一种湿法脱硫吸收塔的多效湍流装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫吸收塔的多效湍流装置。

背景技术：

2014年9月12日，国家发改委、环保部和能源局共同发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》(发改能源[2014]2093号)，明确指出新建机组基本达到燃气轮机组排放限值，即在基准含氧量6％的情况下，烟尘、SO2和NOx分别达到10、35和50mg/m3。传统烟气脱硫系统无法达到该要求，需进行升级改造。

中国专利CN 105879645 A公开了一种提高脱硫效率的湍流管栅塔。该装置通过增加管栅结构均布烟气流场，均布喷淋浆液，并在装置上部形成持液层，增大气液接触面积，从而提高脱硫效率。但该装置未考虑浆液液滴的二次破碎，且存在转动部件，故障较高。

中国专利CN 203355600 U公开了一种湿法脱硫用湍流器装置。该装置有多个湍流子，湍流子由外筒体、内筒体、叶片以及内筒体上侧盲板构成。该装置可以增强塔内的烟气湍流效果，增加烟气与浆液的接触面积和时间，增强脱硫效率。但该装置未考虑浆液液滴的二次破碎，且结构复杂，加工难度大，运行阻力大，负荷适应性差。

因此，提供一种湿法脱硫吸收塔的多效湍流装置，以期结构简单、使用成本低，同时在脱硫时能够使得烟气和循环浆液均布，形成持液层，实现液滴的二次破碎，从而提高脱硫效率和除尘效率，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种湿法脱硫吸收塔的多效湍流装置，以期结构简单、使用成本低，同时在脱硫时能够使得烟气和循环浆液均布，形成持液层，实现液滴的二次破碎，从而提高脱硫效率和除尘效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种湿法脱硫吸收塔的多效湍流装置,包括框架和设置在所述框架上的多个脱硫模块，所述脱硫模块包括有安装架，所述安装架自上而下平行间隔设置有第一孔板、湍流棒栅和第二孔板，所述第一孔板间隔开设有多个第一孔，所述第一孔的孔口边缘设置有第一连续锯齿，所述第二孔板间隔开设有多个第二孔，所述第二孔的孔口边缘设置有第二连续锯齿。

优选地，所述第一孔板的开孔率为0.35-0.55，所述第二孔板的开孔率为0.35-0.55。

优选地，所述第一孔为长条孔，各所述第一孔平行间隔设置在所述第一孔板上；所述第二孔为长条孔，各所述第二孔平行间隔设置在所述第二孔板上；所述第一孔与所述第二孔的形状和尺寸一致。

优选地，所述第一孔的宽度为50-80mm，所述第一孔的长度为50-1500mm；所述第二孔的宽度为50-80mm，所述第二孔的长度为50-1500mm。

优选地，所述第一孔的两条长边均设置有所述第一连续锯齿，所述第二孔的两条长边均设置有所述第二连续锯齿。

优选地，所述第一孔的开孔宽度与所述第二孔的开孔宽度相等，所述第一孔垂直投影到所述第二孔板的投影与所述第二孔的孔口重合。

优选地，所述湍流棒栅包括多根平行间隔设置的湍流棒，所述湍流棒设置在所述第一孔于所述第二孔之间。

优选地，所述湍流棒的径向横截面为菱形，所述菱形的一条对角线分别垂直于所述第一孔板和所述第二孔板，另一条对角线的长度等于所第一孔的宽度。

优选地，所述安装架、所述第一孔板、所述湍流棒栅和所述第二孔板均为塑料材质。

本实用新型所提供的多效湍流装置,包括框架和设置在所述框架上的多个脱硫模块，所述脱硫模块包括有安装架，所述安装架自上而下平行间隔设置有第一孔板、湍流棒栅和第二孔板，所述第一孔板间隔开设有多个第一孔，所述第一孔的孔口边缘设置有第一连续锯齿，所述第二孔板间隔开设有多个第二孔，所述第二孔的孔口边缘设置有第二连续锯齿。上述结构中，多个脱硫模块相互拼接在框架内，形成多效湍流装置，拼装在一起的各脱硫模的上端面平齐，下端面也平齐，该多效湍流装置横向设置在湿法脱硫吸收塔内，其安装位置在湿法脱硫吸收塔的烟气入口与第一层循环浆液喷淋层之间，多效湍流装置的脱硫截面布满湿法脱硫吸收塔的横截面。脱硫模块包括安装架、第一孔板、湍流棒栅和第二孔板，其中安装架用于连接其它脱硫模块，同时为第一孔板、湍流棒栅和第二孔板提供有效支撑；第一孔板固接在安装架的上部，第二孔板设置固接在安装架的下部，第一孔板与第二孔板相互平行，湍流棒栅设置在第一孔板与第二孔板中间位置上；第一孔板上间隔开设有多个第一孔，其间隔距离相同，第一孔的孔口边缘设置有第一连续锯齿，第二孔板上间隔开设有多个第二孔，其间隔距离相同，第二孔的孔口边缘设置有第二连续锯齿；湍流棒栅由多根湍流棒形成棒栅，每一个湍流棒分别与第一孔和第二孔对应。

