本实用新型涉及一种自带尿素给料的烟气脱硝系统，属于工业烟气处理技术领域。
背景技术：
烟气氮氧化物减排(简称脱硝)技术是利用含氨基的脱硝还原剂，如液氨、尿素等与烟气中的NOx进行还原反应，将烟气中的NO和NO2转化成N2和H2O。SNCR脱硝最常用的脱硝还原剂为尿素。商品尿素一般为固态颗粒，用于脱硝时必须先将其溶解成一定浓度的尿素溶液，并经循环系统以及喷射装置呈雾化后的液滴状态送至烟气中还原NOx的脱硝系统。国内中小型锅炉的烟气脱硝系统因场地和投资原因一般都是采用人工拆包直接投入溶解罐的做法，对溶解罐布置在地面上时，一般通过电动葫芦将尿素吊至溶解罐上加料口上方，人工开包后加入溶解罐配制50％的尿素溶液，在这样工序中需要经常不断的添加尿素，现有技术中对于尿素给料还存在如下缺点：
(1)传统的烟气脱硝系统一般都在尿素溶解罐直接对尿素进行溶解，这会影响循环系统的运行，同时人工的配料溶解效率较慢，不仅工作过程需要不断加料，也影响了50％尿素溶液的配置要求；
(2)工业脱硝系统场地复杂，脱硝时需要批量的尿素原料，输送这些批量原料的车辆一般不容易进入配料场地，需要卸料后采用平板车等运输工具运送至脱硝塔配料，十分不便。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种自带尿素给料的烟气脱硝系统，设置单独的搅拌罐和尿素溶液贮存罐，尿素在搅拌罐溶解后采用负压打料至尿素溶液贮存罐，尿素溶液贮存罐能给尿素溶液提供暂存空间，避免了配料时不断向溶解罐内加料的技术问题，提高了配料效率和溶解浓度精度，同时本实用新型采用管线输料，在工厂中易于排线，适合多场地配料的要求。
本实用新型所述的自带尿素给料的烟气脱硝系统，包括脱硝塔，以及脱硝塔内尿素循环系统，尿素循环系统包括尿素盛放槽，设搅拌罐、密闭式尿素溶液贮存罐，搅拌罐与尿素溶液贮存罐通过第一输料管连接，第一输料管一端伸入搅拌罐底部，另一端连接尿素溶液贮存罐的顶部，尿素溶液贮存罐通过第二输料管与尿素盛放槽连通；
其中：
搅拌罐内设加热装置和搅拌装置，加热装置包括伸入搅拌罐底部的蒸汽管，蒸汽管与外部蒸汽供给装置连接，搅拌装置包括第一电机、第一搅拌杆、搅拌叶；尿素溶液贮存罐两侧壁上均设第二电机，第二电机在尿素溶液贮存罐两侧壁外壳上横向固定，第二电机的驱动杆穿过尿素溶液贮存罐侧壁外壳与尿素溶液贮存罐内部的第二搅拌杆连接，第二搅拌杆上设框型搅拌叶，框型搅拌叶为矩形结构，设真空罐，真空罐与尿素溶液贮存罐通过气管连接，真空罐还与真空泵连接。
尿素溶液贮存罐设有排气管，排气管上设有气阀。
第二输料管上设有输料泵。
尿素溶液贮存罐设有压力表。
第二电机的驱动杆穿过尿素溶液贮存罐壳体处设有机械密封。
第一电机固定在外部升降架的升降支杆上。
尿素溶液贮存罐外设保温层，保温层为真空保温层。
气管上设气阀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。
(1)本实用新型设搅拌罐，对尿素配制溶解时采用通入蒸汽加热，蒸汽加热速度快，效率高，对溶解好尿素溶液采用负压式输至尿素溶液贮存罐，负压式输料与输料泵输料相比，避免了管道排线较长时输料泵动力不足和输料泵容易堵塞的技术问题；
