一种破碎机的蒸汽加热装置的制作方法

本发明涉及用于破碎机加热的技术领域，尤其涉及一种破碎机的蒸汽加热装置。

背景技术：

目前破碎机尤其是用于火力发电厂的破碎机主要采用电加热技术，电加热技术主要是在破碎机的反击板背部布置电加热板，电加热板内部布置有用于加热的电热丝，电热丝通过电流后产生大量热量传导到反击板上，进而加热粘结在反击板上的物料，使得物料干燥后在振动条件下从反击板上脱落，从而达到清洁反击板的目的。然而，破碎机运行过程中，物料在锤头与反击板之间不断来回碰撞研磨，以及转子的不平衡等因素造成破碎机振动，破碎机的整体往复振动造成电加热板内的加热丝断裂，破碎机运行不到一年甚至半年就得进行电加热板更换，此过程不仅造成需要投入人力物力，而且电加热板成本较高，一台破碎机布置一套电加热板费用在20万以上，并且电加热板运行时能耗较高，每块电加热板功率都在4000W左右，一台破碎机布置18块电加热板总功率基本要达到72KW。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的破碎机采用电加热板进行加热存在技术成本高、运行成本高、使用寿命短、维护困难的问题，现提供 一种破碎机的蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置有效地降低了制造采购成本，减少了运行成本和维护成本，且使用寿命长。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种破碎机的蒸汽加热装置，包括分别设置在破碎机两侧的反击板背面上的两基板；其特征在于，还包括：

分别设置在每一基板上的蒸汽管道加热部件，每一蒸汽管道加热部件分别具有一蒸汽进口和一蒸汽出口；

一分别与每一蒸汽管道加热部件的蒸汽进口连接并用于向每一蒸汽管道加热部件导入蒸汽的蒸汽进口管部件；以及

一分别与每一蒸汽管道加热部件的蒸汽出口连接并用于导出每一蒸汽管道加热部件内的蒸汽的蒸汽出口管道部件。

在本发明的一个优选实施例中，每一蒸汽管道加热部件包括：

沿纵向间隔设置在所述基板上的上、下横向加热管道，所述上、下横向加热管道的两端封闭，所述蒸汽管道加热部件的蒸汽进、出口分别位于所述上、下横向加热管道上；以及

若干沿横向间隔设置在所述基板上且位于所述上、下横向加热管道之间的纵向加热管道，每一纵向加热管道的上管口分别与所述上横向加热管道连通，每一纵向加热管道的下管口分别与所述下横向加热管道连通。

在本发明的一个优选实施例中，每一蒸汽管道加热部件还包括至少一上隔断板和至少一下隔断板，所述上隔断板设置在所述上横向加热管道内且位于相邻的两条纵向加热管道之间，所述下隔断板设置在所述下横向加热管道内且位于相邻的两条纵向加热管道之间，并且所述上、下隔断板不在同一相邻的两条纵向加热管之间。

在本发明的一个优选实施例中，所述上横向加热管道、下横向加热管道以及若干纵向加热管道的至少一个上开设有排水孔。

在本发明的一个优选实施例中，在所述上、下横向加热管道之间以及在相邻的两条纵向加热管道之间设置有保温材料，所述保温材料为石棉。

在本发明的一个优选实施例中，所述蒸汽进口管道部件包括：

上三通接头，所述上三通接头具有上进气口以及第一、第二上出气口，所述上三通接头的上进气口与蒸汽源连接；

第一、第二控制阀，所述第一、第二控制阀的一端分别与所述上三通接头的第一、第二上出气口连接；以及

第一、第二上连接管，所述第一、第二上连接管的一端分别与所述第一、第二控制阀的另一端连接，所述第一、第二上连接管的另一端分别与每一蒸汽管道加热部件的蒸汽进口连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述蒸汽出口管道部件包括：

