本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种废旧钢材破碎装置。
背景技术：
目前，在废旧钢材的破碎回收中，主要有两种设备来进行废钢铁的回收。一种是打包压块机，另一种是破碎机，由于打包机压块的过程中容易人为掺假。现在大部分的钢厂更接受破碎方式的废铁回收。现有的设备一般选择将设备固定在地面上，这样可使机器更加稳定。但是废钢破碎机在运行时由于需要较大的力量来打碎钢铁，机器的震动非常强烈，造成很大的噪声和震动波。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种废旧钢材破碎装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种废旧钢材破碎装置，包括第一进料口、加热箱、机体、切刀、刀杆、输送带、第二进料口、冷却箱、冷却室、第二出料口、滚刀、破碎通道、收集箱、承压块、凹槽、压辊、加热室、第一出料口，所述加热箱竖直设置在机体顶部，加热箱内部左右两侧分别各设置有一个加热室，所述第一进料口设置在加热箱顶部，所述第一出料口设置在加热箱底部，所述加热箱底部设置有两个压辊，两个压辊为相同的压辊，两个压辊中心在同一水平面上，两个压辊平齐设置，两个压辊中心与第一出料口对齐，两个压辊之间的间距可调节，左侧的压辊下方设置有承压块，右侧压辊下方水平设置有刀杆，所述切刀设置在刀杆顶部，所述承压块右侧设置有凹槽，所述凹槽中心与切刀中心同轴，所述刀杆下方设置有输送带，所述输送带右下方设置有冷却箱，所述冷却箱内部左右两侧各设置有一个冷却室，所述第二进料口设置在冷却箱顶部，所述第二出料口设置在加热箱底部，所述第二出料口底部连接有破碎通道，所述破碎通道内设置有滚刀，所述破碎通道底部设置有收集箱。
进一步的，所述加热室为电加热室，加热温度可自由调节。
进一步的，所述冷却室采用液氨制冷。
进一步的，所述刀杆可连续做往复运动，所述刀具最大行程为凹槽底部。
进一步的，所述压辊、输送带、滚刀均由电机驱动。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型在进行破碎时，先对废料进行加热，然后再通过压辊碾压形成薄片，薄片被挤压到切刀出，被切成片段，经由输送机输送到冷却箱内进行速冷，使得钢材片段变得冷脆，再在破碎通道里被滚刀进一步破碎，通过此方式，能够极大的提高废旧钢材的破碎效率和降低破碎难度，同时减轻破碎装置的负担。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1中所示， 一种废旧钢材破碎装置，包括第一进料口1、加热箱2、机体3、切刀4、刀杆5、输送带6、第二进料口7、冷却箱8、冷却室9、第二出料口10、滚刀11、破碎通道12、收集箱13、承压块14、凹槽15、压辊16、加热室17、第一出料口18，所述加热箱2竖直设置在机体3顶部，加热箱2内部左右两侧分别各设置有一个加热室17，所述第一进料口1设置在加热箱2顶部，所述第一出料口18设置在加热箱2底部，所述加热箱2底部设置有两个压辊16，两个压辊16为相同的压辊16，两个压辊16中心在同一水平面上，两个压辊16平齐设置，两个压辊16中心与第一出料口18对齐，两个压辊16之间的间距可调节，左侧的压辊16下方设置有承压块14，右侧压辊16下方水平设置有刀杆5，所述切刀4设置在刀杆5顶部，所述承压块14右侧设置有凹槽15，所述凹槽15中心与切刀4中心同轴，所述刀杆5下方设置有输送带6，所述输送带6右下方设置有冷却箱8，所述冷却箱8内部左右两侧各设置有一个冷却室9，所述第二进料口7设置在冷却箱8顶部，所述第二出料口10设置在加热箱2底部，所述第二出料口10底部连接有破碎通道12，所述破碎通道12内设置有滚刀11，所述破碎通道12底部设置有收集箱13。
所述加热室17为电加热室17，加热温度可自由调节。
所述冷却室9采用液氨制冷。
所述刀杆5可连续做往复运动，所述刀具最大行程为凹槽15底部。
所述压辊16、输送带6、滚刀11均由电机驱动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。