基于上述结构，该装置在使用时，第一层循环浆液喷淋层对该装置喷淋循环浆液，循环浆液附着在第一孔板和第二孔板外表面形成具有一定厚度的持液层，同时经过第一孔和第二孔的进入到第一孔板与第二孔板之间的循环浆液附着在内部表面，即湍流棒栅外表面，第一孔板内表面和第二孔板的内表面，当循环浆液经过第一孔时，设置在第一孔孔口处的第一连续锯齿使得循环浆液的液滴进行二次破碎，形成更小直径的液滴，使得单位面积内的液滴吸附面积增大，设置在第二孔孔口处的第二连续锯齿使得循环浆液的液滴进行二次破碎，形成更小直径的液滴，也使得单位面积内的液滴吸附面积增大，当烟气经湿法脱硫吸收塔的烟气入口进入内部后，经过该多效湍流装置，烟气以气泡的形式经过持液层，同时由于内部设置湍流棒栅，使得烟气在第一孔板和第二孔板之间的流动路径边长，内部具有更小直径的液滴由于吸附面积增大，使得气液之间的接触面积增大，从而使得烟气内部的有害物质和微尘被充分吸附和过滤，从而有效提高了过滤的效果。

上述装置，结构简单、制造和使用成本低，同时在脱硫时能够使得烟气和循环浆液均布，形成持液层，实现液滴的二次破碎，使得气液的接触面积增大，从而提高了脱硫效率和除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的多效湍流装置的结构示意图；

图2为图1所示的脱硫模块的结构示意俯视图；

图3为图2所示的A-A的剖视图

图4为图2所示的B-B的剖视图。

附图标记说明：

1为框架；

2为脱硫模块，21为第一孔板，22为第二孔板，221为第二孔，222为第二连续锯齿；23为湍流棒，24为安装架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的多效湍流装置的结构示意图；图2为图1所示的脱硫模块的结构示意俯视图；图3为图2所示的A-A的剖视图；图4为图2所示的B-B的剖视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的多效湍流装置,包括框架1和设置在所述框架1上的多个脱硫模块2，所述脱硫模块2包括有安装架24，所述安装架24自上而下平行间隔设置有第一孔板21、湍流棒栅和第二孔板22，所述第一孔板21间隔开设有多个第一孔，所述第一孔的孔口边缘设置有第一连续锯齿，所述第二孔板22间隔开设有多个第二孔221，所述第二孔221的孔口边缘设置有第二连续锯齿222。上述结构中，多个脱硫模块2相互拼接在框架1内，形成多效湍流装置，拼装在一起的各脱硫模的上端面平齐，下端面也平齐，该多效湍流装置横向设置在湿法脱硫吸收塔内，其安装位置在湿法脱硫吸收塔的烟气入口与第一层循环浆液喷淋层之间，多效湍流装置的脱硫截面布满湿法脱硫吸收塔的横截面。脱硫模块2包括安装架24、第一孔板21、湍流棒栅和第二孔板22，其中安装架24用于连接其它脱硫模块2，同时为第一孔板21、湍流棒栅和第二孔板22提供有效支撑；第一孔板21固接在安装架24的上部，第二孔板22设置固接在安装架24的下部，第一孔板21与第二孔板22相互平行，湍流棒栅设置在第一孔板21与第二孔板22中间位置上；第一孔板21上间隔开设有多个第一孔，其间隔距离相同，第一孔的孔口边缘设置有第一连续锯齿，第二孔板22上间隔开设有多个第二孔221，其间隔距离相同，第二孔221的孔口边缘设置有第二连续锯齿222；湍流棒栅多根湍流棒23形成棒栅，每一个湍流棒23分别与第一孔和第二孔221对应。

