增加换热面积，较大程度提高降温效果。

附图说明

图1是该实用新型导油管道螺旋状布置结构示意图。

图2是该实用新型导油管道蛇形布置结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、水池箱体；2、进油端；3、温度监测装置；4、反馈控制装置；5、出油端；6、流量调节阀。

具体实施方式

实施例

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

结合图1、图2，本实施例描述的润滑油生产用调和釜导热油冷却降温池，包括水池箱体、导油管道，所述的水池箱体1内盛放冷却水作为冷却介质，所述的导油管道的进油端2连接在润滑油生产用调和釜外层壳体的出油端的阀门上；当润滑油调和生产完成后，打开调和釜出油端的阀门，使导热油通过导油管道流入冷却降温池。在导油管道的进油端2处设置温度监测装置3，可实时监控流经冷却降温池入口端的导热油的温度；导油管道的出油端5处设置流量调节阀6，可调节导油管道内导热油的流量，进而调整导热油降温程度；在上述的温度监测装置3处还设置有反馈控制装置4，可以将温度监测装置3检测到的温度值传输到反馈控制器，反馈控制器设置有嵌入式控制程序，可以根据预设的控制算法，与检测到的温度对比，并传输至流量调节阀6，自动控制流量调节阀6的开度，进而调整导热油降温程度，使冷却降温池的出油端5的温度降至合理的区间，并可以按照系统预设保持相对稳定。

作为一种有选方案，所述的导油管道在冷却降温池内呈螺旋状分布或蛇形分布，可以增加换热面积，较大程度提高降温效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。