破碎设备转子的制作方法

本发明属于工程设备技术领域，尤其是涉及一种破碎设备转子。

背景技术：

在矿山的开采过程中，需要对石材、矿石等材料进行破碎，也就是物料被破碎成更小的尺寸，便于后续的筛分和筛选。其核心是破碎设备的转子，现有的破碎设备多依靠转子，转子上分别设置有不同数量的锤头；电机带动转子旋转，同时带动锤头，锤头打击破碎物，形成第一次破碎，破碎物被打击到反击架总成上，形成第二次破碎，采用该种形式的转子的破碎设备存在着诸多不足，例如，破碎效果差，难以对物料进行多次打击碰撞，物料难以被破碎成更小的尺寸，这样问题极大地影响着现有破碎设备的使用效果。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种可逆锤式细碎破碎机[申请号：201310324445.0]，包括机壳，机壳上设置进料口，机壳内设置转子和两块反击板，转子上连接锤头，每块反击板分别包括连体设置的弧形段反击板和直板段反击板，每块直板段反击板分别设置在各弧形段反击板的上方，所述每块直板段反击板的上方分别连体设置延长直板段反击板。上述方案在一定程度上解决了现有破碎机无法对物料进行小尺寸破碎的问题，但是该方案依然存在着：破碎效果差，难以对物料进行多次打击碰撞的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，破碎效果好的破碎设备转子。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本破碎设备转子，包括具有安装孔的转子本体，其特征在于，所述的转子本体周向外侧固定套设有具有若干第一座体和第二座体的裙座，所述的第一座体与第二座体一一交错设置且所述的第一座体与第二座体均沿圆周方向顺时针或逆时针方向倾斜设置，所述的第一座体上通过第一可拆卸结构设有至少一个与转子本体轴心线相平行设置的反击板，所述的第二座体上通过第二可拆卸结构设有至少两个与转子本体轴心线相垂直的反击块。本发明是在破碎设备的转子的横向轴心的两端设有反击板，反击板由强度和硬度都很高的合金制成，其作用是：在破碎设备工作中，被破碎的物料在破碎设备的腔体中被击打破碎时，会在破碎机腔体内四处飞溅，在转子上加设反击板，可使被破碎的物料飞溅时，打击到反击板，经过反击板被再次反击回到破碎设备的破碎腔体内，规范破碎物料的物流，提高物料破碎的效果，且由于反击板和反击块均采用可拆式结构安装，这样便于安装和更换。

在上述的破碎设备转子中，所述的裙座包括分别设置在转子本体两端周向外侧的耐磨圈，所述的第一座体与第二座体分别一一交错周向设置在耐磨圈周向外侧。

在上述的破碎设备转子中，所述的第一座体包括分别设置在耐磨圈外侧且呈倾斜设置的第一耐磨裙板，所述的第一耐磨裙板一侧具有倾斜部，所述的第一耐磨裙板之间通过第一安装板相连。

在上述的破碎设备转子中，所述的第一可拆卸结构包括沿反击板轴向延伸设置的燕尾槽，所述的第一安装板上设有若干第一安装孔，所述的第一安装孔内均穿设有端部抵靠设置在燕尾槽内侧的第一安装螺栓。

在上述的破碎设备转子中，所述的第二座体包括分别设置在耐磨圈外侧且呈倾斜设置的第二耐磨裙板，所述的第二耐磨裙板一侧具有弧形过渡部，所述的第二耐磨裙板之间通过第二安装板相连。

在上述的破碎设备转子中，所述的第二可拆卸结构包括轴向延伸设置在反击块一侧的条形槽，且所述的条形槽一端开口，另一端封闭，在条形槽内设有沿条形槽轴向延伸的安装通道，所述的第二耐磨裙板侧部插接于安装通道内且第二耐磨裙板侧部抵靠在条形槽内，所述的反击块上设有若干贯穿于安装通道内的第二安装孔，且所述的第二安装孔内设有与第二耐磨裙板相连的第二安装螺栓。

在上述的破碎设备转子中，所述的安装通道的宽度大小由条形槽的开口端至另一端逐渐变小。

在上述的破碎设备转子中，所述的第二耐磨裙板侧部之间设有位于两个反击块之间的主刀头组件。

在上述的破碎设备转子中，所述的耐磨圈、第一耐磨裙板与第二耐磨裙板连为一体式结构。

在上述的破碎设备转子中，所述的转子本体的安装孔下端设有分料盘，所述的分料盘内设有转子锥套。

与现有的技术相比，本破碎设备转子的优点在于：结构简单合理，能对物料进行多次打击碰撞，能将物料破碎成更小的尺寸，提高物料破碎的效果，且由于反击板和反击块均采用可拆式结构安装，这样便于安装和更换。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图。

