自动剁肉机的制作方法

本实用新型涉及一种剁肉装置，特别是一种自动剁肉机。

背景技术：

跨入21世纪后，人类有了更高的物质文明追求，人类向着更高更远的目标前进，两次的工业革命，人类有了更强、更好的能源来驱动机械代替人力完成工作。对于一些发展中国家而言，人力成本较低，因此部分劳动密集型的产业可能更愿意将厂搬设至这些国家降低劳工成本。近年来发达国家的品牌厂也逐渐从中国迁往其他东南亚国家，究其原因还是因为中国的人工费用也在不断增长，所以中国的部分企业，更愿意使用机械来代替人加工。虽然前期投入会比人力成本高，但是机械加工效率高，精度高，长久以往对于企业的利益更明显。在食品加工方面也是如此，以前我们吃的面条都是手工揉的面团，手工拉拔制成的。而现在的面条，可能揉面部分还能人工完成，但是接下来的步骤都是将面团扔进机器里，机器自动挤压生成面条。相比与手工制成的面条，机器制作的面条更接近圆柱体，但是弹力和口感远远不及手工面条，在煮熟的情况下机器制成的面条更容易断裂也是其不足的体现。在肉类加工特别是肉糜加工领域，也出现了同样的问题。机械加工出的肉糜，口感不佳，肉类纤维全部被破坏。而且因为加工过程中升温、失水的问题，肉糜成品受到了不可逆转的品质上的损伤。因此，现有机械加工肉糜具有口感不佳、肉质纤维破坏程度高，肉糜品质较差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种自动剁肉机。本实用新型可以改善肉糜的口感、更好地保留肉质纤维和提高肉糜的品质。

本实用新型的技术方案：一种自动剁肉机，包括电机和下箱体，电机经联轴器a连接有减速机构，减速机构经联轴器b连接有剁肉机构；减速机构经联轴器c还连接有滑台机构，滑台机构上设有砧板，砧板设置在剁肉机构下方；所述减速机构、剁肉机构和滑台机构均设置在下箱体上。

前述的自动剁肉机中，所述减速机构包括高速轴、低速轴、中速轴和中速输出轴，高速轴的端部与联轴器a连接，高速轴上设有高速齿轮a和高速齿轮b；中速轴上设有中速齿轮a和中速齿轮b；低速轴上设有低速齿轮；中速输出轴上设有输出齿轮；所述的高速齿轮a与设置在低速轴上的低速齿轮相啮合，高速齿轮b与中速齿轮b相啮合，中速齿轮a与设置在中速输出轴上的输出齿轮相啮合；所述低速轴端部与联轴器b连接，中速输出轴端部与联轴器c连接。

前述的自动剁肉机中，所述剁肉机构包括设置在左箱盖和右箱盖内的第一支座，第一支座之间设有刀具动力轴，刀具动力轴上设有第一连杆，刀具动力轴两端设有第一滚动轴承，第一滚动轴承设置在第一支座上并在第一支座的外侧用第一轴承端盖固定，刀具动力轴端部穿过左箱盖与联轴器b连接；所述第一连杆末端连接有第二连杆，第二连杆端部连接有短刀片夹板；左箱盖侧面上连接有长刀片夹板，长刀片夹板与短刀片夹板之间固定有刀片，刀片设置在砧板上方。

前述的自动剁肉机中，所述剁肉机构的刀片两侧设有堆肉机构，堆肉机构包括设在砧板上方的左推板和右推板，左推板经左推板连接杆连接在左箱盖上，右推板经右推板连接杆连接在右箱盖上。

前述的自动剁肉机中，所述滑台机构包括基板，基板上表面两端设有带轴承孔的第二支座，两个第二支座之间设有两根滑轨，每根滑轨上设有两个滑块，两根滑轨之间设有丝杠，丝杠两端设有第二滚动轴承，第二滚动轴承设置在第二支座的轴承孔内并在第二支座的外侧用第二轴承端盖固定，丝杠端部穿过第二支座与联轴器c连接；所述滑块上方连接有带孔的滑动支撑平台，滑动支撑平台的孔内设有丝杠；滑动支撑平台上方设有带型腔的工作平台，型腔内设置砧板。

前述的自动剁肉机中，所述减速机构外部设有上箱体。

前述的自动剁肉机中，所述电机底部设有电机座。

与现有技术相比，本实用新型通过剁肉机构和滑台机构模拟了人工剁肉糜的场景，将由第一连杆、第二连杆和长刀片夹板共同构成的曲柄摇杆机构来替代手臂的上下弯曲移动，将由丝杠带动的砧板的往复运动以及左推板和右推板的拦截实现人工堆肉和刀具相对砧板移动的效果，既实现了机械化操作，又能保证经本实用新型完成的肉糜成品具有与人工剁肉一样的品质和口感，更好地保留了肉质纤维。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是剁肉机构和滑台机构处的爆炸图；

图5是电机及减速机构处的爆炸图；

图6是刀具动力轴的结构示意图；

图7是丝杠的结构示意图；

图8是滑动支撑平台的结构示意图。

附图中的标记为：1-电机，2-下箱体，3-联轴器a，4-减速机构，5-联轴器b，6-剁肉机构，7-堆肉机构，8-联轴器c，9-滑台机构，10-砧板，11-高速轴，12-低速轴，13-中速轴，14-中速输出轴，15-高速齿轮a，16-高速齿轮b，17-中速齿轮a，18-中速齿轮b，19-低速齿轮，20-输出齿轮，21-左箱盖，22-右箱盖，23-第一支座，24-第一连杆，25-刀具动力轴，26-第一滚动轴承，27-第一轴承端盖，28-第二连杆，29-短刀片夹板，30-长刀片夹板，31-刀片，32-左推板，33-右推板，34-左推板连接杆，35-基板，36-第二支座，37-滑轨，38-滑块，39-丝杠，40-第二滚动轴承，41-第二轴承端盖，42-滑动支撑平台，43-工作平台，44-上箱体，45-电机座，46-右推板连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：自动剁肉机，构成如图1至图8所示，包括电机1和下箱体2，电机1经联轴器a3连接有减速机构4，减速机构4经联轴器b5连接有剁肉机构6；减速机构4经联轴器c8还连接有滑台机构9，滑台机构9上设有砧板10，砧板10设置在剁肉机构6下方；所述减速机构4、剁肉机构6和滑台机构9均设置在下箱体2上。

