一种设有加强内衬的烧结滤筒的制作方法

本实用新型涉及滤芯，尤其涉及一种设有加强内衬的烧结滤筒。

背景技术：

超高分子量聚乙烯烧结滤芯是一种多孔的气固分离材料，过滤精度高，耐水耐油，寿命长，刚性好，用这种材料可制成各种形状的外滤式除尘滤芯，常见的有多通道皱褶板式形状，和梅花形截面的管状；梅花形截面的管状由于过滤面积大，接口尺寸又可以直接替换布袋除尘器的滤袋，因此是一种很有应用前景的规格，称之为“烧结滤筒”；但由于制成打褶的梅花状截面后，在滤料机械强度和厚度不变的前提下，整体刚性大幅降低，在承受相同压力时，变形量增加，不仅对皱褶中的粉尘造成挤压，增加清灰难度，还导致滤料提早疲劳，使用寿命缩短；同时传统的滤芯在由于材料的特性，起封头与封尾均才有胶粘固定，使其不易拆装，同时清洁滤芯时受封头与封尾阻碍，影响效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种设有加强内衬的烧结滤筒，旨在提高梅花状滤芯的结构强度，延长滤芯的使用寿命，同时提高滤芯使用的便捷度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种设有加强内衬的烧结滤筒，包括滤芯、封尾与封头，所述滤芯的截面成梅花形，所述滤芯内安装有圆筒形的内衬，所述内衬与滤芯为过盈配合，同时内衬表面有开若干气孔；所述内衬的长度大于滤芯的长度，且内衬两端设有安装螺纹，所述封尾与封头通过加设螺纹与密封圈安装于滤芯的两端。

作为优选，所述内衬采用有孔眼的塑料网卷制，材质可用PVC等各类工程塑料；塑料材质的内衬，耐酸碱、不生锈，不会限制烧结滤料的应用范围，塑料材质与烧结滤料的热胀冷缩系数相近，不会产生温度内应力及破损，重量轻，易切割加工；

作为优选，所述内衬采用压平钢板网卷制或者冲孔钢板卷制，材质为镀锌钢板或不锈钢板；金属内衬耐温性能好，金属内衬的尺寸稳定性更好，金属内衬的厚度薄，反吹清灰时的压损较小，金属内衬的长度方向刚性好，可制作更长的烧结滤筒，最长可做至3m；

作为优选，所述孔眼大小为10x10mm。

本实用新型的有益效果：提高梅花状滤芯的结构强度，延长滤芯的使用寿命，同时封头、封尾可拆装，便于滤芯清洁与重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滤芯与内衬的连接示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种设有加强内衬的烧结滤筒，包括滤芯1、封尾3与封头4，所述滤芯1的截面成梅花形，所述滤芯1内安装有圆筒形的内衬2，所述内衬2与滤芯1为过盈配合，同时内衬2表面有开若干气孔；所述内衬2的长度大于滤芯1的长度，且内衬2两端设有安装螺纹，所述封尾3与封头4通过加设螺纹与密封圈安装于滤芯1的两端。

本实用新型的内衬2使滤芯1不因变形而挤压皱褶内粉尘，有利于清灰，使滤芯1不在受压时发生形变，降低材料疲劳，延长使用寿命一倍以上，在高阻力工况下，不发生严重变形和破损(可至6000Pa)，无需改变烧结滤料配方和壁厚，甚至可以更薄(壁厚可至1.5～3mm)，阻力更低，可制作大直径的烧结滤筒；封尾3与封头4可通过与内衬2进行固定的方式封盖滤芯1，便于拆装，反吹清灰时便于操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。