一种中速碗式磨煤机的制作方法

本实用新型涉及一种磨煤机，具体为一种中速碗式磨煤机。

背景技术：

中速碗式磨煤机国内主要由上海、沈阳、北京等生产厂家，其主轴动静部位的密封主要采用多层铜片密封和炭精环密封，同时以正压密封风吹入，一方面防止煤粉外漏，另一方面使磨体内温度降低。组织二次热风泄漏。目前的密封方式由于缺乏弹性补偿，密封严密则磨损主轴，留有间隙则会漏风，一旦漏风维修极不方便。并且，现有磨煤机在研磨过程中，煤石子往往还没磨碎到一定程度便被热风吹起，导致得到的煤粉粒径不达标。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种中速碗式磨煤机，该中速碗式磨煤机具有研磨充分以及不会漏风的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种中速碗式磨煤机，包括筒状且中空的机身以及用于将石子煤磨成煤粉的研磨装置，所述机身设有供热风通入的进风口；所述研磨装置包括磨盘、与磨盘配合将石子煤磨碎的磨辊以及驱动磨盘转动的驱动电机，所述驱动电机输出端与磨盘相固定；所述磨盘与机身内壁留有供热风通过的空隙；所述进风口位于所述空隙的下方；所述驱动电机输出端与磨盘的连接处设有防止漏风的密封橡胶圈。

其中，驱动电机输出端与磨盘的连接处设有密封橡胶圈，使得驱动电机输出端与磨盘之间的连接更加牢固。同时，因密封橡胶圈具有一定的弹性，当磨损间隙增大时，密封橡胶圈具有补偿功能，从而进一步达到密封效果。

并且，磨盘与机身内壁留有供热风通过的空隙，使得外界通入的热风可从磨盘边缘处通入，从而将煤粉吹起，而未达到要求粒径较大的煤颗粒则无法被吹起，只能停留在磨盘上，从而防止将煤颗粒也吹起，影响生产。

作为优选，所述机身侧壁设有第一弧形凸块，所述磨盘周部设有第二弧形凸块，第一弧形凸块与第二弧形凸块形成所述的空隙。

作为优选，所述空隙于远离地面一端逐渐减小。

作为优选，还包括用于分离煤粉和粒径较大的煤颗粒的分离装置，所述分离装置位于机身内部的空腔中。

作为优选，所述分离装置包括中空的分离斗，所述分离斗设有供煤粉和煤颗粒通过的进粉口、供煤粉排出且与外界相接通的出粉口以及供煤颗粒掉入磨盘继续研磨的通孔，所述通孔设置于分离斗底端。

作为优选，所述分离斗还设有方便煤颗粒掉落至磨盘中心部位的滑块。

作为优选，所述机身还设有供使用者倒入煤石子的煤石子进入通道，所述煤石子进入通道与通孔接通。

作为优选，所述磨盘设有适配磨辊接触端部嵌入的弧形凹槽。

作为优选，所述机身内部底端面设有用于刮除煤灰的刮板。

作为优选，所述机身底端设有固定支脚。

本实用新型的有益效果为：

(一)在本实用新型中，驱动电机输出端与磨盘的连接处设有密封橡胶圈，使得驱动电机输出端与磨盘之间的连接更加牢固。同时，因密封橡胶圈具有一定的弹性，当磨损间隙增大时，密封橡胶圈具有补偿功能，从而进一步达到密封效果。

(二)在本实用新型中，磨盘与机身内壁留有供热风通过的空隙，使得外界通入的热风可从磨盘边缘处通入，从而将煤粉吹起，而未达到要求粒径较大的煤颗粒则无法被吹起，只能停留在磨盘上，从而防止将煤颗粒也吹起，影响生产。

附图说明

图1为实施例中一种中速碗式磨煤机的结构示意图；

图2为实施例中一种中速碗式磨煤机的局部结构示意图；

图3为实施例中一种中速碗式磨煤机的剖面结构示意图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为图3中的B部放大图。

图中：1、机身，11、进风口，12、刮板，13、空隙，14、磨盘，15、弧形凹槽，16、固定支脚，2、驱动电机，32、磨辊，41、煤石子进入通道，42、出粉口，43、分离斗，44、进粉口，45、滑块。

具体实施方式

本实施例提供一种技术方案：

如图1～5所示，一种中速碗式磨煤机，包括筒状且中空的机身1以及用于将石子煤磨成煤粉的研磨装置，机身1设有供热风通入的进风口11；研磨装置包括磨盘14、与磨盘配合将石子煤磨碎的磨辊32以及驱动磨盘14转动的驱动电机2，驱动电机2输出端与磨盘14相固定；磨盘14与机身1内壁留有供热风通过的空隙13；进风口11位于空隙13的下方；驱动电机2输出端与磨盘14的连接处设有防止漏风的密封橡胶圈。其中，驱动电机2输出端与磨盘14的连接处设有密封橡胶圈，使得驱动电机2输出端与磨盘14之间的连接更加牢固。同时，因密封橡胶圈具有一定的弹性，当磨损间隙增大时，密封橡胶圈具有补偿功能，从而进一步达到密封效果。并且，磨盘14与机身1内壁留有供热风通过的空隙13，使得外界通入的热风可从磨盘14边缘处通入，从而将煤粉吹起，而未达到要求粒径较大的煤颗粒则无法被吹起，只能停留在磨盘14上，从而防止将煤颗粒也吹起，影响生产。

如图4所示，机身1侧壁设有第一弧形凸块，磨盘14周部设有第二弧形凸块，第一弧形凸块与第二弧形凸块形成的空隙。

如图4所示，空隙于远离地面一端逐渐减小。

本实施例还包括用于分离煤粉和粒径较大的煤颗粒的分离装置，分离装置位于机身1内部的空腔中。

在本实施例中，分离装置包括中空的分离斗43，分离斗43设有供煤粉和煤颗粒通过的进粉口44、供煤粉排出且与外界相接通的出粉口42以及供煤颗粒掉入磨盘14继续研磨的通孔，通孔设置于分离斗43底端。

如图5所示，分离斗43还设有方便煤颗粒掉落至磨盘中心部位的滑块45。

在本实施例中，机身1还设有供使用者倒入煤石子的煤石子进入通道41，煤石子进入通道41与通孔接通。

如图4所示，磨盘14设有适配磨辊32接触端部嵌入的弧形凹槽15。

如图4所示，机身1内部底端面设有用于刮除煤灰的刮板12。

如图1所示，机身1底端设有固定支脚16。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。