一种适于环氧灌封胶生产用的过滤器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种适于环氧灌封胶生产用的过滤器。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，电子产品封装技术也在迅速发展。目前封装技术已广泛地应用在电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘手段。封装技术的作用是对电子器件进行灌封、涂敷和粘接，从而强化电子器件的整体性，以提高对外来冲击和振动的抵抗力，提高内部元件和线路间的绝缘性，有利于器件小型化和轻量化，避免元件和线路直接暴露在外面，改善了器件的防水和防潮性能。在环氧灌封胶的生产制作过程中，其填料里面含有粗颗粒杂质，因而在制作工序中必须对混合后的物料进行过滤。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，现有灌封胶过滤装置在过滤过程中，滤网截留的杂质大多镶嵌在过滤滤芯上，滤芯易受污物堵塞导致过滤效率下降，清除时需要将过滤滤芯拆卸清洗，因而杂质的清除比较困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的灌封胶过滤装置在过滤过程中，滤网截留的杂质大多镶嵌在过滤滤芯上，滤芯易受污物堵塞导致过滤效率下降，清除时需要将过滤滤芯拆卸清洗，因而杂质清除比较困难的技术问题，本实用新型提供一种适于环氧灌封胶生产用的过滤器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种适于环氧灌封胶生产用的过滤器，包括器体和反冲洗机构，所述器体上设有器盖，所述器盖上设有进料口，所述器体内设有与器盖和器体内壁连接的过滤筒，所述过滤筒的上端与器盖上的进料口相对，所述过滤筒与器体的内侧壁之间形成有出料区，所述器体的底部侧壁开设有出料口，所述过滤筒的上部跨接有与器体侧壁连接的导向阀，所述器体的底部开设有与过滤筒下端连通的排污口，所述排污口内安装有排污阀，所述反冲洗机构包括反洗介质进口阀、压差开关和PLC控制器，所述反洗介质进口阀设在器盖上，所述压差开关和PLC控制器设置在器体外表面，所述压差开关与过滤筒的内外两侧连接，所述PLC控制器与反洗介质进口阀、压差开关、导向阀和排污阀电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的适于环氧灌封胶生产用的过滤器，包括具有反洗介质进口阀、压差开关和PLC控制器的反冲洗机构，压差开关与过滤筒的内外两侧连接，由此压差开关可自动识别过滤筒上杂质的沉积程度，即当过滤筒内外两侧的杂质越积越多，并逐渐形成滤饼时，过滤筒中滤芯的有效过滤面积会减少，此时在过滤筒的内外两侧就形成了一个压差，该压差信号将会被压差开关检测到，当过滤筒的压差达到预设值时，PLC控制器将控制导向阀关闭并同时打开反洗介质进口阀和排污阀自动进行反冲洗，由此可以轻松彻底地清除滤芯上截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤筒的过滤效率和使用寿命，运行操作简单。