(2)本实用新型设尿素溶液贮存罐，能给配制好的尿素溶液提供暂存空间，当尿素盛放槽内尿素溶液不多时，直接开启输料泵往尿素盛放槽输料即可，无需在脱硝塔尿素循环系统中直接配料，提高了循环系统的工作效率和配料浓度精度；
(3)本实用新型尿素溶液贮存罐内设横向的框形搅拌叶，框形搅拌叶为矩形结构，搅拌时使尿素溶液上下搅动，能把罐底底部浓度较高的尿素溶液搅至顶部，使尿素溶液浓度更均匀，提供尿素溶液的精度；
(4)本实用新型搅拌罐单独设置，适合多场地的设置，搅拌罐内溶液直接采用管道排线输至尿素溶液贮存罐即可，无需采用运输工具将批量的尿素颗粒运送至脱硝塔循环系统的溶解槽内，使用方便。
附图说明
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图中：1、尿素溶液贮存罐2、排气管3、气管4、真空罐5、真空泵6、脱硝塔7、尿素盛放槽8、输料泵9、第二输料管10、框型搅拌叶11、机械密封12、搅拌罐13、搅拌叶14、蒸汽管15、第一搅拌杆16、升降支杆17、第一电机18、第一输料管19、第二电机20、第二搅拌杆21、压力表22、气阀。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的自带尿素给料的烟气脱硝系统，包括脱硝塔6，以及脱硝塔6内尿素循环系统，尿素循环系统包括尿素盛放槽7，设搅拌罐12、密闭式尿素溶液贮存罐1，搅拌罐12与尿素溶液贮存罐1通过第一输料管18连接，第一输料管18一端伸入搅拌罐12底部，另一端连接尿素溶液贮存罐1的顶部，尿素溶液贮存罐1通过第二输料管9与尿素盛放槽7连通；
其中：
搅拌罐12内设加热装置和搅拌装置，加热装置包括伸入搅拌罐12底部的蒸汽管14，蒸汽管14与外部蒸汽供给装置连接，搅拌装置包括第一电机17、第一搅拌杆15、搅拌叶13；
尿素溶液贮存罐1两侧壁上均设第二电机19，第二电机19在尿素溶液贮存罐1两侧壁外壳上横向固定，第二电机19的驱动杆穿过尿素溶液贮存罐1侧壁外壳与尿素溶液贮存罐1内部的第二搅拌杆20连接，第二搅拌杆20上设框型搅拌叶10，框型搅拌叶10为矩形结构，设真空罐4，真空罐4与尿素溶液贮存罐1通过气管3连接，真空罐4还与真空泵5连接。
尿素溶液贮存罐1设有排气管2，排气管2上设有气阀。
第二输料管9上设有输料泵8。
尿素溶液贮存罐1设有压力表21。
第二电机19的驱动杆穿过尿素溶液贮存罐1壳体处设有机械密封11。
第一电机17固定在外部升降架的升降支杆16上。
尿素溶液贮存罐1外设保温层，保温层为真空保温层。
气管3上设气阀22。
本实用新型工作过程为：将配比好的尿素、水、助剂投入搅拌罐12内，通过与外部升降架连接的升降支杆16降下第一电机17对尿素溶液搅拌，向蒸汽管14内通入蒸汽对溶液加热，开启真空泵5对真空罐4内抽取真空，开启气阀22，搅拌好的尿素溶液经第一输料管18进入尿素溶液贮存罐1内，为了能满足脱硝塔对尿素溶液大量的使用要求，可多次在搅拌罐12溶解后进行多次输料，使尿素溶液贮存罐1暂存较多的尿素溶液，开启第二电机19对尿素溶液上下搅拌，使尿素溶液贮存罐1内尿素溶液浓度保持均匀，根据压力表21示数，开启排气管2的排气阀进行排气，打开输料泵8将尿素溶液贮存罐1内的溶液输至尿素盛放槽7内。