一种方便出料的有机肥原料粉碎机的制作方法

本实用新型属于物料粉碎加工领域，具体地说是一种方便出料的有机肥原料粉碎机。

背景技术：

有机肥是指用作肥料的粪便、秸秆等有机物，包含粪肥、堆肥等，有机肥有利于提高土壤的肥力。而在作为肥料使用前需要将粪便进行粉碎，固态粪便中通常夹杂着石块等硬物，传统的粉碎设备是将刀片直接与转轴焊接，当硬物从进料口落下时，直接焊接于转轴上的刀片很容易被打断，需要经常维修更换，可想而知，更换也是极其不方便；另外，转轴底端连接一轴承，原料被粉碎后，有用的有机肥和被分离出的杂质在出料时，经常会通过筒体底部空隙落入轴承中，导致轴承卡死，需要经常停机更换，且有机肥出料效率也低；再者，在电机安装方面，目前电机采用铁板等连接板直接焊死在底座上，运行时间久了，皮带会变得松垮，从而出现打滑现象。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种方便出料的有机肥原料粉碎机，通过在转轴上增设圆盘使得连接的刀片可活动，落料时刀片可躲避硬物防止被打断，实现方便出料。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种方便出料的有机肥原料粉碎机，包括底座以及设置在底座上的筒体、电机，所述筒体上开设进料口、出料口，筒体中心设置转轴，所述转轴上设有刀片，所述转轴上设置若干圆盘，圆盘沿纵向间隔设置，相邻圆盘之间通过销子活动连接刀片，所述刀片沿圆盘的圆周方向设置若干片，所述转轴的下半部分设有底盘，所述底盘位于最后一个圆盘与筒体的底部之间，所述底盘的上表面沿圆周方向焊接若干片风叶（大于等于一片风叶），所述风叶呈倒“U”形。转轴通过轴承连接皮带。

传统的该类粉碎机，刀片是直接焊接在中心转轴上的，本实用新型在转轴上设置若干个圆盘，沿转轴纵向方向间隔均匀设置，圆盘的中心即为转轴，圆盘中心与转轴无缝焊接，下料后，有机肥原料不会掉落转轴上，增加转轴负荷影响其运转。由于刀片通过销子固定在两圆盘之间，圆盘之间有间隙，并且刀片可沿销子活动一定的范围，不是焊死的结构，当刀片碰到有机肥原料中夹杂的石块时，可活动避开，防止被打断。转轴的底端设置底盘，底盘中心与转轴无缝焊接，原料被粉碎后落下至底盘上，底盘上的风叶将有机肥原料甩出，且杂质、原料均不会落入下方轴承。

进一步地，所述转轴上设置3-5个圆盘。

根据一般筒体的大小，设置4、5个圆盘一方面方便下料，粉碎较充分，另一方面在获得最大效能时降低生产成本。

进一步地，所述电机与一连接板相连接，所述连接板的一端与所述筒体相铰接，另一端通过可调螺杆与底座上焊接的一固定板相连接，电机的输出连接皮带，皮带带动转轴转动。

传统电机是焊死在粉碎机的底座上的，一般不可调节，设备运行久后，电机驱动的皮带会打滑，本实用新型通过将电机一端固定，另一端通过可调螺杆调节，即旋紧可调螺杆可拉紧皮带，防止打滑。

进一步地，所述底盘的下表面沿圆周方向焊接若干风叶，所述风叶呈倒“U”形。若有杂质意外落入底盘下方，可以通过底盘下表面的风叶将杂质扫出去，防止杂质堆积。

进一步地，所述底盘距离下方支撑的底座4-5cm。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型的刀片不容易打断，且需要维修更换刀片时方便快捷，粉碎效果更好，另外，设备运转顺畅不容易卡死，方便出料。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为筒体内部结构示意图。

图中1是筒体，2是进料口，3是电机，4是底座，5是转轴，6是圆盘，7是刀片，8是销子，9是连接板，10是底盘，11是风叶。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、2所示，一种方便出料的有机肥原料粉碎机，包括底座4以及设置在底座4上的筒体1、电机3，所述电机3设置在筒体1外一侧，筒体1上开设进料口2、出料口，筒体1中心设置转轴5，转轴5上设有刀片7，转轴5上设置4个圆盘6，圆盘6沿纵向间隔设置，相邻圆盘6之间通过销子8活动连接刀片7，刀片7沿圆盘6的圆周方向设置若干片，转轴5的下半部分设有底盘10，底盘10位于最后一个圆盘6与筒体1的底部之间，底盘10的上表面沿圆周方向焊接三片或四片呈倒“U”形的风叶11，底盘10的下表面沿圆周方向焊接三片倒“U”形风叶11，底盘10与下方支撑的底座4距离为4-5cm。电机3与一连接板9相连接，连接板9的一端与所述筒体1相铰接，另一端通过可调螺杆与底座4上焊接的一固定板相连接。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。