下三通接头，所述下三通接头具有下出气口以及第一、第二下进气口；以及

第一、第二下连接管，所述第一、第二下连接管的一端与所述下三通接头的第一、第二下进气口连接，所述第一、第二下连接管的另一端与分别与每一蒸汽管道加热部件的蒸汽出口连接。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一、第二上连接管的另一端与每一蒸汽管道加热部件的蒸汽进口之间分别通过第一、第二上柔性蒸汽管连接；在所述第一、第二下连接管的一端与每一蒸汽管道加热部件的蒸汽出口之间分别通过第一、第二下柔性蒸汽管连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一、第二上连接管与所述第一、第二上柔性蒸汽管之间以及所述第一、第二上柔性蒸汽管与每一蒸汽管道加热部件的蒸汽进口之间均通过快速接头连接；所述第一、第二下连接管与所述第一、第二下柔性蒸汽管之间以及所述第一、第二下柔性蒸汽管与每一蒸汽管道加热部件的蒸汽出口之间均通过快速接头连接。

在本发明的一个优选实施例中，在每一基板的上部设置有若干用以固定所述第一、第二上柔性蒸汽管的管夹；在每一基板的下部设置有若干用以固定所述第一、第二下柔性蒸汽管的管夹。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：

1、节约制造采购成本：现有电加热技术的加热板需要到相关厂家采购加热板，并且需要定制，因而采购周期比较长，并且因为定制原因成本也很高，基本每台破碎机费用需要20万以上。而本发明采用蒸汽加热技术的蒸汽管道可以在制造厂焊接，成本较低。

2、节约运行成本：以1618型破碎机为例，采用电加热技术需要74KW的功率，采用加热功率同样为74KW的蒸汽加热，同样功率条件下蒸汽价格较电加热价格便宜，如果采用厂区的废蒸汽作为蒸汽源可进一步降低加热成本。

3、延长使用寿命：电加热技术因为电热丝受到破碎机的震动作用，寿命会进一步缩短，工厂运行实例已经证明寿命多在半年到一年左右。而本发明采用蒸汽加热则不存在这种问题，蒸汽管路因采用焊接技术密闭，只要采用耐震动的焊接技术，可以保证长时间的运行。

4、减少维护成本：采用电加热技术的电加热板出故障后，需要拆掉加热板更换新的加热板，因为加热板成本较高，因此造成维护成本随之上升。采用蒸汽加热技术破碎墙出现蒸汽泄漏情况后，在泄漏位置采取补焊措施便可，大大节约维护费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明安装在破碎机上的正视图。

图2是本发明安装在破碎机上的后视图。

图3是本发明的蒸汽加热装置的结构示意图。

图4是本发明的蒸汽加热流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

敬请参见图1至图4，图中给出的是本发明的破碎机10的蒸汽加热装置，包括基板100a、100b、蒸汽管道加热部件200a、200b、蒸汽进口管道部件300以及蒸汽出口管道部件400。

基板100a、100b分别设置在破碎机10两侧的反击板11a、11b的背面上。蒸汽管道加热部件200a、200b分别设置在基板100a、100b上，蒸汽管道加热部件200a、200b分别具有蒸汽进口210a、210b和蒸汽出口220a、220b。蒸汽进口管道部件300位于蒸汽管道加热部件200a、200b的上方且分别与蒸汽管道加热部件200a、200b的蒸汽进口210a、210b连接，用于向蒸汽管道加热部件200a、200b导入蒸汽。蒸汽出口管道部件400位于蒸汽管道加热部件200a、200b的下方且分别与蒸汽管道加热部件200a、200b的蒸汽出口220a、220b连接，用于将蒸汽管道加热部件200a、200b内的蒸汽导出系统外。

蒸汽管道加热部件200a包括上、下横向加热管道230a、240a以及八根纵向加热管道250a。当然，纵向加热管道250a的数量并不局限于本实施例中的数量，其数量应根据实际的加热要求和基本的面积而定。

