一种水煤浆分离装置的制作方法

本实用新型涉及水煤浆气化技术领域，尤其涉及一种水煤浆分离装置。

背景技术：

水煤浆是由大约65％的煤、34％的水和1％的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。为了充分利用中国丰富的煤炭资源发展煤化工，通过水煤浆气化装置，用于生产甲醇与合成氨。该技术具有气化炉结构简单、煤种适应较广、水煤浆进料易控制安全、单炉生产能力大等特点，得到推广。

水煤浆在加工中需要将大颗粒的物料分离并去除，以进行充分利用。目前的分离装置在进行水煤浆分离时，大颗粒物料易混入过滤后的水煤浆内，且大颗粒物料易粘接在大颗粒物料出料管的内壁上，造成出料管堵塞。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种水煤浆分离装置，主要目的在于改善水煤浆的分离效果，防止出料管堵塞。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种水煤浆分离装置，包括:机架、滚筒筛网机构、物料进入构件、隔板机构、第一出料构件、第二出料构件和驱动机构；

所述滚筒筛网机构能够转动地设置在所述机架上，被所述驱动机构驱动转动，用于过滤物料；

所述物料进入构件固定地设置在所述机架，位于所述滚筒筛网机构的一端，用于给所述滚筒筛网机构提供待过滤物料；

所述第一出料构件固定地设置在所述机架上，位于所述滚筒筛网机构的下方，用于承接被所述滚筒筛网机构过滤后的物料；

所述第二出料构件固定地设置在所述机架上，位于所述滚筒筛网机构的下方，用于承接未通过所述滚筒筛网的物料；所述第二出料构件与所述第一出料构件沿所述滚筒筛网机构的轴向依次设置；所述第二出料构件与所述物料进入构件分别设置在所述滚筒筛网机构的两端；

所述第二出料构件包括：第二出料斗和冲洗组件；

所述第二出料斗固定地设置在所述机架上，所述第二出料斗上设置有观察孔；

所述冲洗组件设置在所述机架上，所述冲洗组件的一端设置在所述第二出料斗内，用于冲洗所述第二出料斗中的物料；

所述隔板机构固定地设置在所述机架上，位于所述滚筒筛网机构的下方；所述隔板机构包括至少一块隔板；至少一块所述隔板横向置于所述第一出料构件和所述第二出料构件之间的上侧，用于在所述第一出料构件和所述第二出料构件上方对其进行分隔；

所述驱动机构固定地设置在所述机架上。

进一步地，所述第一出料构件包括：第一出料斗；

所述第一出料斗为漏斗状；所述第一出料斗的下端设置有第一法兰接口。

进一步地，所述第二出料斗与所述第一出料斗的上端置于同一平面上。

进一步地，所述隔板固定地设置在所述机架上；多块所述隔板沿所述滚筒筛网机构均匀分布。

进一步地，所述隔板的上端为圆弧状；所述圆弧状的直径较所述滚筒筛网机构的外壁的直径大。

进一步地，所述隔板与所述滚筒筛网的间隙为3mm～10mm。

进一步地，所述冲洗组件包括：冲洗管和喷头；

所述冲洗管设置在所述机架上；所述冲洗管的一端位于所述第二出料斗中；所述冲洗管的一端具有向下个折弯部，用于将所述冲洗管向所述第二出料斗内延伸；

所述喷头设置在所述冲洗管的一端，与所述冲洗管连通，用于冲洗所述第二出料斗。

进一步地，所述第二出料斗的下端设置有第二法兰接口，用于与外部管道连通。

进一步地，所述滚筒筛网机构包括：转轴、滚筒筛网和支撑件；

所述转轴能够转动地设置在所述机架上，被所述驱动机构驱动转动；

所述滚筒筛网通过所述支撑件固定在所述转轴上；所述滚筒筛网与所述转轴同轴设置。

进一步地，所述物料进入构件置于所述转轴的下方。

借由上述技术方案，本实用新型水煤浆分离装置至少具有下列优点：

一种水煤浆分离装置，包括:机架、滚筒筛网机构、物料进入构件、隔板机构、第一出料构件、第二出料构件和驱动机构；

第二出料构件固定地设置在机架上，位于滚筒筛网机构的下方，用于承接未通过滚筒筛网的物料(即大颗粒物料)；大颗粒物料在滚筒筛网机构的旋转下，沿滚筒筛网机构的轴向流向滚筒筛网机构的一端，并从滚筒筛网机构的一端流出，落入第二出料机构，通过第二出料机构流出。第二出料构件包括：第二出料斗和冲洗组件；第二出料斗固定地设置在机架上，第二出料斗上设置有观察孔，能够方便观察第二出料斗内的流通情况，方便及时对第二出料斗进行冲洗；冲洗组件设置在机架上，冲洗组件的一端设置在第二出料斗内，用于冲洗第二出料斗中的物料，主要是大颗粒物料，防止大颗粒物料粘接在第二出料斗的内壁上，进而堵塞第二出料斗。

