粉碎式煤矸分离设备的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎式煤矸分离设备，属于煤炭领域。

背景技术：

传统的煤矸分选方法主耍有手选法与湿选法。 手选法靠人工肉眼观察从运动的煤炭屮找出矸石， 需耍的人员多，劳动强度大，在煤与矸石颜色相近 且夹泥带沙时容易出现漏选、误选等情况，工作效 率低。湿选法是利用煤与矸石比重不同在液体介质 屮实现分选，其所需生产周期长、设备昂贵、工艺复杂，且会造成水资源浪费和污染。

技术实现要素：

本发明提供一种粉碎式煤矸分离设备，解决煤炭中煤与煤矸石的分离问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

粉碎式煤矸分离设备，其特征是，包括表面设有滤网的滚筒，滚筒的外周面设覆盖住滚筒滤网结构的收集箱，收集箱的下部为漏斗状煤块收集口，滚筒的内部设螺旋片，螺旋片的外边缘固定于滚筒内侧，螺旋片的中部为镂空，螺旋片中部镂空设粉碎轴，粉碎轴的一周设击锤，螺旋片相邻位置设提升板，提升板两端固定于螺旋片，提升板的高度低于螺旋片宽度。

作为优选，所述滚筒的两端设有外齿圈，外齿圈设有多组啮合的支撑齿轮，支撑齿轮由电机驱动。

进一步的优选，所述滚筒的进料端设有进料斜道，进料斜道底端从螺旋片中部镂空位置深入螺旋片内部，滚筒的出料端设矸石收集口，收集口的下部通道设多组平行设置的缓冲杆，收集口的下部通道出口设输送带。

今后一步的优选，所述矸石收集口设竖向布置的将滚筒出料端中下部外圈遮挡住的挡板，所述粉碎轴在滚筒出料端穿过挡板连接于粉碎电机。

本实用新型的优点在于：井下煤矸分离生产过程屮由工作条件恶劣，空间小， 操作不方便，易诱发煤尘及瓦斯爆炸等生产事故， 使得一般的碎选机械很难选用合适的井下作业设备，本设备将煤矸石的破碎与筛分作业合为一体，不需额外装配筛分机构，此设备体积相比原来粉碎和筛分分离设计大大减小，便于设备的进出矿井； 内部结构简单，辅助设备少，井下拆卸与安装便利， 易于检测与维修，环境适应性强；靠冲击锤实现破碎功能工作可靠性大，且多次破碎可以提高破碎能力，减小设备功率，降低生产成本。

附图说明

图1是 本实用新型的侧面局部剖切图，

图2是本实用新型的截面图，

图3是滚筒进口端的结构图。

附图标记：

1滚筒2收集箱3收集口4螺旋片5粉碎轴6击锤7提升板8外齿圈9支撑齿轮10电机11进料斜道12煤矸石收集口13缓冲杆14输送带15挡板16粉碎电机。

具体实施方式

本实用新型是一种将原煤破碎及煤炭和煤矸石分离的设备，本设备将煤矸石的破碎与筛分作业合为一体，不需额外装配筛分机构，此设备体积相比原来粉碎和筛分分离设计大大减小，便于设备的进出矿井。

本实用新型的结构，一种粉碎式煤矸分离设备，其特征是，包括表面设有滤网的滚筒1，滚筒1的外周面设覆盖住滚筒1滤网结构的收集箱2，收集箱2的下部为漏斗状煤块收集口3，滚筒1的内部设螺旋片4，螺旋片4的外边缘固定于滚筒1内侧，螺旋片4的中部为镂空，螺旋片4中部镂空设粉碎轴5，粉碎轴5的一周设击锤6，螺旋片4相邻位置设提升板7，提升板7两端固定于螺旋片4，提升板7的高度低于螺旋片4宽度。

滚筒1的两端设有外齿圈8，外齿圈8设有多组啮合的支撑齿轮9，支撑齿轮9由电机10驱动。

滚筒1的进料端设有进料斜道11，进料斜道11底端从螺旋片4中部镂空位置深入螺旋片4内部，滚筒1的出料端设矸石收集口12，收集口3的下部通道设多组平行设置的缓冲杆13，收集口3的下部通道出口设输送带14。

矸石收集口12设竖向布置的将滚筒1出料端中下部外圈遮挡住的挡板15，所述粉碎轴5在滚筒1出料端穿过挡板15连接于粉碎电机16。

滚简1和粉碎轴5均由外部防爆电机驱动旋转， 滚简1表面均匀散布着筛孔以使被破碎的煤粒被筛出，煤矸石从进料斜道11被送入滚简屮，在螺旋片4推动下向前进行传动，之后被提升板7提升到滚简顶部并自由下落，击锤6与滚简1反向旋转并利用高速旋转产生的冲击力对向由下落的煤 矸石进行破碎，硬度较低的煤块被破碎后落到滚简底部，经滚简上的筛孔排出，而剩余物料则由螺 旋片继续向前传动进行下一轮冲击破碎，这样经过多轮击锤的冲击，煤粒由滚简 上的筛孔筛出，而大块煤矸石则由出料口排出，落入矸石收集口12。提升板与击锤成对出现，可以根据实际需耍设计成 2对或3对。滚简缓慢运转传送物料而击锤以相反方向髙速运转冲击从提升板上滑下的物料，对于不同硬度的煤块可以通过调节击锤的转速来调节冲击力度以满足不同的破碎耍求。筛孔的直径为 50 mm左右，这样1席出的煤粒直径均〈50mm。

本设备将煤矸石的破碎与筛分作业合为一体，不需额外装配筛分机构，此设备体积相比原来粉碎和筛分分离设计大大减小，便于设备的进出矿井； 内部结构简单，辅助设备少，井下拆卸与安装便利， 易于检测与维修，环境适应性强；靠冲击锤实现破碎功能工作可靠性大，且多次破碎可以提高破碎能力，减小设备功率，降低生产成本。