进一步，所述过滤筒为不锈钢圆筒过滤网。

进一步，所述导向阀、排污阀和反洗介质进口阀为电磁阀。

进一步，所述器体的侧壁上还设有内视镜。

进一步，所述器体的内底部设有支撑架，所述过滤筒的下端安装在支撑架上。

附图说明

图1是本实用新型提供的适于环氧灌封胶生产用的过滤器过滤时的状态结构示意图。

图2是本实用新型提供的适于环氧灌封胶生产用的过滤器反冲洗时的状态结构示意图。

图中，1、器体；11、出料口；12、排污口；13、排污阀；14、内视镜；15、支撑架；2、反冲洗机构；21、反洗介质进口阀；22、压差开关；23、PLC控制器；3、器盖；31、进料口；4、过滤筒；5、导向阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种适于环氧灌封胶生产用的过滤器，包括器体1和反冲洗机构2，所述器体1上设有器盖3，所述器盖3上设有进料口31，所述器体1内设有与器盖3和器体内壁连接的过滤筒4，所述过滤筒4的上端与器盖3上的进料口31相对，所述过滤筒4与器体1的内侧壁之间形成有出料区，所述器体1的底部侧壁开设有出料口11，即灌封胶物料由进料口31进入经过滤筒4过滤后，由滤芯内部向外部流动进到出料区，最后经过出料口11排出，所述过滤筒4的上部跨接有与器体1侧壁连接的导向阀5，该导向阀5在正常过滤物料时处于打开状态，所述器体1的底部开设有与过滤筒4下端连通的排污口12，所述排污口12内安装有排污阀13，该排污阀13在正常过滤物料时处于关闭状态，所述反冲洗机构2包括反洗介质进口阀21、压差开关22和PLC控制器23，所述反洗介质进口阀21设在器盖1，打开所述反洗介质进口阀21可让反洗介质进入到过滤筒4的上端，所述压差开关22和PLC控制器设23置在器体1外表面，所述压差开关22与过滤筒4的内外两侧连接，即所述压差开关22的高压连接端和低压连接端与过滤筒4的内外两侧连接，用于获取过滤筒4内外两侧的压力，所述PLC控制器23与反洗介质进口阀21、压差开关22、导向阀5和排污阀13电连接，由此所述压差开关22可将检测的压差信号送入PLC控制器23中，经所述PLC控制器23分析当过滤筒4内外两侧的压差达到预设值时，做出对反洗介质进口阀21、导向阀5和排污阀13的开关控制。

与现有技术相比，本实用新型提供的适于环氧灌封胶生产用的过滤器，包括具有反洗介质进口阀、压差开关和PLC控制器的反冲洗机构，压差开关与过滤筒的内外两侧连接，由此压差开关可自动识别过滤筒上杂质的沉积程度，即当过滤筒内外两侧的杂质越积越多，并逐渐形成滤饼时，过滤筒中滤芯的有效过滤面积会减少，此时在过滤筒的内外两侧就形成了一个压差，该压差信号将会被压差开关检测到，当过滤筒的压差达到预设值时，PLC控制器将控制导向阀关闭并同时打开反洗介质进口阀和排污阀自动进行反冲洗，由此可以轻松彻底地清除滤芯上截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤筒的过滤效率和使用寿命，运行操作简单。

作为具体实施例，所述过滤筒4为不锈钢圆筒过滤网，其作用是过滤熔融物料和增加料流阻力，由此滤去粗颗粒杂质和提高混炼的效果，因而具有很好的耐酸、耐碱、耐温和耐磨等性能。

作为具体实施例，所述导向阀5、排污阀13和反洗介质进口阀21为电磁阀，由此可以实现对流体的自动化控制，且在PLC控制器23的预期控制下，其控制的精度和灵活性都能够得到保证。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述器体1的侧壁上还设有内视镜14，由此可对所述器体1内部过滤筒4上的反冲洗情况进行辅助观察，必要时可通过所述PLC控制器23的控制进行反冲洗。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述器体1的内底部设有支撑架15，所述过滤筒4的下端安装在支撑架15上，由此可对所述过滤筒4的底部进行较好的支撑，进而防止在环氧灌封胶过滤生产过程中对过滤器造成损坏，完善了生产安全。

请参考图1和图2所示，图1中的箭头表示物料的流向，图2中的箭头表示反冲洗介质的流向，本实用新型提供的适于环氧灌封胶生产用的过滤器的工作原理为：物料通过进料口31进入到过滤筒4的上端进口，然后在打开导向阀5的引导下逐渐进入到过滤筒4的下端，并由内向外通过滤芯进行过滤，过滤后的物料经过出料口11排出。而在过滤的过程中，物料中的粗颗粒等杂质将会被滤芯拦截在滤芯的内表面，当过滤筒4内外两侧的杂质越积越多，并逐渐形成滤饼时，滤芯的有效过滤面积会减少，此时在过滤筒4的内外两侧就形成了一个压差，该压差信号将会被压差开关22检测并送到PLC控制器23中，当过滤筒4内外两侧的压差达到预设值时，PLC控制器23将控制导向阀5关闭并同时打开反洗介质进口阀21和排污阀13自动进行反冲洗，反冲洗介质先进入到过滤筒4的上端进口，然后在气流压力推动下从外向内反向流过滤芯，将滤芯内表面堆积的粗颗粒杂质冲洗掉，最后经过器体底部的排污阀13排出。当反冲洗进行一定时间后，过滤筒4内外两侧的压差将减小到预设值，此时压差开关22将检测的压差信号送到PLC控制器23中，PLC控制器23将控制导向阀5打开并同时关闭反洗介质进口阀21和排污阀13，自动反冲洗结束，此时过滤筒4即可投入到正常的过滤使用中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。