一种用于LED生产的配胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种配胶装置，尤其涉及一种用于LED生产的配胶装置。

背景技术：

LED，发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。

配胶是利用特定的材料按一定的比例混合搅拌，混合搅拌完的环氧树脂用于将LED的芯片和焊线保护起来，因此配胶比后环氧树脂在LED领域中有着广泛的应用，而配胶完的环氧树脂搅拌的时间决定着它的质量，从而决定了LED的出光效果，所以应用于LED生产的配胶装置极为重要。目前，现有的配胶装置存在着搅拌效率低，搅拌后产品质量差的缺陷，因此亟需研发一种搅拌效率高，搅拌后产品质量好的用于LED生产的配胶装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的配胶装置存在着搅拌效率低，搅拌后产品质量差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高，搅拌后产品质量好的用于LED生产的配胶装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于LED生产的配胶装置，包括有底板、混合框、侧板、顶板、升降机构、旋转机构和搅拌机构，侧板沿竖直方向固接于底板的一端部，混合框固接于底板，顶板固接于侧板顶部；升降机构固接于底板顶部，且位于混合框上方；旋转机构一端部固接于升降机构的输出端，搅拌机构与旋转机构的输出端传动连接。

优选地，升降机构包括有第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、第一电动推杆和升降板，第一电动推杆固接于顶板底部；第一滑轨和第二滑轨沿竖直方向固接于顶板，且第一滑轨位于第一电动推杆右方，第二滑轨位于第一电动推杆左方；升降板一端部通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，另一端部通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；第一电动推杆输出端与升降板顶部固接。

优选地，旋转机构包括有支杆、电机、转轴、环形滑轨、第三滑块和轴承座，电机固接于升降板底部；两支杆沿升降板长度方向依次固接于升降板，且位于电机两侧；环形滑轨固接于两支杆底部；两第三滑块的一端部均位于环形滑轨内，且均能够沿环形滑轨轨迹滑动；转轴与电机输出端传动连接，环形滑轨中部通过轴承与转轴枢接，转轴底部与搅拌机构固接。

优选地，搅拌机构包括有箱体、第二电动推杆、第一楔形块、滑杆、第一滑套、第二楔形块、第一搅拌杆、第一搅拌叶片、第二滑套、第三楔形块、第二搅拌杆、第二搅拌叶片和弹簧；箱体底部开设有一字孔；第二电动推杆固接于箱体远离一字孔的内壁，第一楔形块与第二电动推杆固接；第一楔形块一侧壁与第二楔形块接触连接，另一侧壁与第三楔形块接触连接；滑杆固接于箱体内部；第二楔形块固接于第一滑套，第三楔形块固接于第二滑套，且第一滑套与第二滑套位于同一滑杆上；第一搅拌杆和第二搅拌杆贯穿一字孔分别与第一滑套和第二滑套连接，且两搅拌杆通过弹簧连接；第一搅拌叶片等间距固接于第一搅拌杆上，第二搅拌叶片等间距固接于第二搅拌杆上。

工作原理：当需要配胶时，工人先把要配胶的稀释的树脂倒入混合框内，接着控制升降机构带动搅拌机构向下运动进入混合框内，然后工人控制旋转机构运转，带动搅拌机构运转，旋转机构与搅拌机构配合对混合框内的稀释的树脂进行搅拌。当搅拌均匀后，工人控制升降机构带动搅拌机构向上运动回到初始位置，并关闭旋转机构。

因为升降机构包括有第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、第一电动推杆和升降板，第一电动推杆固接于顶板底部；第一滑轨和第二滑轨沿竖直方向固接于顶板，且第一滑轨位于第一电动推杆右方，第二滑轨位于第一电动推杆左方；升降板一端部通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，另一端部通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；第一电动推杆输出端与升降板顶部固接，当需要配胶时，控制第一电动推杆伸长，第一电动推带动升降板下移，升降板下移带动旋转机构下移，从而带动搅拌机构下移，所以使得搅拌机构能进入混合框进行搅拌，当配胶完成后，工人控制第一电动推杆收缩，带动搅拌机构向上运动回到初始位置。

因为旋转机构包括有支杆、电机、转轴、环形滑轨、第三滑块和轴承座，电机固接于升降板底部；两支杆沿升降板长度方向依次固接于升降板，且位于电机两侧；环形滑轨固接于两支杆底部；两第三滑块的一端部均位于环形滑轨内，且均能够沿环形滑轨轨迹滑动；转轴与电机输出端传动连接，环形滑轨中部通过轴承与转轴枢接，转轴底部与搅拌机构固接，当升降板下移时，控制电机转动，电机转动带动转轴转动，因为搅拌机构与转轴固接，所以电机通过转轴带动搅拌机构转动，使得搅拌机构能更充分的对原料进行搅拌，提高搅拌速度。

