本实用新型涉及一种过滤装置，具体是一种在玻璃模具加工过程汇总使用的液体过滤装置。
背景技术：
玻璃模具中的成型模和初型模(简称成、初模)是生产玻璃制品的关键，其大小决定瓶肚子的容量，精度决定制瓶的良品率。一般的成初模为了能够从模具中拿出玻璃瓶，其模具设计都是由两个半圆外形的拼成整圆的形式，这样一来也是玻璃模具异于常规机械制造的特点。从毛坯处理、定位、装夹、加工的过程也显得较为复杂。而且加工工艺、产品精度非常重要。
传统的加工工艺是基于对人员操作素质基础上制订的，受人为因素的影响较大，通常表现为模具精度不达标、不良品发生概率高，生产产量不稳定等等。高精度玻璃模具的成、初模的生产、加工工艺欠缺。如在玻璃模具(包括成、初模)的机械加工过程中，各种起到润滑、冷却的液体不可或缺。由于是机械加工，用后的液体中含有多种杂质，例如铁屑，直接排放加工用液体非常浪费，但是直接利用则严重影响着加工产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种玻璃模具加工用液体过滤装置，该装置提高了玻璃模具的加工精度。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种玻璃模具加工用液体过滤装置，其包括储液箱，所述储液箱上部安装有磁性分离机，所述磁性分离机与加工用液体的入口连接，所述磁性分离机的出口下方安装有一对滚轴，所述滚轴上安装有链网，所述链网位于储液箱上方，从链网留下的液体流入储液箱内，所述滚轴通过动力装置驱动带动链网转动；所述储液箱上方安装有放置轴，所述放置轴上卷有过滤纸，所述过滤纸从放置轴上放卷铺在链网上。
为了存储分拣处理出来的铁屑等杂志，所述储液箱边，所述磁性分离机下方安装有接屑箱。
作为优选，所述动力装置为电机。
为了控制储液箱的液面，所述储液箱上安装有液位开关。
为了方便观察储液箱内的液位，所述储液箱上安装有液位计。
为了将过滤后的液体排出，所述储液箱安装有出液口。
所述出液口连接有三通阀，所述三通阀的一个出口连接有返液管，所述返液管与加工用液体的入口连接。这样，排出的液体便可以进行再次过滤。
作为一个优选，所述滚轴上安装有齿轮。
为了实现过滤纸与链网的同步运动，所述放置轴通过动力装置驱动。
本实用新型通过磁性、过滤纸对加工液体(如冷却液、切削液等)的过滤分离，实现加工液体的洁净，减少资源浪费，最重要的是避免因加工液的污染影响到模具的加工精度，提高了玻璃模具产品的加工精度，也提高了产品的外观形象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种玻璃模具加工用液体过滤装置，其包括储液箱1，所述储液箱1上部安装有磁性分离机2(现有技术，不在赘述，如公开号为CN103657850A的专利文献公开的切削液磁性分离器)，所述磁性分离机2与加工用液体的入口连接，实现第一级的磁性分离，可以最大限度地将加工用液体内的杂质吸附、分离。
所述磁性分离机2的出口下方安装有一对滚轴，所述滚轴上安装有齿轮，所述滚轴上安装有链网4，齿轮与链网4可实现啮合，便于稳固地传动。所述链网4位于储液箱1上方，从链网4留下的液体流入储液箱1内，所述滚轴通过动力装置驱动带动链网4转动，所述动力装置选择电机。所述储液箱1上方安装有放置轴5，所述放置轴5上卷有过滤纸6，所述过滤纸6从放置轴5上放卷铺在链网4上。从链网4留下的液体流入储液箱1内时，过滤纸6便可以将杂质分离。为了实现过滤纸6与链网4的同步运动，所述放置轴5通过动力装置驱动。
为了存储分拣处理出来的铁屑等杂志，所述储液箱1边，所述磁性分离机2下方安装有接屑箱7。
为了控制储液箱1的液面，所述储液箱1上安装有液位开关8。液位开关8可实现对液位的监控及报警。同时，为了方便观察储液箱1内的液位，所述储液箱1上安装有液位计9。
为了将过滤后的液体排出，所述储液箱1安装有出液口，实现加工用液体的直接输出使用。所述出液口连接有三通阀，所述三通阀的一个出口连接有返液管，所述返液管与加工用液体的入口连接。这样，由于过滤纸6失效或其他原因导致过滤失败时，当从返液管流出的加工用液体仍存有一定量的杂质时通过三通管的使用，排出的液体便可以进行再次过滤。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。