隔板机构固定地设置在机架上，位于滚筒筛网机构的下方；隔板机构包括至少一块隔板；至少一块隔板横向置于第一出料构件和第二出料构件之间的上侧，用于在第一出料构件和第二出料构件上方对其进行分隔，能够有效防止流向第二出料构件的大颗粒物料，通过反弹或飞溅进入第一出料构件，对过滤后的水煤浆造成影响，以改善水煤浆的分离效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种水煤浆分离装置的示意图；

图2为图1的左视示意图。

图中所示：

1为物料进入构件，2为喷淋机构，3为滚筒筛网机构，3-1为滚筒筛网，3-2为支撑件，3-3为转轴，4为驱动机构，5为机架，6为第二出料构件，6-1为第二出料斗，6-11为观察孔，6-2为冲洗组件，6-21为冲洗管，6-22为喷头，7为隔板机构，8为第一出料构件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种水煤浆分离装置，包括:机架5、滚筒筛网机构3、物料进入构件1、隔板机构7、第一出料构件8、第二出料构件6和驱动机构4；

机架5为成型钢材焊接而成，作为其它部件的支撑。

滚筒筛网机构3能够转动地设置在机架5上，被驱动机构4驱动转动，用于过滤物料；本实施例优选滚筒筛网机构3通过滚动轴承与机架5连接，连接可靠；进一步地优选滚动轴承为密封轴承。当然，本实施例也不排除滚筒筛网机构3与机架5通过滑动轴承连接。当然，滚筒筛网机构3也可以通过转轴3-3与固定在机架5上的轴套直接配合连接。

物料进入构件1固定地设置在机架5，位于滚筒筛网机构3的一端，用于给滚筒筛网机构3提供待过滤物料；物料进入构件1优选为管状，以方便物料输入；进一步优选为圆管状，制造方便。

第一出料构件8固定地设置在机架5上，位于滚筒筛网机构3的下方，用于承接被滚筒筛网机构3过滤后的物料；第一出料构件8中可以安装搅龙，以方便将物料推入滚筒筛网机构3。

第二出料构件6固定地设置在机架5上，位于滚筒筛网机构3的下方，用于承接未通过滚筒筛网3-1的物料(即没有穿过滚筒滤网的物料，主要为大颗粒物料)；第二出料构件6与第一出料构件8沿滚筒筛网机构3的轴向依次设置；第二出料构件6与物料进入构件1分别设置在滚筒筛网机构3的两端；第一出料构件8设置在靠近物料进入构件1的一端，第二出料构件6设置在另一端。

第二出料构件6包括：第二出料斗6-1和冲洗组件6-2；第二出料斗6-1固定地设置在机架5上，优选通过焊接固定；当然也不排除通过紧固件固定连接。第二出料斗6-1上设置有观察孔6-11；观察孔6-11优选为矩形通孔，方便加工和观察。优选在观察孔6-11的两侧设置滑槽，以在观察孔6-11的外侧设置透明板件，透明板件插装在滑槽中，以防止物料从观察孔6-11流出。透明板件通过插装连接在第二出料斗6-1上，方便对透明板件进行拆卸清洗。

冲洗组件6-2设置在机架5上；本实施例优选冲洗组件6-2固定在机架5上；进一步地，冲洗组件6-2通过紧固件固定在机架5上；当然也不排除冲洗组件6-2固定在第二出料斗6-1上。冲洗组件6-2的一端设置在第二出料斗6-1内，用于冲洗第二出料斗6-1中的物料；冲洗组件6-2的另一端向外延伸，用于与外部管件连通，以将冲洗液体送人冲洗组件6-2。

隔板机构7固定地设置在机架5上，本实施例优选隔板机构7通过紧固件固定在机架5上；当然也不排除焊接固定，连接可靠。隔板机构7位于滚筒筛网机构3的下方；隔板机构7包括至少一块隔板；至少一块隔板横向置于第一出料构件8和第二出料构件6之间的上侧，用于在第一出料构件8和第二出料构件6上方对其进行分隔。