因为搅拌机构包括有箱体、第二电动推杆、第一楔形块、滑杆、第一滑套、第二楔形块、第一搅拌杆、第一搅拌叶片、第二滑套、第三楔形块、第二搅拌杆、第二搅拌叶片和弹簧；箱体底部开设有一字孔；第二电动推杆固接于箱体远离一字孔的内壁，第一楔形块与第二电动推杆固接；第一楔形块一侧壁与第二楔形块接触连接，另一侧壁与第三楔形块接触连接；滑杆固接于箱体内部；第二楔形块固接于第一滑套，第三楔形块固接于第二滑套，且第一滑套与第二滑套位于同一滑杆上；第一搅拌杆和第二搅拌杆贯穿一字孔分别与第一滑套和第二滑套连接，且两搅拌杆通过弹簧连接；第一搅拌叶片等间距固接于第一搅拌杆上，第二搅拌叶片等间距固接于第二搅拌杆上，当旋转机构运转时，旋转机构旋转带动箱体旋转，进而带动搅拌杆旋转；与此同时，工人控制第二电动推杆不断伸长或缩短；当第二电动推杆伸长时，带动第一楔形块下移，带动第二楔形块和第三楔形块往外侧移动，同时带动第一滑套和第二滑套往外侧移动，进而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆往外侧移动；当第二电动推杆收缩时，带动第一搅拌杆和第二搅拌杆往内侧移动。如此反复，能对稀释的树脂进行充分的搅拌。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不在详细解释控制方式和电路连接。(3)有益效果

本实用新型通过升降机构、旋转机构和搅拌机构的配合，对配比后的环氧树脂进行快速的搅拌，使得配比后的环氧树脂能快速的均匀的混合，达到了提高搅拌效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型旋转机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型搅拌机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-混合框，3-侧板，4-顶板，5-升降机构，51-第一滑轨，52-第一滑块，53-第二滑轨，54-第二滑块，55-第一电动推杆，56-升降板，6-旋转机构，61-支杆，62-电机，63-转轴，64-环形滑轨，65-第三滑块，66-轴承座，7-搅拌机构，71-箱体，72-第二电动推杆，73-第一楔形块，74-滑杆，75-第一滑套，76-第二楔形块，77-第一搅拌杆，78-第一搅拌叶片，79-一字孔，710-第二滑套，711-第三楔形块，712-第二搅拌杆，713-第二搅拌叶片，714-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于LED生产的配胶装置，如图1-4所示，包括有底板1、混合框2、侧板3、顶板4、升降机构5、旋转机构6和搅拌机构7，侧板3沿竖直方向固接于底板1的一端部，混合框2固接于底板1，顶板4固接于侧板3顶部；升降机构5固接于底板1顶部，且位于混合框2上方；旋转机构6一端部固接于升降机构5的输出端，搅拌机构7与旋转机构6的输出端传动连接。

升降机构5包括有第一滑轨51、第一滑块52、第二滑轨53、第二滑块54、第一电动推杆55和升降板56，第一电动推杆55固接于顶板4底部；第一滑轨51和第二滑轨53沿竖直方向固接于顶板4，且第一滑轨51位于第一电动推杆55右方，第二滑轨53位于第一电动推杆55左方；升降板56一端部通过第一滑块52与第一滑轨51滑动连接，另一端部通过第二滑块54与第二滑轨53滑动连接；第一电动推杆55输出端与升降板56顶部固接。

旋转机构6包括有支杆61、电机62、转轴63、环形滑轨64、第三滑块65和轴承座66，电机62固接于升降板56底部；两支杆61沿升降板56长度方向依次固接于升降板56，且位于电机62两侧；环形滑轨64固接于两支杆61底部；两第三滑块65的一端部均位于环形滑轨64内，且均能够沿环形滑轨64轨迹滑动；转轴63与电机62输出端传动连接，环形滑轨64中部通过轴承与转轴63枢接，转轴63底部与搅拌机构7固接。

