本实用新型属于电石净化灰循环利用领域，特别涉及一种基于电石净化灰的复合肥料制备系统。
背景技术：
电石炉生产过程中产生的电石尾气，通过炉气净化装置后，收集的固体粉尘俗称净化灰，一般的处理方法就是用车外运后填埋，因净化灰比重小，易漂浮，含有焦油、电石粉末，粘性强，还含有硫和磷，所以接触空气后易自燃，且在运输过程中会造成扬尘污染。通过采用最新返炉焚烧处理后的净化灰，主要成分是氧化钙和氧化镁，且成颗粒状，不起尘，无易燃成分，性质稳定，焚烧后的灰渣处理基本无污染，解决了环境污染和安全方面的问题，但是这种方法成本高，给企业额外增加了一部分净化灰焚烧处理费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于电石净化灰的复合肥料制备系统，以解决现有电石净化灰处理高成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种基于电石净化灰的复合肥料制备系统，包括脱硫浆液制备模块、脱硫塔和复合肥制备模块；脱硫浆液制备模块、脱硫塔和复合肥制备模块依次连接；复合肥制备模块包括PH调节装置、三效蒸发器、降温结晶装置、离心分离器和烘干筒；脱硫浆液制备箱、脱硫塔、PH调节装置、三效蒸发器、降温结晶装置、离心分离器和烘干筒依次连接。
进一步的，脱硫浆液制备模块包括脱硫浆液制备箱、磨粉机和粉仓；脱硫浆液制备箱上依次设置有磨粉机和粉仓；粉仓设置在磨粉机的下方，脱硫浆液制备箱设置在粉仓的下方；脱硫浆液制备箱上连接有工业水水源。
进一步的，脱硫塔连接有氧化风机；脱硫塔和PH调节装置之间设置有废液池。
进一步的，干燥筒连接有空气加热器、复合肥料仓和布袋除尘器。
进一步的，三效蒸发器和离心分离器还与脱硫塔连接。
进一步的，PH调节装置内注入有碳酸钠溶液。
与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
本实用新型将净化灰直接作为脱硫剂，脱硫效果好，脱硫剂不需要外购，运行费用大幅度降低且不产生污染；将脱硫产生的废液，作为制备复合肥料的原料，经过PH值调节，三效蒸发提浓，降温结晶，离心分离和烘干，得到硫酸镁、硫酸铵的复合肥产品，作为马铃薯、西红柿、辣椒等农作物的肥料，实现废物利用，实现了净化焚烧灰循环利用的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、磨粉机；2、粉仓；3、脱硫浆液制备箱；4、脱硫塔；5、废液池；6、PH调节装置；7、三效蒸发器；8、降温结晶；9、离心分离器；10、烘干筒；11、复合肥料仓；12、布袋除尘器；13、空气加热器；14、氧化风机。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进一步说明：
请参阅图1，一种基于电石净化灰的复合肥料制备系统，包括脱硫浆液制备模块、脱硫塔4和复合肥制备模块；脱硫浆液制备模块、脱硫塔4和复合肥制备模块依次连接；复合肥制备模块包括PH调节装置6、三效蒸发器7、降温结晶装置8、离心分离器9和烘干筒10；脱硫浆液制备箱3、脱硫塔4、PH调节装置6、三效蒸发器7、降温结晶装置8、离心分离器9和烘干筒10依次连接。
脱硫浆液制备模块包括脱硫浆液制备箱3、磨粉机1和粉仓2；脱硫浆液制备箱3上依次设置有磨粉机1和粉仓2；粉仓2设置在磨粉机1的下方，脱硫浆液制备箱3设置在粉仓2的下方；脱硫浆液制备箱3上连接有工业水水源。
脱硫塔4连接有氧化风机14；脱硫塔4和PH调节装置6之间设置有废液池5。
干燥筒10连接有空气加热器13、复合肥料仓11和布袋除尘器12。
三效蒸发器7和离心分离器9还与脱硫塔4连接。
PH调节装置6内注入有碳酸钠溶液。
本实用新型的工作原理：
电石净化灰经过磨粉机1粉碎至200目后送入粉仓2，粉仓2将净化灰给入脱硫浆液制备箱3，按照工业水和净化灰二者质量之比为5:1的比例制备脱硫浆液，控制浆液摩尔浓度在15％-20％之间，质量浓度在1150-1250kg/m3；脱硫浆液制备箱3的浆液输送至脱硫塔4，由氧化风机将空气引入到脱硫塔4中，使被吸收的SO2与脱硫浆液反应后生成的SO32-氧化成SO42-，脱硫后的含有Fe3+、Al3+、CaSO4等杂质的硫酸镁和硫酸铵饱和溶液进入复合肥制备模块，通过除杂、三效蒸发浓缩、结晶、离心分离、干燥，制得硫酸镁和硫酸铵的复合肥产品。