基于上述结构，该装置在使用时，第一层循环浆液喷淋层对该装置喷淋循环浆液，循环浆液附着在第一孔板21和第二孔板22外表面形成具有一定厚度的持液层，同时经过第一孔和第二孔221的进入到第一孔板21与第二孔板22之间的循环浆液附着在内部表面，即湍流棒栅外表面，第一孔板21内表面和第二孔板22的内表面，当循环浆液经过第一孔时，设置在第一孔孔口处的第一连续锯齿使得循环浆液的液滴进行二次破碎，形成更小直径的液滴，使得单位面积内的液滴吸附面积增大，设置在第二孔221孔口处的第二连续锯齿222使得循环浆液的液滴进行二次破碎，形成更小直径的液滴，也使得单位面积内的液滴吸附面积增大，当烟气经湿法脱硫吸收塔的烟气入口进入内部后，经过该多效湍流装置，烟气以气泡的形式经过持液层，同时由于内部设置湍流棒栅，使得烟气在第一孔板21和第二孔板22之间的流动路径边长，内部具有更小直径的液滴由于吸附面积增大，使得气液之间的接触面积增大，从而使得烟气内部的有害物质和微尘被充分吸附和过滤，从而有效提高了过滤的效果。

上述装置，结构简单、制造和使用成本低，同时在脱硫时能够使得烟气和循环浆液均布，形成持液层，实现液滴的二次破碎，使得气液的接触面积增大，从而提高了脱硫效率和除尘效率。

需要指出的是，上述框架1为圆形，该结构能够有效匹配湿法脱硫吸收塔的结构，从而有效保证两者之间连接处的密封性，同时处于框架1边缘的脱硫模块2外形与框架1外形相匹配，内部的脱硫模块2为矩形，通过多个脱硫模块2的组合形成该装置，从而完成烟气的脱硫除尘；当局部脱硫模块2出现问题需要维修或更换时只需将坏掉的脱硫模块2直接替换，该种结构能够有效降低使用成本。

进一步理解的是，所述第一孔板21的开孔率为0.35-0.55，所述第二孔板22的开孔率为0.35-0.55。上述结构中，第一孔板21和第二孔板22的开孔率均为0.35-0.55，该开孔率能够有效提高两板的烟气通过率，提高净化的通量，进而提高了整个装置的烟气脱硫和除尘的处理量。

具体地，所述第一孔为长条孔，各所述第一孔平行间隔设置在所述第一孔板21上；所述第二孔221为长条孔，各所述第二孔221平行间隔设置在所述第二孔板22上；所述第一孔与所述第二孔221的形状和尺寸一致。上述结构中，第一孔为长条孔，第二孔221也为长条孔，两者采用该结构一方面加工较为便捷，降低制造成本，另一方面长条孔结构的开口面积较大，有效提高烟气的进入量，进而提高整个装置的烟气处理量。

需要理解的是，上述第一孔和第二孔221的开孔方向可以一致也可以不一致，当两者的方向一致时，整个装置的烟气处理量最大，同时处理的效果最佳，当然具体排布形式需要根据用户的具体使用需求进行确定，本申请仅就上述两者排布方向一致进行实施，其它实施方式本申请再次不再进行赘述。

进一步地，所述第一孔的宽度为50-80mm，所述第一孔的长度为50-1500mm；所述第二孔221的宽度为50-80mm，所述第二孔221的长度为50-1500mm。上述结构中第一孔的宽度50-80mm，其长度为50-1500mm，该尺寸一方面有效提高第一孔板21的开孔率，从而保证整个装置的烟气处理量，另一方面第一孔的长度一般开到第一孔板21的边缘，上述尺寸能够有效控制第一孔板21的长度尺寸，从而能够保证脱硫模块2能够处于最佳设计尺寸，进一步保证整个装置的安装和使用效果；第二孔221的宽度50-80mm，其长度为50-1500mm，该尺寸一方面有效提高第二孔板22的开孔率，从而保证整个装置的烟气处理量，另一方面第一孔的长度一般开到第二孔板22的边缘，上述尺寸能够有效控制第二孔板22的长度尺寸，从而能够保证脱硫模块2能够处于最佳设计尺寸，进一步保证整个装置的安装和使用效果。