搅拌机构7包括有箱体71、第二电动推杆72、第一楔形块73、滑杆74、第一滑套75、第二楔形块76、第一搅拌杆77、第一搅拌叶片78、第二滑套710、第三楔形块711、第二搅拌杆712、第二搅拌叶片713和弹簧714；箱体71底部开设有一字孔79；第二电动推杆72固接于箱体71远离一字孔79的内壁，第一楔形块73与第二电动推杆72固接；第一楔形块73一侧壁与第二楔形块76接触连接，另一侧壁与第三楔形块711接触连接；滑杆74固接于箱体71内部；第二楔形块76固接于第一滑套75，第三楔形块711固接于第二滑套710，且第一滑套75与第二滑套710位于同一滑杆74上；第一搅拌杆77和第二搅拌杆712贯穿一字孔79分别与第一滑套75和第二滑套710连接，且两搅拌杆通过弹簧714连接；第一搅拌叶片78等间距固接于第一搅拌杆77上，第二搅拌叶片713等间距固接于第二搅拌杆712上。

工作原理：当需要配胶时，工人先把要配胶的稀释的树脂倒入混合框2内，接着控制升降机构5带动搅拌机构7向下运动进入混合框2内，然后工人控制旋转机构6运转，带动搅拌机构7运转，旋转机构6与搅拌机构7配合对混合框2内的稀释的树脂进行搅拌。当搅拌均匀后，工人控制升降机构5带动搅拌机构7向上运动回到初始位置，并关闭旋转机构6。

因为升降机构5包括有第一滑轨51、第一滑块52、第二滑轨53、第二滑块54、第一电动推杆55和升降板56，第一电动推杆55固接于顶板4底部；第一滑轨51和第二滑轨53沿竖直方向固接于顶板4，且第一滑轨51位于第一电动推杆55右方，第二滑轨53位于第一电动推杆55左方；升降板56一端部通过第一滑块52与第一滑轨51滑动连接，另一端部通过第二滑块54与第二滑轨53滑动连接；第一电动推杆55输出端与升降板56顶部固接，当需要配胶时，控制第一电动推杆55伸长，第一电动推带动升降板56下移，升降板56下移带动旋转机构6下移，从而带动搅拌机构7下移，所以使得搅拌机构7能进入混合框2进行搅拌，当配胶完成后，工人控制第一电动推杆55收缩，带动搅拌机构7向上运动回到初始位置。

因为旋转机构6包括有支杆61、电机62、转轴63、环形滑轨64、第三滑块65和轴承座66，电机62固接于升降板56底部；两支杆61沿升降板56长度方向依次固接于升降板56，且位于电机62两侧；环形滑轨64固接于两支杆61底部；两第三滑块65的一端部均位于环形滑轨64内，且均能够沿环形滑轨64轨迹滑动；转轴63与电机62输出端传动连接，环形滑轨64中部通过轴承与转轴63枢接，转轴63底部与搅拌机构7固接，当升降板56下移时，控制电机62转动，电机62转动带动转轴63转动，因为搅拌机构7与转轴63固接，所以电机62通过转轴63带动搅拌机构7转动，使得搅拌机构7能更充分的对原料进行搅拌，提高搅拌速度。

因为搅拌机构7包括有箱体71、第二电动推杆72、第一楔形块73、滑杆74、第一滑套75、第二楔形块76、第一搅拌杆77、第一搅拌叶片78、第二滑套710、第三楔形块711、第二搅拌杆712、第二搅拌叶片713和弹簧714；箱体71底部开设有一字孔79；第二电动推杆72固接于箱体71远离一字孔79的内壁，第一楔形块73与第二电动推杆72固接；第一楔形块73一侧壁与第二楔形块76接触连接，另一侧壁与第三楔形块711接触连接；滑杆74固接于箱体71内部；第二楔形块76固接于第一滑套75，第三楔形块711固接于第二滑套710，且第一滑套75与第二滑套710位于同一滑杆74上；第一搅拌杆77和第二搅拌杆712贯穿一字孔79分别与第一滑套75和第二滑套710连接，且两搅拌杆通过弹簧714连接；第一搅拌叶片78等间距固接于第一搅拌杆77上，第二搅拌叶片713等间距固接于第二搅拌杆712上，当旋转机构6运转时，旋转机构6旋转带动箱体71旋转，进而带动搅拌杆旋转；与此同时，工人控制第二电动推杆72不断伸长或缩短；当第二电动推杆72伸长时，带动第一楔形块73下移，带动第二楔形块76和第三楔形块711往外侧移动，同时带动第一滑套75和第二滑套710往外侧移动，进而带动第一搅拌杆77和第二搅拌杆712往外侧移动；当第二电动推杆72收缩时，带动第一搅拌杆77和第二搅拌杆712往内侧移动。如此反复，能对稀释的树脂进行充分的搅拌。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不在详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。