本实用新型属于矿山机械设备技术领域，具体涉及一种破碎机的转子。
背景技术：
反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤及锤头，对送入破碎机腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程，由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而至粉碎。从物料的破碎过程可以看出，板锤对物料的破碎起到重要作用。特别说明的是板锤的安装方式更是至关重要的。
对于目前市场上反击锤式破碎机的转子体上安装的都是活动的锤头。破碎的效果不佳，锤头磨损快，一般4～5天左右，就需要更换一次锤头，更换频繁，造成原材料的极大的浪费。又增加了工人的劳动强度，降低了产量，增加了成本。而改成交叉板锤后，板锤比活动锤头的接触面积大，破碎的机率大，破碎的能力强，增大了产量。板锤的利用率高，比活动锤头高3-4倍，减少了原材料的消耗及维修时间，且不易损坏，延长了使用寿命，降低了运营成本。对于目前市场上反击锤式破碎机的转子体上安装的都是活动的锤头及固定蓖条，锤头磨损快，使锤头与排料蓖条之间间距加大，导致出料成品率降低，且极易堵料。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种破碎机的转子。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种破碎机的转子，包括主轴、皮带轮、中隔板、穿杆、边隔板、飞轮、衬圈和板锤组件；所述主轴的两端分别固定安装有皮带轮和飞轮，所述主轴上还相对设置有两个边隔板，多个中隔板和衬圈于两个边隔板之间交替设置在主轴上；多根穿杆贯穿每个中隔板且两端固定在两个边隔板上，多个板锤组件固定设置在穿杆上，且板锤组件相互错开设置。
所述板锤组件包括板锤、垫圈、六角螺母、螺栓和锤架，板锤通过垫圈、六角螺母、螺栓与锤架固定连接。
所述皮带轮和/或飞轮通过圆螺母A与主轴固定连接。
所述主轴上还设置有轴承上座和轴承下座，且轴承上座和轴承下座设置于皮带轮和飞轮的内侧。
所述板锤组件中的板锤和锤架一体成型。
本实用新型的有益效果在于：通过在主轴上固定设置边隔板、中隔板及衬圈，然后将穿杆固定在边隔板和中隔板上，再将板锤组件相互错位固定安装在穿杆上，固定设置的板锤增强了对物料的粉碎效果，采用板锤还可以加大板锤与物料的接触面积，增大物料遭到撞击的几率，进一步增强物料的粉碎效果，解决了现有破碎机转子破碎的效果不佳、锤头磨损快、出料成品率降低、且极易堵料的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-主轴，2-圆螺母A，3-皮带轮，4-中隔板，5-穿杆，6-板锤，7-垫圈，8-六角螺母，9-螺栓，10-锤架，11-边隔板，12-飞轮，13-轴承上座，14-轴承下座，15-衬圈，16-圆螺母B，17-挡水板。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种破碎机的转子，包括主轴1、皮带轮3、中隔板4、穿杆5、边隔板11、飞轮12、衬圈15和板锤组件；所述主轴1的两端分别固定安装有皮带轮3和飞轮12，所述主轴1上还相对设置有两个边隔板11，多个中隔板4和衬圈15于两个边隔板11之间交替设置在主轴1上；多根穿杆5贯穿每个中隔板4且两端固定在两个边隔板11上，多个板锤组件固定设置在穿杆5上，且板锤组件相互错开设置。板锤组件相互错开设置这样的结构可保证物料与物料间碰撞的几率更大，从而提高了破碎效率。
所述板锤组件包括板锤6、垫圈7、六角螺母8、螺栓9和锤架10，板锤6通过垫圈7、六角螺母8、螺栓9与锤架10固定连接。所述板锤组件中的板锤6和锤架10也可以直接一体成型。采用板锤结构，可以增大板锤与物料的接触面积，增大物料与板锤间碰撞的几率。
所述皮带轮3和/或飞轮12通过圆螺母A2与主轴1固定连接。所述主轴1上还设置有轴承上座13和轴承下座14，且轴承上座13和轴承下座14设置于皮带轮3和飞轮12的内侧。
本实用新型通过在主轴上固定设置边隔板、中隔板及衬圈，然后将穿杆固定在边隔板和中隔板上，再将板锤组件相互错位固定安装在穿杆上，固定设置的板锤增强了对物料的粉碎效果，采用板锤还可以加大板锤与物料的接触面积，增大物料遭到撞击的几率，进一步增强物料的粉碎效果，解决了现有破碎机转子破碎的效果不佳、锤头磨损快、出料成品率降低、且极易堵料的问题。