一种稀土矿物处理用湿式球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种湿式球磨机，特别涉及一种稀土矿物处理用湿式球磨机。

背景技术：

随着稀土应用的不断扩大，稀土已成为世界紧俏的战略资源，特别是富含中重稀土的资源。稀土资源的开发与高效利用得到了高度的关注，产生了大量的科研成果，积累了丰富的生产实践经验，目前，我国已探明稀土储量8389万吨(稀土氧化物)，占世界总储量的56%，而单一高纯稀土产量已占据全球90%的份额。然而，长期以来，我国的稀土都处于“贱卖”的位置。这就需要对于稀土的加工技术提出了更高的要求。

在稀土的研磨领域常用的机器有球磨机，但是球磨机在研磨过程中无法对稀土矿物进行充分的研磨，导致加工出来的产品粒径不均匀，在进料口和出料口容易造成堵塞，导致生产停滞。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种稀土矿物处理用湿式球磨机，进料器内置进料螺旋，使得进料过程均匀稳定，保证生产正常持续进行，大齿圈与小齿轮齿合联用，保证动力充足，研磨充分。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种稀土矿物处理用湿式球磨机，包括筒体、进料器、底座和电动机，所述筒体的正面固定安装有筒体衬板，在筒体衬板的右侧设置有进料器，所述进料器通过安装在其顶端的端盖与筒体固定连接，所述进料器的下方固定安装有底座，在底座和进料器之间设置有轴承座，且进料器通过安装在其底端的轴承盖固定安装在轴承座的上表面，所述底座固定安装在筒体的底端，所述电动机设置在筒体的左侧，在电动机与筒体之间固定安装有联轴器和减速机，电动机与筒体之间通过联轴器和减速机活动连接，所述减速机的右侧设置有过桥轴承座。

进一步地，所述进料器的内部固定安装有进料螺旋，且进料螺旋在进料器的内部对称安置。

进一步地，所述端盖的内表面固定安装有辊轮。

进一步地，所述过桥轴承座的底端设置有驱动座，过桥轴承座固定安装在驱动座的上方，在过桥轴承座的上表面设置有小齿轮。

进一步地，所述筒体的左端固定安装有大齿圈，且大齿圈与过桥轴承座上表面的小齿轮齿合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过对筒体的设计，筒体的右侧设置有进料器，同时配合安装在进料器内部的进料螺旋，保证稀土矿物进料过程的均匀稳定，防止堵塞影响生产的进行，在筒体的内部设置有筒体衬板，当球磨机筒体转动的时候，稀土矿物由于惯性、重力和离心力的作用，使得其贴附在筒体衬板上被筒体带走，带到一定的高度的时候，由于重力作用被抛落并击碎，筒体的内表面安置有辊轮，使得研磨过程更为充分。

2、本实用新型通过对电动机的设计，在电动机与筒体之间设置有减速机和联轴器，保证筒体转动过程中提供充足的动力，在减速机的右侧设置有过桥轴承座，筒体左端的大齿圈与过桥轴承座上表面的小齿轮齿合连接，实现其紧密连接，防止转动过程中出现脱落，在过桥轴承座的底端设置有驱动座，保证机器运转过程中不会发生相对滑动。

附图说明

图1为本实用新型稀土矿物处理用湿式球磨机的整体结构示意图。

图2为本实用新型稀土矿物处理用湿式球磨机的筒体结构示意图。

图中：1、筒体；2、进料器；3、底座；4、电动机；5、筒体衬板；6、端盖；7、轴承座；8、轴承盖；9、联轴器；10、减速机；11、过桥轴承座；12、进料螺旋；13、辊轮；14、驱动座；15、小齿轮；16、大齿圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种稀土矿物处理用湿式球磨机，包括筒体1、进料器2、底座3和电动机4，所述筒体1的正面固定安装有筒体衬板5，在筒体衬板5的右侧设置有进料器2，所述进料器2通过安装在其顶端的端盖6与筒体1固定连接，所述进料器2的下方固定安装有底座3，在底座3和进料器2之间设置有轴承座7，且进料器2通过安装在其底端的轴承盖8固定安装在轴承座7的上表面，所述底座3固定安装在筒体1的底端，所述电动机4设置在筒体1的左侧，在电动机4与筒体1之间固定安装有联轴器9和减速机10，电动机4与筒体1之间通过联轴器9和减速机10活动连接，所述减速机10的右侧设置有过桥轴承座11。

本实用新型稀土矿物处理用湿式球磨机，通过对筒体1的设计，筒体1的右侧设置有进料器2，同时配合安装在进料器2内部的进料螺旋12，保证稀土矿物进料过程的均匀稳定，防止堵塞影响生产的进行，在筒体1的内部设置有筒体衬板5，当球磨机筒体1转动的时候，稀土矿物由于惯性、重力和离心力的作用，使得其贴附在筒体衬板5上被筒体1带走，带到一定的高度的时候，由于重力作用被抛落并击碎，筒体1的内表面安置有辊轮13，使得研磨过程更为充分，通过对电动机4的设计，在电动机4与筒体1之间设置有减速机10和联轴器9，保证筒体1转动过程中提供充足的动力，在减速机10的右侧设置有过桥轴承座11，筒体1左端的大齿圈16与过桥轴承座11上表面的小齿轮15齿合连接，实现其紧密连接，防止转动过程中出现脱落，在过桥轴承座11的底端设置有驱动座14，保证机器运转过程中不会发生相对滑动。

其中，所述进料器2的内部固定安装有进料螺旋12，且进料螺旋12在进料器2的内部对称安置。

其中，所述端盖6的内表面固定安装有辊轮13。

其中，所述过桥轴承座11的底端设置有驱动座14，过桥轴承座11固定安装在驱动座14的上方，在过桥轴承座11的上表面设置有小齿轮15。

其中，所述筒体1的左端固定安装有大齿圈16，且大齿圈16与过桥轴承座11上表面的小齿轮15齿合连接。

工作原理：通过对筒体1的设计，筒体1的右侧设置有进料器2，同时配合安装在进料器2内部的进料螺旋12，保证稀土矿物进料过程的均匀稳定，防止堵塞影响生产的进行，在筒体1的内部设置有筒体衬板5，当球磨机筒体1转动的时候，稀土矿物由于惯性、重力和离心力的作用，使得其贴附在筒体衬板5上被筒体1带走，带到一定的高度的时候，由于重力作用被抛落并击碎，筒体1的内表面安置有辊轮13，使得研磨过程更为充分，通过对电动机4的设计，在电动机4与筒体1之间设置有减速机10和联轴器9，保证筒体1转动过程中提供充足的动力，在减速机10的右侧设置有过桥轴承座11，筒体1左端的大齿圈16与过桥轴承座11上表面的小齿轮15齿合连接，实现其紧密连接，防止转动过程中出现脱落，在过桥轴承座11的底端设置有驱动座14，保证机器运转过程中不会发生相对滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。