所述减速机构4包括高速轴11、低速轴12、中速轴13和中速输出轴14，高速轴11的端部与联轴器a3连接，高速轴11上设有高速齿轮a15和高速齿轮b16；中速轴13上设有中速齿轮a17和中速齿轮b18；低速轴12上设有低速齿轮19；中速输出轴14上设有输出齿轮20；所述的高速齿轮a15与设置在低速轴12上的低速齿轮19相啮合，高速齿轮b16与中速齿轮b18相啮合，中速齿轮a17与设置在中速输出轴14上的输出齿轮20相啮合；所述低速轴12端部与联轴器b5连接，中速输出轴14端部与联轴器c8连接。

所述剁肉机构6包括设置在左箱盖21和右箱盖22内的第一支座23，第一支座23之间设有刀具动力轴25，刀具动力轴25上设有第一连杆24，刀具动力轴25两端设有第一滚动轴承26，第一滚动轴承26设置在第一支座23上并在第一支座23的外侧用第一轴承端盖27固定，刀具动力轴25端部穿过左箱盖21与联轴器b5连接；所述第一连杆24末端连接有第二连杆28，第二连杆28端部连接有短刀片夹板29；左箱盖21侧面上连接有长刀片夹板30，长刀片夹板30与短刀片夹板29之间固定有刀片31，刀片31设置在砧板10上方。

所述剁肉机构6的刀片31两侧设有堆肉机构7，堆肉机构7包括设在砧板10上方的左推板32和右推板33，左推板32经左推板连接杆34连接在左箱盖21上，右推板33经右推板连接杆46连接在右箱盖22上。

所述滑台机构9包括基板35，基板35上表面两端设有带轴承孔的第二支座36，两个第二支座36之间设有两根滑轨37，每根滑轨37上设有两个滑块38，两根滑轨37之间设有丝杠39，丝杠39两端设有第二滚动轴承40，第二滚动轴承40设置在第二支座36的轴承孔内并在第二支座36的外侧用第二轴承端盖41固定，丝杠39端部穿过第二支座36与联轴器c8连接；所述滑块38上方连接有带孔的滑动支撑平台42，滑动支撑平台42的孔内设有丝杠39；滑动支撑平台42上方设有带型腔的工作平台43，型腔内设置砧板10。

所述减速机构4外部设有上箱体44。

所述电机1底部设有电机座45。

工作原理：

本实用新型主要包括电机1、联轴器a 3、减速机构4、联轴器b 5、剁肉机构6、堆肉机构7、联轴器c 8、滑台机构9和砧板10。

电机1通过联轴器a 3与减速机构4中的高速轴30连接，电机1启动带动高速轴30高速旋转，并通过高速齿轮a 15与低速齿轮19的啮合传动带动低速轴12低速旋转。低速轴12通过联轴器b 5与剁肉机构6中的刀具动力轴25连接，使得刀具动力轴25上的第一连杆24与低速轴12进行同步旋转，从而使第一连杆24带动第二连杆28转动，第二连杆28带动短刀片夹板29转动，最终使短刀片夹板29带动刀片31转动。刀片31另一侧通过螺母连接有长刀片夹板30，长刀片夹板30末端固定在左箱盖21侧面。第一连杆24(曲柄)、第二连杆28(连杆)和长刀片夹板30(摇杆)共同构成了一个曲柄摇杆机构。刀具动力轴25设置在第一支座23上，两个第一支座23分别用左箱盖21和右箱盖22罩住，第一连杆24位于左箱盖21和右箱盖22之间。

左箱盖21上通过左推板连接杆34连接有左推板32，右箱盖22上通过右推板连接杆46连接有右推板33。左推板32和右推板33置于砧板10两侧，刀片31位于左推板32和右推板33之间。

高速轴30上的高速齿轮b 16与中速齿轮b 18啮合传动带动中速轴13转动，中速轴13上的中速齿轮a 17与输出齿轮20啮合传动带动中速输出轴14转动。中速输出轴14通过联轴器c 8与滑台机构9中的丝杠39连接并带动丝杠39运动，而丝杠39能将回转运动转化为直线运动，从而带动滑动支撑平台42左右移动。丝杠39穿过滑动支撑平台42的圆孔并通过丝杠螺母与滑动支撑平台42连接。丝杠39下方为基板35，基板35上、丝杠39两侧设有滑轨37，滑轨37上设有滑块38，滑块38与滑动支撑平台42通过连接销连接。滑动支撑平台42上方工作平台43，工作平台43采用半挖空式，即工作平台43内部设有型腔，型腔内部用来嵌入砧板10。

最终效果呈现为丝杠39带动砧板10以及砧板10上的肉沿着滑轨37左右往复运动，而左推板32和右推板33保持原有位置不变，当肉随砧板10移动时受到左推板32和右推板33的阻碍使其只能在左推板32和右推板33之间的小范围内移动并在移动过程中进行堆积，更方便了刀片31的操作，而刀片31在垂直平面内的一定弧度内转动，从而实现自动剁肉功能。