大型搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体为一种大型搅拌设备。

背景技术：

锂电池是目前比较常见的电池，应用非常广泛，在电子设备中比较常见，锂电池加工过程中，搅拌工位比较重要，由于是高粘度物料，现有常见的采用专利号为ZL2014206385380的搅拌机，物料装在搅拌容器内，将物料升起后通过搅拌桨实现搅拌，其体积一般比较小，当需要对大型的容器进行搅拌时，对应的搅拌设备也跟着变大，同时为了保证设备的稳定可靠运行，整体体积很大，可达到两层楼高，给运输搬运带来了较大困难。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大型搅拌设备，其能够方便的实现搬运输送，满足大型容器的搅拌要求。

其技术方案是这样的：一种大型搅拌设备，其包括搅拌釜和搅拌机构，所述搅拌机构连接驱动机构，其特征在于，所述搅拌机构和驱动机构均安装于龙门架，所述龙门架由下端支撑部和上端倒U形支架拼合而成，所述搅拌釜活动设置于所述下端支撑部。

其进一步特征在于，所述下端支撑部和所述上端倒U形支架的连接处通过法兰盘和螺栓实现连接；

所述上端倒U形支架由上端罩壳和两个侧支柱拼合而成；

所述下端支撑部上设置有导轨，所述搅拌釜底部安装有与所述导轨配合的导向轮；

所述下端支撑部上设置有顶升支架，所述顶升支架两侧分别安装有V形凸块，所述搅拌釜底部设置有与所述V形凸块配合的V形卡槽，所述顶升支架连接顶升油缸，所述搅拌釜两侧分别安装有锁紧杆，所述龙门架内侧面安装有锁紧油缸，所述锁紧油缸的活塞杆上安装有与所述锁紧杆配合的倒J形锁紧钩；

所述驱动机构安装于所述上端罩壳内，所述上端罩壳内壁设置有隔音棉；

所述驱动机构上设置有光电传感器，所述驱动机构的传动轴上安装有与所述光电传感器配合的测速码盘，所述测速码盘边缘均匀排布有10-60个齿；

所述搅拌机构内安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括通过可调接头安装于搅拌机构内壁的锥形喷嘴和线性喷嘴；

所述搅拌机构上真空互锁装置，所述真空互锁装置包括安装于所述搅拌机构内部的齿轮箱外周面的第一密封板，所述搅拌机构内壁安装有对应所述第一密封板的第二密封板，所述第二密封板与所述搅拌机构内壁围成环形槽，所述环形槽内放置有液体，所述第一密封板端部伸入所述液体内密封实现密封，所述第二密封板上方和下方的所述搅拌机构内壁上均开有所述抽真空口和所述放真空口，所述抽真空口通过第一管道连接抽真空阀，所述放真空口通过第二管道连接放真空阀，所述第二管道上安装有真空压力传感器，所述真空压力传感器电控连接所述抽真空阀和所述放真空阀；

所述顶升油缸连接液压站，所述液压站外部设置有长方体外壳，所述长方体外壳正反两面均设置有观察窗，所述长方体外壳正反两面设置有液位计安装口、压力表安装口，所述观察窗上安装有透明板，所述长方体外壳安装有上排油管和下排油管，所述上排油管外露于所述长方体外壳的长度小于所述下排油管外露于所述长方体外壳的长度，所述长方体外壳的顶部盖板为透明盖板，所述顶部盖板活动支撑于所述长方体外壳顶部，所述顶部盖板上安装有拉手，所述长方体外壳底部安装有脚轮和支撑脚；

所述搅拌釜底部开有取样口，所述取样口连接取样管，所述液位计为膜片式压力液位计，所述膜片式压力液位计安装于所述取样管侧壁，所述取样管与所述取样口之间设置有第一控制阀；

其更进一步特征在于，所述取样管底部安装有第二控制阀。

采用本实用新型的结构后，由于采用了分体式的龙门架结构，可以将整个搅拌设备进行拆分，大大减小了体积，方便于搬运输送，龙门架组装完毕即可满足大型容器的搅拌要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视工作状态示意图；

图3为本实用新型驱动机构测速处结构示意图；

图4为测速码盘结构示意图；

图5为喷淋机构结构示意图；

图6为液压站结构主视图；

图7为液压站结构右视图；

图8为搅拌釜锁紧状态示意图；

图9为倒J形锁紧钩扣合于锁紧杆状态示意图

图10为搅拌釜结构示意图；

图11为真空互锁装置结构示意图；

图12为图11中A处放大示意图。

具体实施方式

见图1至图12所示，一种大型搅拌设备，其包括搅拌釜1和搅拌机构2，搅拌机构2连接驱动机构3，搅拌机构2和驱动机构3均安装于龙门架4，龙门架4由下端支撑部4-1和上端倒U形支架4-2拼合而成，搅拌釜1活动设置于下端支撑部4-1。

