一种球磨机单层隔仓板的制作方法

本实用新型涉及球磨机用组件技术领域，具体涉及一种球磨机单层隔仓板。

背景技术：

球磨机隔仓板作为球磨机的安装组件，主要用于将筒体分隔成若干个仓室。第一仓室用于物料的粗磨，最后两个仓室用作物料的细磨。隔仓板分为单层和双层两种。其中单层隔仓板通常由若干块扇形篦板组成，大端用螺栓固定在磨机筒体上，小端用中心圆板与其他篦板连接在一起。已磨至小于篦孔的物料，在新为喂入物料的推动下，穿过篦缝进入下一仓中。由于篦缝需要让磨至小于篦孔的物料颗粒穿过，但在实际运行中，往往出现物料堵塞篦缝的问题。虽然在一些设计中将篦孔设置成进端小出端大的锥形孔来防止堵塞的问题，但是通过实践发现仍然不能完成避免物料刚好卡在篦孔入口的现象发生。一旦出现堵塞的篦孔增多，就会影响到物料的顺利跨仓，同时篦孔孔壁容易粘附垢质，因此球磨机隔仓板需要人工定期用工具进行维护，但这个维护过程存在清理不够彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种球磨机单层隔仓板，其通过自带刮料件，解决了传统隔仓板维护需要额外工具辅助完成且存在清理不够彻底的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种球磨机单层隔仓板，包括中心圆板和均布在中心圆板圆周上的若干扇形篦板，每块扇形篦板上均开设有若干供物料穿过的条形篦孔，这些条形篦孔相互平行并且沿扇形篦板的半径方向上等间隔分布，同时这些条形篦孔的长度自扇形篦板的小端到扇形篦板的大端逐渐拉长，这些条形篦孔的进口端和出口端孔沿均通过圆弧过渡，每个条形篦孔中均设置有刮料件；其中，所述刮料件包括与条形篦孔相适配的工字形本体，所述工字形本体在内凹的两侧设置有与条形篦孔两侧孔壁相互接触的刮料刃口，并在所述刮料刃口的两侧开设有排料槽，所述工字形本体的上下两端各设置有一尖顶部，两个所述尖顶部分别朝向条形篦孔的两端；所述工字形本体的前后两侧各设置有手持部。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的球磨机单层隔仓板先是将条形篦孔进口端和出口端孔沿设置成圆弧过渡，使被研磨体磨小的物料能够更顺利的穿过条形篦孔，并减少污垢的附着。然后在此基础上设置了工字型构造的刮料件，利用刮料件两侧的刮料刃口能够有效刮掉附着在条形篦孔两侧孔壁上附着的污垢，利用刮料件上下端设置的尖顶部能够将卡入到条形篦孔中的颗粒顶出，利用刮料件前后侧设置的手持部能够方便用户操作刮料件，带动刮料件沿着条形篦孔来回刷动，从而在能够顶出堵塞颗粒的同时又能够起到清刮条形篦孔孔壁污垢的作用，因此无需额外采用维护清理工具。尤其是，由于每个条形篦孔中都设置有刮料件，因此用户可以根据需要选择性的对某一个或某些个条形篦孔进行清理维护，达到清理彻底的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述球磨机单层隔仓板的结构示意图；

图2为单块扇形篦板的结构示意图；

图3为单块扇形篦板的侧向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1-3，本实用新型提出了一种球磨机单层隔仓板100，包括中心圆板110和均布在中心圆板110圆周上的若干扇形篦板120，每块扇形篦板120上均开设有若干供物料穿过的条形篦孔121，这些条形篦孔121相互平行并且沿扇形篦板120的半径方向上等间隔分布，同时这些条形篦孔121的长度自扇形篦板120的小端到扇形篦板120的大端逐渐拉长(见图2)，这些条形篦孔121的进口端和出口端孔沿均通过圆弧过渡(结合图3)，每个条形篦孔121中均设置有刮料件122；其中，刮料件122包括与条形篦孔121相适配的工字形本体122a，所述工字形本体122a在内凹的两侧设置有与条形篦孔121两侧孔壁相互接触的刮料刃口122b，并在所述刮料刃口122b的两侧开设有排料槽122c，工字形本体122a的上下两端各设置有一尖顶部122d，两个所述尖顶部122d分别朝向条形篦孔121的两端；工字形本体122a的前后两侧各设置有手持部122e。

