综采工作面乳化泵泵站液箱供液调节装置的制作方法

本实用新型属于煤矿液压系统，具体涉及一种综采工作面乳化泵泵站液箱供液调节装置。

背景技术：

在煤矿开采过程中，煤矿井下设有装备综合机械化设备的回采工作面，简称综采工作面，是综采机等设备采煤的工作场所，该工作面顶板采用液压支架支撑，而乳化泵是用来向综采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备，主要由乳化液箱、乳化泵及液压控制系统组成。

正常情况下，工作面有两台乳化液箱中间使用连通管连通，当出现两个乳化液箱垂直标高相差较大，致使乳化液箱的液位相差较大的情况下，其中一台乳化液箱的液位较低，另一台乳化液箱的液位正常甚至液位较高时，较低的乳化液箱因为浮球无法接触液面，导通电磁阀使乳化液管向乳化液箱中加液，由于两个乳化液箱相互连通，另外一台乳化液箱的乳化液将会溢出，造成乳化液浪费及环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有乳化液箱供液调节装置因两个乳化液箱竖直高度差较大导致的乳化液浪费及环境污染问题，而提供了一种综采工作面乳化泵泵站液箱供液调节装置。

为了完成上述目的，本实用新型的技术方案是：

综采工作面乳化泵泵站液箱供液调节装置，包括乳化液主箱、乳化液副箱、设置在乳化液主箱内的液位控制装置和伸入乳化液副箱的乳化液管，所述乳化液主箱与乳化液副箱通过高压胶管连通，所述液位控制装置包括与乳化液自动配比器相连的电磁阀、连杆、导向杆及套在导向杆上的浮球，其特殊之处在于：连杆一端与电磁阀相连，另一端与导向杆固连并且垂直分布，所述导向杆上固定设置有两个限位件，所述浮球位于限位件之间并且可以上下移动，所述限位件与导向杆可拆卸连接且可以固定在导向杆竖直方向的不同位置。

进一步地，所述限位件为定位销，导向杆上开设有至少两个安装定位销的通孔。

进一步地，所述限位件为限位夹，限位夹与导向杆可拆卸连接且可以固定在导向杆竖直方向的不同位置。

进一步地，所述导向杆上设置有刻度。

进一步地，所述高压胶管上设有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、将浮球置于两个限位件之间，浮球可沿导向杆上下移动，则可以通过限制浮球在两个限位件之间的位置来控制电磁阀的通断，无需专人管理，节省劳动力；

2、在导向杆上设置刻度，可以实时监控液位，同时也可以度量两个乳化液箱的竖直高度差。

附图说明

图1为综采工作面乳化泵泵站液箱供液调节装置不加液时状态示意图；

图2为图1中乳化液主箱液位低于乳化液副箱液位时的状态示意图；

图3为图1中乳化液主箱液位高于乳化液副箱液位时的状态示意图。

图中：1、乳化液主箱，2、乳化液副箱，3、乳化液管，4、连杆，5、导向杆，6、浮球，7、乳化液自动配比器，8、截止阀，9、限位夹，10、电磁阀。

具体实施方式

如图1所示，综采工作面乳化泵泵站液箱供液调节装置，包括乳化液主箱1、乳化液副箱2、设置在乳化液主箱1内的液位控制装置和伸入乳化液副箱的乳化液管3，所述乳化液主箱1与乳化液副箱2通过高压胶管连通，并且高压胶管内设有截止阀8，通常情况下截止阀8为开启状态，乳化液主箱1与乳化液副箱2导通，所述液位控制装置包括与乳化液自动配比器7相连的电磁阀10、连杆4、导向杆5及套在导向杆5上的浮球6，连杆4一端与电磁阀10相连，另一端与导向杆5固连并且垂直分布，所述导向杆5上固定设置有两个限位夹9，所述浮球6位于限位夹9之间并且可以上下移动，所述限位夹9与导向杆5可拆卸连接且可以固定在导向杆5竖直方向的不同位置，所述导向杆5上设置有刻度，可以精确的度量液位以及浮球6在竖直方向上移动的距离。正常情况下，若液位保持或高于虚线，说明乳化液主箱1和乳化液副箱2的液位正常，当液位低于上虚线致使浮球6无法接触液面，浮球6重力致使导向杆5下移，导通电磁阀10，乳化液管3向乳化液副箱2加液。

如图2所示，当乳化液主箱1液位较低，乳化液副箱2液位较高时，乳化液主箱1会因为浮球6无法接触液面，导通电磁阀10致使乳化液副箱2加液，由于两个液箱相互连通为，液面高度平齐，乳化液副箱2的乳化液将会溢出，造成乳化液浪费及环境污染，此时需将浮球6在垂直方向下移，使电磁阀10关闭，停止供液。

如图3所示，其中乳化液副箱2的液位较低，乳化液主箱1液位较高，此时较高的乳化液主箱1会因为浮球接触液面，电磁阀10关闭致使乳化液副箱2的液位较低，出现吸空的现象，此时需将浮球6在垂直方向上移，使电磁阀10打开，持续供液。