进一步地，所述第一孔的两条长边均设置有所述第一连续锯齿，所述第二孔221的两条长边均设置有所述第二连续锯齿222。该结构中，第一连续锯齿设置在所述第一孔的两条长边上，即第一连续锯齿设置在第一孔的孔口长度方向上的两侧，同时两侧的第一连续锯齿的齿牙方向相向，当循环浆液经过第一孔时，第一孔两侧的第一连续锯齿能够使得循环浆液进行二次破碎的效果最佳，从而保证气液接触面积最大，进而提高装置的脱硫和除尘效果；第二连续锯齿222设置在所述第二孔221的两条长边上，即第二连续锯齿222设置在第二孔221的孔口长度方向上的两侧，同时两侧的第二连续锯齿222的齿牙方向相向，当循环浆液经过第二孔221时，第二孔221两侧的第二连续锯齿222能够使得循环浆液进行二次破碎的效果最佳，从而保证气液接触面积最大，进而提高装置的脱硫和除尘效果。

需要理解的是，上述第一孔的孔口两条短边不设置第一连续锯齿是由于需要保证第一板的整体强度，降低加工的难度；上述第二孔221的孔口两条短边不设置第二连续锯齿222是由于需要保证第二板的整体强度，降低加工的难度。上述第一连续锯齿和第二连续锯齿222的齿型相同，该齿型的纵向截面形状为等腰梯形，该等腰梯形的两侧均设置有纵向截面为等腰梯形的凹槽，采用此结构能够有效保证循环浆液的二次破碎效果，从而保证气液接触面积最大，进而提高装置的脱硫和除尘效果。

具体理解的是，所述第一孔的开孔宽度与所述第二孔221的开孔宽度相等，所述第一孔垂直投影到所述第二孔板22的投影与所述第二孔221的孔口重合。该结构中，由于第一孔板21和第二孔板22两者相互平行，第一孔垂直投影到第二孔板22的投影与第二孔221的孔口重合，即第一孔和第二孔221的开孔位置对，即第一孔的中心线与第二孔221的中心线形成的平面分别垂直与第一孔板21和第二孔板22。基于上述结构，第一孔和第二孔221的开孔位置相对，两者之间的距离最短，从而有效烟气的流通速度，从而保证烟气的处理速率。

进一步地，所述湍流棒栅包括多根平行间隔设置的湍流棒23，所述湍流棒23设置在所述第一孔于所述第二孔221之间。上述结构中湍流棒23设置在第一孔于第二孔221之间，即湍流棒23的一侧朝向第一孔，与之相对一侧朝向第二孔221，湍流棒23的表面具有持液层，当烟气经过第二孔221进入内部后，湍流棒23将烟气分成两路，使得烟气更加分散，持液层能够有效将烟气中的有害物质和微尘进行有效清除，从而有效保证脱硫和除尘的效果。

具体地，所述湍流棒23的径向横截面为菱形，所述菱形的一条对角线分别垂直于所述第一孔板21和所述第二孔板22，另一条对角线的长度等于所第一孔的宽度。该结构中，湍流棒23的径向横截面为菱形，该菱形分别垂直与第一孔板21和第二孔板22，菱形具有两条相互垂直的对角线，两条对角线的长度不等，其中长的对角线分别垂直与第一孔板21和第二孔板22，短的对角线分别与第一孔板21和第二孔板22平行，而且短的对角线长度与第一孔的宽度和第二孔221的宽度相等。基于上述，湍流棒23的宽度与第一孔的开孔宽度和第二孔221的开孔宽度相等，此结构能够有效保证烟气进入装置的顺畅程度，而且湍流棒23能够有效将烟气分开，进而保证内部持液层能够有效将烟气中的有害物质和微尘进行有效清除，从而有效保证脱硫和除尘的效果。

具体地，所述安装架24、所述第一孔板21、所述湍流棒栅和所述第二孔板22均为塑料材质。该结构中，安装架24、所述第一孔板21、所述湍流棒栅和所述第二孔板22均为塑料材质，采用塑料材质一方面加工过程简单，制造成本低，另一方面塑料的适应性强，适用于多种环境，由于在烟气中含有酸性物质，酸性物质具有腐蚀性，采用塑料材质能够有效避免酸性物质的腐蚀，从而提高装置的使用寿命。

需要指出的是，上述安装架24、所述第一孔板21、所述湍流棒栅和所述第二孔板22可以采用一体化注塑成型，该种方式的成型效果较好，能够保证使用效果；也可以采用分体注塑，最后组装完成，该种方式模具制造简单，可以单独更换部件。上述两种方式均可以为本申请的具体实施方式，具体制造设备及流程本申请不再进行赘述。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。