一种射流器的制作方法

文档序号:13817507阅读:1330来源:国知局

本实用新型涉及一种辅助器具,具体涉及一种射流器。



背景技术:

目前射流器是聚合物分散装置、粉料连续配制溶液装置中关键设备,它利用进水管来水压力,从射流器喷嘴外围将水高速射出,在喷嘴周围形成局部真空,产生负压,将干粉吸入进粉管,与高速水流混合配制成所需浓度的溶液,但当水速不够或是水压不稳的时候,水很容易从喷嘴进入到进粉管中,严重的影响了混合效果,混合物混合不均匀也将影响使用效果。



技术实现要素:

为解决现有技术的不足,本实用新型提供一种射流器。

本实用新型一种射流器,由存料室、上料管、吸料管、射流盒组成,所述存料室头部连接射流盒,尾部连接吸液管,上部连接上料管,存料室内部设置涡旋混合器,涡旋混合器与射流盒连接,所述吸料管为锥形结构,头部设置螺旋叶片,所述吸料管、涡旋混合器以及射流盒三者中心线重合。

进一步地,上料管与吸料管出射口距离为5-10cm。

进一步地,所述吸料管入口直径大于出射口直径。

进一步地,所述涡旋混合器直径与存料室内经相同,内部设置涡旋状膛线。

进一步地,所述吸料管出射口直径与涡旋混合器进口、涡旋混合器出口、射流盒进口直径相同。

进一步地,所述射流盒为锥形结构,与存料室连接处直径小于出射口直径。

本实用新型一种射流器,与现有技术相比具有以下优点:

本实用新型结构简单紧凑,所述吸料管头部螺旋叶片对液体进行加速,从而增加了存料室内负压腔与上料口压差值,进而加速了对上料管材料的吸收;涡旋混合器增加了液体的混合;本使用新型中上料管与吸料管出射口距离有利于均匀负压值的形成;所述吸料口出射口直径与涡旋混合器进口、涡旋混合器出口、射流盒进口直径相同有利于连续高速液体的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1为存料室、2为上料管、3为吸料管、4为射流盒、5为涡旋混合器、6为螺旋叶片。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示一种射流器,存料室1、上料管2、吸料管3、射流盒4组成,其特征在于:所述存料室1头部连接射流盒4,尾部连接吸液管3,上部连接上料管2,存料室1内部设置涡旋混合器5,涡旋混合器5与射流盒4连接,所述吸料管3为锥形结构,头部设置螺旋叶片6,所述吸料管3、涡旋混合器5以及射流盒4三者中心线重合。

所述上料管2与吸料管1出射口距离为5-10cm。

所述吸料管3入口直径大于出射口直径。

所述涡旋混合器5直径与存料室1内经相同,内部设置涡旋状膛线。

所述吸料管3出射口直径与涡旋混合器5进口、涡旋混合器5出口、射流盒4进口直径相同。

所述射流盒4为锥形结构,与射流盒4连接处直径小于出射口直径。

本使用新型的使用过程为,吸料管3吸入液体,管口头部的螺旋叶片6对液体进行加速,喷出时形成高速射流,在出射口的存料室1内形成负压腔与上料口2压差值增加,加速了对上料管2材料的吸收;涡旋混合器5对混合液进行搅拌,均匀的混合液体混由射流盒4射出。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

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