本实用新型属于岩石切割仪技术领域，尤其涉及一种岩石切割仪的切削油液过滤装置。
背景技术：
岩石切割通常是采用线切割，在切割时会产生大量热量和粉尘，因此在加工时需要不断采用油液冷却、清洗，而岩石切割与一般的金属切削加工不同，其切割时会产生大量的石粉和细小的石块，从而将油液输送通道堵住，造成油液难以回收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于岩石切割仪的油液过滤系统，该用于岩石切割仪的油液过滤系统有效地解决了油液难以回收的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于岩石切割仪的油液过滤系统，包括内部设有过滤筒的漏斗仓，所述过滤筒和漏斗仓均呈圆锥状且过滤筒的外壁与漏斗仓内壁不接触，以在二者之间形成一个供滤出油液流动的空腔，在所述过滤筒内同轴地设有与电机相连的螺旋叶片；所述漏斗仓嵌于切割仪的工作台上，漏斗仓的大端朝上并低于工作台的上表面，漏斗仓的小端外壁上拧有底盖，所述底盖上设有用于向外排油的第一油管；出料管的上端与所述过滤筒的小端对接，下端穿过所述底盖后向下伸出并与斜向下设置的二次输送管相连，所述出料管在底盖的穿孔处设有用于密封的O型圈；
所述二次输送管的出口伸入顶部开口的长方体状的过滤网内，所述过滤网安装于储油槽中且不与储油槽的槽底接触，所述储油槽固定安装于振动筛上，在储油槽槽底与过滤网之间的间隙中设有第二排油管。
进一步地，所述过滤筒和漏斗仓同轴设置，二者的大端和小端分别齐平，在所述大端和小端处均采用焊接方式将过滤筒和漏斗仓连接起来，以形成所述空腔，并在小端的焊疤处设有若干供油液从所述空腔流入底盖的小孔。
进一步地，所述二次输送管内设有绞龙。
进一步地，所述螺旋叶片为与所述过滤筒形状相适应的圆锥状。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置了两层圆锥体来对油液、碎屑混合物进行过滤，设置在过滤筒内的螺旋叶片不停的搅动传动碎屑、并使碎屑在过滤筒的圆锥内壁上挤压，将油液挤压出来并透过过滤筒流入与漏斗仓形成的空腔内，再流入到底盖内经第一油管排出，达到初次过滤的目的，而被螺旋叶片搅动、带入到二次输送管内的碎屑、油分最终进入到振动筛上的过滤网内，随着振动而再次充分地滤油，在整个过程中，碎屑不容易堵塞，而油液被充分地分离过滤出来，可大大提高油液的回收利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种用于岩石切割仪的油液过滤系统，包括内部设有过滤筒2的漏斗仓1，所述过滤筒2和漏斗仓1均呈圆锥状且过滤筒2的外壁与漏斗仓1内壁不接触，以便在二者之间形成一个供滤出油液流动的空腔3，在所述过滤筒2内同轴地设有与电机4相连的螺旋叶片5；所述漏斗仓1嵌于切割仪的工作台6上，漏斗仓1的大端朝上并低于所述工作台6，宜整体低于所述工作台6的表面，以使得工作台6上切削用的油液可以顺利地流入漏斗仓1内，漏斗仓1的小端外壁上拧有底盖7，所述底盖7上设有用于向外排油的第一油管8；出料管9的上端与所述过滤筒2的小端对接，以便引入碎屑油污，此处的对接应该密封对接为宜，出料管9的下端穿过所述底盖7后向下伸出并与斜向下设置的二次输送管10相连，所述出料管9在底盖7的穿孔处设有用于密封的O型圈11，此处的O型圈可一部分嵌入底盖7的穿孔内，一半伸出穿孔并挤压在出料管9上，从而使O型圈紧紧地套在出料管9上，防止进入底盖7的油液渗漏。
所述二次输送管10的出口伸入顶部开口的长方体状的过滤网12内，所述过滤网12安装于储油槽13中且不与储油槽13的槽底接触，以便滤油，所述储油槽13固定安装于振动筛14上，在储油槽13的槽底与过滤网12之间的间隙中设有第二排油管15。
在使用上述岩石切割仪的油液过滤系统时，可以根据需要来确定其整体安装的位置，例如工作台6较厚时，可以将整体嵌于工作台6，若工作台6不够厚时，也可以采用将漏斗仓1或者其大端部分嵌入工作台6之中，而其他部件(例如二次输送管10以及与其相连的构件)则可设置专门的壳体等来安放。
进一步地，所述过滤筒2和漏斗仓1同轴设置，二者的大端和小端分别齐平，在所述大端和小端处均采用焊接方式将过滤筒2和漏斗仓1连接起来，即将过滤筒2和漏斗仓1两端之间的间隙满焊封死，以形成所述空腔3，并在小端的焊疤处设有若干供油液从所述空腔流入底盖7的小孔，该结构可以使过滤筒2和漏斗仓1连接更加牢固可靠，使整个过滤筒2和漏斗仓1行形成一个类似漏斗的接料容器，且该接料容器的容器壁使空心结构，可以容纳油液。由于电机4带动螺旋叶片5转动并带动碎屑与滤筒2发生较强的挤压，因此若为了便于油液流出而采用小端口不焊接封死的结构，则可能导致过滤筒2和漏斗仓1连接不牢固、容易结构崩溃。
进一步地，所述二次输送管10内设有绞龙16，绞龙16即螺旋输送机的俗称，可以有效地传送被挤压后的碎屑，防止堵死。
进一步地，所述螺旋叶片5为与所述过滤筒2形状相适应的圆锥状，即螺旋叶片5与过滤筒2的锥度相同，大小可保证螺旋叶片5的边缘与圆锥状的过滤筒2的内壁保持一定较小间隙，通常可以取0.5cm到4cm,以使得碎屑、油污可以被充分挤压，滤除油液。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。