上述方案中，本实用新型提供的球磨机单层隔仓板100先是将条形篦孔121进口端和出口端孔沿设置成圆弧过渡，使被研磨体磨小的物料能够更顺利的穿过条形篦孔121，并减少污垢的附着。然后在此基础上设置了工字型构造的刮料件122，利用刮料件122两侧的刮料刃口122b能够有效刮掉附着在条形篦孔121两侧孔壁上附着的污垢，利用刮料件122上下端设置的尖顶部122d能够将卡入到条形篦孔121中的颗粒顶出，利用刮料件122前后侧设置的手持部122e能够方便用户操作刮料件122，带动刮料件122沿着条形篦孔121来回刷动，从而在能够顶出堵塞颗粒的同时又能够起到清刮条形篦孔121孔壁污垢的作用。更方便的是，由于每个条形篦孔121中都设置有刮料件122，因此用户可以根据需要选择性的对某一个或某些个条形篦孔121进行清理维护，达到清理彻底的目的。由于在刮料刃口122b的两侧设置了排料槽122c，因此当用户着手持部122e沿着条形篦孔121滑动时，条形篦孔121上刮下的污垢便会顺着排料槽122c顺利落下。

为便于对刮料件122的更换和安装等，本实用新型中所述工字形本体122a设置成分体式结构，其中一部分122a-1呈T形构造，另一部分122a-2呈平板构造，二者通过紧固件(未示出)连接为一体；其中，所述刮料刃口122b形成于T形构造的部分122a-1。如图3所示。这里紧固件可以采用紧固螺栓。当刮料刃口122b出现磨损时，用户仅需拆下刮料件122，更换新的刮料件122即可。

作为本实用新型进一步的优选实施细节是：参照图3所示，所述扇形篦板120的大端具有垂直于扇形篦板120的安装部123，所述安装部123的外壁123a为与球磨机筒体的内筒壁相适配的弧面，所述安装部123的内壁123b为平行于条形篦孔121长度方向的平面，在所述平面上滑动连接有滑块124，滑动方向为平行于条形篦孔121的长度方向，所述滑块124转动连接有刮料杆125，刮料杆125的转动平面与安装部123内壁相互垂直；所述工字形本体122a在与安装部123同侧的手持部122e设置为断开的门形结构，其中断开处用于供刮料杆125卡入。这里，利用安装部123的内侧加工出一平面，然后在平面上滑动连接一滑块124，接着利用滑块124转动连接一垂直于平面(即条形篦孔121)刮料杆125。其主要目的是用于卡入多个刮料件122，让多个刮料件122能够同时沿着所在的条形篦孔121进行来回刮动，从而提高清理效率。注意，该安装部123注意用于将隔仓板100安装到球磨机筒体上，上面开设有螺孔。

但考虑到条形篦孔121的长度是自扇形篦板120的小端到扇形篦板120的大端逐渐拉长的，因此当刮料杆125卡入所有刮料件122的手持部122e断开处时，刮料杆125的滑动距离仅限于最短的条形篦孔121长度。即所有条形篦孔121中仅在与最短条形篦孔121相对的那一节孔壁上能够被刮料件122所作用到(中间段孔壁)。为此，本实用新型将刮料杆125设置成伸缩杆，使其长度可以发生变化，从而使得刮料杆125在最长时能够带动所有的刮料件122作用于所有条形篦孔121的中段孔壁，还能够在刮料杆125不断缩短时，带动多个刮料件122作用于条形篦孔121的边段孔壁，以此提高清理效率。当然，用户可以在完成所有条形篦孔121的中段孔壁清理后，也可以选择逐个清理条形篦孔121的边段孔壁。为避免刮料杆125的设置对隔仓板100的正常运行有所妨碍，本实用新型中优选的是，所述刮料杆125端部与滑块124之间还为可拆卸连接(比如销孔和销轴的连接，即可转动也可进行拆卸)。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。