上、下横向加热管道230a、240a沿纵向间隔设置在基板100a上，且位于基板100a的上部和下部，上、下横向加热管道230a、240a的两端封闭，并且蒸汽管道加热部件200a的蒸汽进口210a位于上横向加热管道230a的左 端的上侧面上，其蒸汽出口220a位于下横向加热管道240a的右端的下侧面上。八根纵向加热管道250a沿横向均匀间隔设置在基板100a上，并且位于上、下横向加热管道230a、240a之间，每一纵向加热管道250a的上管口分别与上横向加热管道230a连通，每一纵向加热管道250a的下管口分别与下横向加热管道240a连通。纵向加热管道250a和上、下横向加热管道230a、240a之间的连接优选地采用焊接连接。

另外，蒸汽管道加热部件200a还包括一上隔断板和一下隔断板(图中未示出)，当然，上、下隔断板的数量也并不局限与本实施例中的数量。在本实施例中，上隔断板设置在上横向加热管道230a内，且位于从左往右方向数起的第二、第三根纵向加热管道250a之间，下隔断板设置在下横向加热管道240a内，且位于从左往右方向数起的第五、第六根纵向加热管道250a之间，也就是说，上、下隔断板不在同一相邻的两条纵向加热管道250a之间。由于上、下隔断板将蒸汽管道加热部件200a界定出蒸汽的蛇形路线，蒸汽基本遍布蒸汽管道加热部件200a内的所有管道，有效地保证了蒸汽管道加热部件200a对反击板11a的均匀加热效果。

为了方便蒸汽管道加热部件200a内所形成的冷凝水排出，防止冷凝水积聚于蒸汽管道加热部件200a内，在上横向加热管道230a、下横向加热管道240a以及八根纵向加热管道250a的至少一个上开设有排水孔，但需要说明的是，排水孔的直径不宜过大或过小，过大则蒸汽会逸出，过小则无法排出冷凝水，在本实施例中，排水孔的直径优选地为5mm。

为了增加蒸汽管道加热部件200a的保温效果，在上、下横向加热管道230a、240a之间以及在相邻的两条纵向加热管道250a之间设置有保温材料，在本实施例中，保温材料优选地择用石棉。

为了方便蒸汽管道加热部件200a中的纵向加热管道250a和上、下横向加热管道230a、240a的固定安装以及加强基板100a的强度，在基板100a上 焊接有多条基板加强筋110a，基板加强筋110a上开设有安装孔(图中未示出)，蒸汽管道加热部件200a中的纵向加热管道250a和上、下横向加热管道230a、240a固定安装在基板加强筋110a上的安装孔中。

蒸汽管道加热部件200b包括上、下横向加热管道230b、240b以及八根纵向加热管道250b。当然，纵向加热管道250b的数量并不局限于本实施例中的数量，其数量应根据实际的加热要求和基本的面积而定。

上、下横向加热管道230b、240b沿纵向间隔设置在基板100b上，且位于基板100b的上部和下部，上、下横向加热管道230b、240b的两端封闭，并且蒸汽管道加热部件200b的蒸汽进口210b位于上横向加热管道230b的左端的上侧面上，其蒸汽出口220b位于下横向加热管道240b的右端的下侧面上。八根纵向加热管道250b沿横向均匀间隔设置在基板100b上，并且位于上、下横向加热管道230b、240b之间，每一纵向加热管道250b的上管口分别与上横向加热管道230b连通，每一纵向加热管道250b的下管口分别与下横向加热管道240b连通。纵向加热管道250b和上、下横向加热管道230b、240b之间的连接优选地采用焊接连接。

另外，蒸汽管道加热部件200b还包括一上隔断板和一下隔断板(图中未示出)，当然，上、下隔断板的数量也并不局限与本实施例中的数量。在本实施例中，上隔断板设置在上横向加热管道230b内，且位于从左往右方向数起的第二、第三根纵向加热管道250b之间，下隔断板设置在下横向加热管道240b内，且位于从左往右方向数起的第五、第六根纵向加热管道250b之间，也就是说，上、下隔断板不在同一相邻的两条纵向加热管道250b之间。由于上、下隔断板将蒸汽管道加热部件200b界定出蒸汽的蛇形路线，蒸汽基本遍布蒸汽管道加热部件200b内的所有管道，有效地保证了蒸汽管道加热部件200b对反击板11b的均匀加热效果。