驱动机构4固定地设置在机架5上，用于驱动滚筒筛网机构3转动。

第二出料构件6固定地设置在机架5上，位于滚筒筛网机构3的下方，用于承接未通过滚筒筛网3-1的物料(即大颗粒物料)；大颗粒物料在滚筒筛网机构3的旋转下，沿滚筒筛网机构3的轴向流向滚筒筛网机构3的一端，并从滚筒筛网机构3的一端流出，落入第二出料机构，通过第二出料机构流出。第二出料构件6包括：第二出料斗6-1和冲洗组件6-2；第二出料斗6-1固定地设置在机架5上，第二出料斗6-1上设置有观察孔6-11，能够方便观察第二出料斗6-1内的流通情况，方便及时对第二出料斗6-1进行冲洗；冲洗组件6-2设置在机架5上，冲洗组件6-2的一端设置在第二出料斗6-1内，用于冲洗第二出料斗6-1中的物料，主要是大颗粒物料，防止大颗粒物料粘接在第二出料斗6-1的内壁上，进而堵塞第二出料斗6-1。

隔板机构7固定地设置在机架5上，位于滚筒筛网机构3的下方；隔板机构7包括至少一块隔板；至少一块隔板横向置于第一出料构件8和第二出料构件6之间的上侧，用于在第一出料构件8和第二出料构件6上方对其进行分隔，能够有效防止流向第二出料构件6的大颗粒物料，通过反弹或飞溅进入第一出料构件8，对过滤后的水煤浆造成影响，以改善水煤浆的分离效果。

作为上述实施例的优选，第一出料构件8包括：第一出料斗；第一出料斗的上开口与滚筒筛网机构3对应设置，用于接收穿过滚筒筛网3-1的物料(即为过滤后的小颗粒物料)。

第一出料斗为漏斗状，方便接收的物料向下集中，并流出。第一出料斗的下端设置有第一法兰接口，方便与其它管道连通，以方便物料的运输，进入下一工序。

作为上述实施例的优选，第二出料斗6-1与第一出料斗的上端置于同一平面上，方便加工和安装。

作为上述实施例的优选，隔板固定地设置在机架5上；本实施例优选隔板通过紧固件固定在机架5上。可替代地，在机架5上，沿滚筒筛网机构3的轴向均匀设置多个安装孔，在隔板的两端也设置有通孔，将隔板通过紧固定安装在机架5上，方便拆卸，且能够调节隔板的间距或高度。多块隔板沿滚筒筛网机构3均匀分布。进一步地，隔板的上端为圆弧状；圆弧状的直径较滚筒筛网机构3的外壁的直径大，以使隔板能与滚筒筛网3-1向配合，保持隔板与滚筒筛网3-1之间的间隙均匀。更进一步地，隔板与滚筒筛网3-1的间隙为3mm～10mm。

作为上述实施例的优选，冲洗组件6-2包括：冲洗管6-21和喷头6-22；冲洗管6-21设置在机架5上；本实施例优选冲洗管6-21固定在机架5上；当然也不排除冲洗管6-21通过紧固件挂接在机架5上；当然，冲洗管6-21也可以固定或挂接在第二出料斗6-1上。冲洗管6-21的一端位于第二出料斗6-1中，用于连接喷头6-22，并对第二出料头喷射液体。冲洗管6-21的一端具有向下个折弯部，用于将冲洗管6-21向第二出料斗6-1内延伸，冲洗管6-21从上方向下延伸，一方面可以防止冲洗管6-21对第二出料斗6-1内的物料流动造成干涉，另一方面也可以防止冲洗的液体和物料飞溅，对其它部位造成影响。喷头6-22设置在冲洗管6-21的一端，与冲洗管6-21连通，用于冲洗第二出料斗6-1，防止大颗粒物料粘接在第二出料斗6-1的内壁，以免造成堵塞。

作为上述实施例的优选，第二出料斗6-1的下端设置有第二法兰接口，用于与外部管道连通，方便对第二出料斗6-1的物料进一步加工或输送。

作为上述实施例的优选，滚筒筛网机构3包括：转轴3-3、滚筒筛网3-1和支撑件3-2；转轴3-3能够转动地设置在机架5上，被驱动机构4驱动转动；滚筒筛网3-1通过支撑件3-2固定在转轴3-3上；滚筒筛网3-1与转轴3-3同轴设置。支撑件3-2的一端焊接在滚筒筛网3-1的内壁上，另一端与转轴3-3焊接固定，以使转轴3-3被驱动机构4驱动转动，进而通过支撑件3-2带动滚筒滤网转动。

作为上述实施例的优选，物料进入构件1置于转轴3-3的下方，以使物料进入后，小颗粒物料直接通过滚筒筛网3-1进入第一出料斗。

作为上述实施例的优选，本实用新型的一个实施例提出的一种水煤浆分离装置还可以包括：喷淋机构2，喷淋机构2设置在滚筒筛网机构3的上方，用于向滚筒筛网机构3喷淋液体，随时向滚筒筛网机构3中加入液体物料或对水煤浆物料进行加湿。喷淋机构2沿滚筒筛网机构3的轴向设置；进一步地，喷淋机构2贯穿整个滚筒筛网机构3，以在滚筒筛网3-1的上方均匀地喷淋所需液体。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。