图2为本发明提供的另一个视角的结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为本发明提供的反击块的结构示意图。

图5为本发明提供的反击板的结构示意图。

图6为本发明提供的反击板的结构剖视图。

图中，转子本体1、安装孔11、裙座2、第一座体21、第二座体22、耐磨圈23、第一耐磨裙板24、倾斜部241、第一安装板25、第二耐磨裙板26、第二安装板27、弧形过渡部261、第一可拆卸结构3、燕尾槽31、第一安装孔32、第一安装螺栓33、反击板4、第二可拆卸结构5、条形槽51、安装通道52、第二安装孔53、第二安装螺栓54、反击块6、主刀头组件7、分料盘8、转子锥套9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本破碎设备转子，包括具有安装孔11的转子本体1，转子本体1的安装孔11下端设有分料盘8，分料盘8内设有转子锥套9，转子本体1周向外侧固定套设有具有若干第一座体21和第二座体22的裙座2，第一座体21与第二座体22一一交错设置且第一座体21与第二座体22均沿圆周方向顺时针或逆时针方向倾斜设置，第一座体21上通过第一可拆卸结构3设有至少一个与转子本体1轴心线相平行设置的反击板4，第二座体22上通过第二可拆卸结构5设有至少两个与转子本体1轴心线相垂直的反击块6，本发明是在破碎设备的转子的横向轴心的两端设有反击板4，反击板4由强度和硬度都很高的合金制成，其作用是：在破碎设备工作中，被破碎的物料在破碎设备的腔体中被击打破碎时，会在破碎机腔体内四处飞溅，在转子上加设反击板4，可使被破碎的物料飞溅时，打击到反击板，经过反击板4被再次反击回到破碎设备的破碎腔体内，规范破碎物料的物流，提高物料破碎的效果，且由于反击板4和反击块6均采用可拆式结构安装，这样便于安装和更换。

具体地，这里的裙座2包括分别设置在转子本体1两端周向外侧的耐磨圈23，第一座体21与第二座体22分别一一交错周向设置在耐磨圈23周向外侧，其中，这里的第一座体21包括分别设置在耐磨圈23外侧且呈倾斜设置的第一耐磨裙板24，第一耐磨裙板24一侧具有倾斜部241，第一耐磨裙板24之间通过第一安装板25相连。这里的第一可拆卸结构3包括沿反击板4轴向延伸设置的燕尾槽31，第一安装板25上设有若干第一安装孔32，第一安装孔32内均穿设有端部抵靠设置在燕尾槽31内侧的第一安装螺栓33。

进一步地，这里的第二座体22包括分别设置在耐磨圈23外侧且呈倾斜设置的第二耐磨裙板26，第二耐磨裙板26一侧具有弧形过渡部261，第二耐磨裙板26之间通过第二安装板27相连。这里的第二可拆卸结构5包括轴向延伸设置在反击块6一侧的条形槽51，且条形槽51一端开口，另一端封闭，在条形槽51内设有沿条形槽51轴向延伸的安装通道52，第二耐磨裙板26侧部插接于安装通道52内且第二耐磨裙板26侧部抵靠在条形槽51内，反击块6上设有若干贯穿于安装通道52内的第二安装孔53，且第二安装孔53内设有与第二耐磨裙板26相连的第二安装螺栓54，为了便于安装，这里的安装通道52的宽度大小由条形槽51的开口端至另一端逐渐变小，第二耐磨裙板26侧部之间设有位于两个反击块6之间的主刀头组件7，且优选地，这里的耐磨圈23、第一耐磨裙板24与第二耐磨裙板26连为一体式结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了转子本体1、安装孔11、裙座2、第一座体21、第二座体22、耐磨圈23、第一耐磨裙板24、倾斜部241、第一安装板25、第二耐磨裙板26、第二安装板27、弧形过渡部261、第一可拆卸结构3、燕尾槽31、第一安装孔32、第一安装螺栓33、反击板4、第二可拆卸结构5、条形槽51、安装通道52、第二安装孔53、第二安装螺栓54、反击块6、主刀头组件7、分料盘8、转子锥套9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。