为了方便蒸汽管道加热部件200b内所形成的冷凝水排出，防止冷凝水积 聚于蒸汽管道加热部件200b内，在上横向加热管道230b、下横向加热管道240b以及八根纵向加热管道250b的至少一个上开设有排水孔，但需要说明的是，排水孔的直径不宜过大或过小，过大则蒸汽会逸出，过小则无法排出冷凝水，在本实施例中，排水孔的直径优选地为5mm。

为了增加蒸汽管道加热部件200b的保温效果，在上、下横向加热管道230b、240b之间以及在相邻的两条纵向加热管道250b之间设置有保温材料，在本实施例中，保温材料优选地择用石棉。

为了方便蒸汽管道加热部件200b中的纵向加热管道250b和上、下横向加热管道230b、240b的固定安装以及加强基板100b的强度，在基板100b上焊接有多条基板加强筋110b，基板加强筋110b上开设有安装孔(图中未示出)，蒸汽管道加热部件200b中的纵向加热管道250b和上、下横向加热管道230b、240b固定安装在基板加强筋110b上的安装孔中。

蒸汽进口管道部件300包括上三通接头310、控制阀320a、320b以及上连接管330a、330b。上三通接头310具有一上进气口311以及上出气口312、313，控制阀320a、320b一端分别通过法兰与上三通接头310的上出气口312、313连接，控制阀320a、320b的另一端通过法兰与上连接管330a、330b的一端连接，上连接管330a、330b的另一端通过上柔性蒸汽管340a、340b与蒸汽管道加热部件200a的蒸汽进口210a和蒸汽管道加热部件200b的蒸汽进口210b连接。

上连接管330a、330b与上柔性蒸汽管340a、340b之间以及上柔性蒸汽管340a、340b与蒸汽管道加热部件200a的蒸汽进口210a和蒸汽管道加热部件200b的蒸汽进口210b之间均通过快速接头连接。

由于破碎机在实际运行时仅破碎侧需要加热，非破碎侧是不需要进行加热的，因而通过在蒸汽进口管道部件300上设置的控制阀320a、320b，可控制蒸汽管道加热部件200a、200b的加热，也就是说，可通过控制阀关闭非破 碎侧的蒸汽管道加热部件，可以有效地节省能耗。另外，由于蒸汽管道加热部件200a、200b与蒸汽进口管道部件300之间的连接采用柔性管道连接，这样就可以适应反击板11a、11b因需要调整破碎力度时的前后移动。并且为了避免上柔性蒸汽管340a、340b因中间部分下垂造成积水，在基板100a、100b的上部设置有若干用以固定上柔性蒸汽管340a、340b的管夹，确保了整个装置正常运行。

蒸汽出口管道部件400包括下三通接头410以及下连接管420a、420b。下三通接头410具有一下出气口411以及下进气口412、413，下三通接头410的下出气口411与外部大气连通，用于将蒸汽导出外部大气中，下三通接头的下进气口412、413分别通过法兰与下连接管下连接管420a、420b的一端连接，下连接管420a、420b的另一端通过下柔性蒸汽管430a、430b与蒸汽管道加热部件200a的蒸汽出口220a和蒸汽管道加热部件200b的蒸汽出口220b连接。

下连接管420a、420b与下柔性蒸汽管430a、430b之间以及下柔性蒸汽管430a、430b与蒸汽管道加热部件200a的蒸汽出口220a和蒸汽管道加热部件200b的蒸汽出口220b之间均通过快速接头连接。

由于蒸汽管道加热部件200a、200b与蒸汽进口管道部件300之间的连接采用柔性管道连接，这样就可以适应反击板11a、11b因需要调整破碎力度时的前后移动。并且为了避免下柔性蒸汽管430a、430b因中间部分下垂造成积水，在基板100a、100b的下部设置有若干用以固定下柔性蒸汽管430a、430b的管夹，确保了整个装置正常运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。