下端支撑部4-1和上端倒U形支架4-2的连接处通过法兰盘5和螺栓6实现连接；下端支撑部4-1上设置有导轨7，搅拌釜1底部安装有与导轨7配合的导向轮8，人工可以方便实现推动到位和下料。

下端支撑部4-1上设置有顶升支架9，顶升支架9两侧分别安装有V形凸块10，搅拌釜1底部设置有与V形凸块10配合的V形卡槽11，通过V形凸块10和V形卡槽11的配合实现搅拌釜1的可靠准确定位，顶升支架9连接顶升油缸22；搅拌釜1两侧分别安装有锁紧杆23，龙门架4内侧面安装有锁紧油缸24，锁紧油缸24的活塞杆上安装有与锁紧杆23配合的倒J形锁紧钩25，实现了前后左右上下六个方位的定位。

驱动机构3安装于罩壳13内，罩壳13内壁设置有隔音棉，使得设备整体噪音低于80分贝。驱动机构3上设置有设置有光电传感器14，驱动机构3的传动轴3-1上安装有与光电传感器14配合的测速码盘3-2，测速码盘3-2边缘均匀排布有10-60个齿3-3，光电传感器将一定时间t内测的圈数n发送给处理器，处理器根据上述数据加上测速码盘的半径即可计算出转速。齿的数量太少的话，有可能经过时间t时，光电传感器检测的位置正好处于两个齿之间，只能确定走过了多少圈，无法最后一圈转过来多少角度，导致无法精确测量，齿越少，测量精度越低，齿太多的话，加工成本越高，因此选择10-60个齿较为合适。

搅拌机构2上安装有喷淋头15，可以对搅拌机构2进行冲洗，喷淋机构15包括通过可调接头15-1安装于搅拌机构内壁的锥形喷嘴15-2和线性喷嘴15-3，锥形喷嘴15-2可喷射锥形的冲击流，负责多面积的冲洗，线性喷嘴15-3喷射城柱状的射流，对需要较大冲击力部分进行冲洗，实现了自动清洗，提高了清洗效率，并且通过可调接头可以随时调整喷射角度，有效的保证了清洗效果。

顶升油缸22连接液压站12，液压站12外部设置有长方体外壳12-1，长方体外壳12-1正反两面均设置有观察窗12-2，长方体外壳12-1正反两面设置有液位计安装口12-3、压力表安装口12-4，观察窗12-2上安装有透明板，长方体外壳12-1安装有上排油12-5和下排油管12-6，上排油管12-5外露于长方体外壳12-1的长度小于下排油管12-6外露于长方体外壳12-1的长度，长方体外壳12-1的顶部盖板12-7为透明盖板，顶部盖板12-7活动支撑于长方体外壳12-1顶部，顶部盖板12-7上安装有拉手12-8，长方体外壳12-1底部安装有脚轮12-9和支撑脚12-10。

搅拌釜1底部开有取样口16，取样口16连接取样管17，取样管17侧壁安装有膜片式压力液位计18，取样管17与取样口16之间设置有第一控制阀19，取样管17底部安装有第二控制阀20。当需要对搅拌釜1内的液位检测时，打开第一控制阀19，物料进入取样管17，膜片式压力液位计18即可对液位进行监测，同时液位计布置在搅拌釜1底部，搅拌过程中不会对其产生损伤，有效保护了液位计，同时打开第一控制阀19和第二控制阀20，即可将搅拌釜1内搅拌后的物料放出，对物料的搅拌程度进行判断是否达到要求。图中21为搅拌釜1的物料出口。

搅拌机构2上安装有真空互锁装置，真空互锁装置包括安装于搅拌机构2内部的齿轮箱26外周面的第一密封板27，搅拌机构2内壁安装有对应第一密封板27的第二密封板28，第二密封板28与搅拌机构2内壁围成环形槽，环形槽内放置有液体29，第一密封板27端部伸入液体29内实现密封，第二密封板28上方和下方的搅拌机构2内壁上均开有抽真空口和放真空口，抽真空口通过第一管道30连接抽真空阀31，放真空口通过第二管道32连接放真空阀33，第二管道32上安装有真空压力传感器34，真空压力传感器34电控连接抽真空阀31和放真空阀33，使得物料与齿轮箱26上端之间隔离，并且分别有抽真空口和放真空口，可以同时实现抽真空和放真空，保证上下压力一样，密封效果好，保证了良好的搅拌效果。