本实用新型涉及中空纤维膜技术领域，特别涉及一种耐高温中空纤维膜组件。
背景技术：
中空纤维膜分离技术主要用作水处理、液体分离或提纯，广泛应用于环保、化工、石油、印染、电子、食品、饮料、医药、饮用水等多个领域。研究表明，中空纤维膜的分离效率随着温度提高而提升，然而现有的中空纤维膜组件，由于设计缺陷，只能适用于常温环境，最高使用温度不超过45℃，在高温环境下(大于45℃)，其膜丝两端封口处容易脱落、开裂，密封性和使用寿命均受到严重影响，根本不能使用；与此同时，现有的中空纤维膜组件在进行水处理过程中，尤其是含有高浓度金属污染物的水处理时，容易造成膜堵塞和膜损伤，加速了中空纤维膜组件的提早报废。
基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，通过对现有用于分离工艺的中空纤维膜组件进行结构改进，设计一种耐高温中空纤维膜组件及其制备方法，提高中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率，增加使用寿命，从而降低膜分离成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有中空纤维膜组件存在的技术问题，通过对现有用于分离工艺的中空纤维膜组件进行结构改进，设计一种耐高温中空纤维膜组件，提高中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率，增加使用寿命，从而降低膜分离成本。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔(1)以及装配于外膜腔(1)内部的内膜芯(2)，所述外膜腔(1)设置为不锈钢筒体，所述内膜芯(2)由数根中空纤维膜膜丝(23)呈束状分布而成；
所述内膜芯(2)一端部为环氧树脂封口端(21)，内膜芯(2)另一端部为环氧树脂浇铸端(22)，内膜芯(2)位于环氧树脂封口端(21)一侧封堵于环氧树脂封口端(21)内部，内膜芯(2)位于环氧树脂浇铸端(22)一侧穿过环氧树脂浇铸端(22)；
所述环氧树脂浇铸端(22)的外径大于环氧树脂封口端(21)的外径；
所述外膜腔(1)侧壁至少设置有1个排污口(101)和1个曝气管接口(102)；
所述外膜腔(1)内侧壁靠近环氧树脂浇铸端(22)一侧的位置设置有用于对环氧树脂浇铸端(22)进行定位的“L”型卡台(104)；
所述内膜芯(2)的环氧树脂封口端(21)通过限位螺钉(103)固定于外膜腔(1)侧壁，限位螺钉(103)加工于外膜腔(1)侧壁；
所述环氧树脂封口端(21)外侧壁设置有用于对限位螺钉(103)进行限位的“L”型限位台(2101)；
所述外膜腔(1)两侧分别设置有左端部压盖(11)和右端部压盖(12)，左端部压盖(11)装配于环氧树脂封口端(21)一侧，右端部压盖(12)装配于环氧树脂浇铸端(22)一侧，左端部压盖(11)左侧为污水进水口(1101)，右端部压盖(12)右侧为净化水出水口(1201)；
所述左端部压盖(11)和右端部压盖(12)分别通过连接法兰与外膜腔(1)连接；
所述外膜腔(1)与右端部压盖(12)结合处设置有第一环形密封圈(4)；
所述左端部压盖(11)与外膜腔(1)结合处设置有第二环形密封圈(5)；
所述左端部压盖(11)内侧装配有设置有圆饼式永磁体(1102)。
进一步，所述环氧树脂封口端(21)外围套设有不锈钢紧固外壳。
进一步，所述环氧树脂浇铸端(22)外围套设有不锈钢定位外圈。
进一步，所述环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)结合处设置有第三环形密封圈(3)。
进一步，所述污水进水口(1101)进口端装配有圆筒式过滤网(1103)。
进一步，所述圆筒式过滤网(1103)可拆卸地装配于污水进水口(1101)外侧。
进一步，所述左端部压盖(11)可拆卸地装配于外膜腔(1)外侧。
进一步，所述右端部压盖(12)可拆卸地装配于外膜腔(1)外侧。
进一步，所述左端部压盖(11)为不锈钢结构。
进一步，所述右端部压盖(12)为不锈钢结构。
进一步，所述外膜腔(1)上与第三环形密封圈(3)相对的位置设置有用于对第三环形密封圈(3)进行装配的环形装配槽。
本实用新型提供了一种耐高温中空纤维膜组件，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的耐高温中空纤维膜组件，主体结构由外膜腔(1)以及装配于外膜腔(1)内部的内膜芯(2)组成，外膜腔(1)设置为不锈钢筒体，内膜芯(2)由数根中空纤维膜膜丝(23)呈束状分布而成；内膜芯(2)一端部为环氧树脂封口端(21)，内膜芯(2)另一端部为环氧树脂浇铸端(22)，内膜芯(2)位于环氧树脂封口端(21)一侧封堵于环氧树脂封口端(21)内部，内膜芯(2)位于环氧树脂浇铸端(22)一侧穿过环氧树脂浇铸端(22)；外膜腔(1)两侧分别设置有左端部压盖(11)和右端部压盖(12)，左端部压盖(11)装配于环氧树脂封口端(21)一侧，右端部压盖(12)装配于环氧树脂浇铸端(22)一侧，左端部压盖(11)左侧为污水进水口(1101)，右端部压盖(12)右侧为净化水出水口(1201)，环氧树脂封口端(21)外围套设有不锈钢紧固外壳，环氧树脂浇铸端(22)外围套设有不锈钢定位外圈；上述设计结构，通过外膜腔(1)、内膜芯(2)、左端部压盖(11)、右端部压盖(12)、不锈钢紧固外壳及不锈钢定位外圈的相互配合，实现了对内膜芯(2)的有效保护，避免内膜芯(2)两端侧在高温环境下发生脱落、开裂，满足了中空纤维膜组件在高温环境下的使用需求。
2、本实用新型设计的耐高温中空纤维膜组件，环氧树脂浇铸端(22)的外径大于环氧树脂封口端(21)的外径，外膜腔(1)内侧壁靠近环氧树脂浇铸端(22)一侧的位置设置有用于对环氧树脂浇铸端(22)进行定位的“L”型卡台(104)；内膜芯(2)的环氧树脂封口端(21)通过限位螺钉(103)固定于外膜腔(1)侧壁，限位螺钉(103)加工于外膜腔(1)侧壁；环氧树脂封口端(21)外侧壁设置有用于对限位螺钉(103)进行限位的“L”型限位台(2101)；上述设计结构，利用限位螺钉(103)与“L”型限位台(2101)的配合，以及环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)的相互配合，实现了内膜芯(2)在外膜腔(1)内侧的定位，有效保证了内膜芯(2)处于外膜腔(1)的中心位置，避免内膜芯(2)偏移后，中空纤维膜膜丝(23)断裂，影响水处理效果。
3、本实用新型设计的耐高温中空纤维膜组件，外膜腔(1)与右端部压盖(12)结合处设置有第一环形密封圈(4)；左端部压盖(11)与外膜腔(1)结合处设置有第二环形密封圈(5)；环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)结合处设置有第三环形密封圈(3)；上述设计结构，提高了外膜腔(1)与左端部压盖(11)及右端部压盖(12)的密封性，满足了更高温度环境的使用要求。
4、本实用新型设计的耐高温中空纤维膜组件，左端部压盖(11)内侧装配有圆饼式永磁体(1102)，上述设计结构，利用圆饼式永磁体(1102)可对经由污水进水口(1101)进入的污水中的金属碎屑进行拦截，避免金属碎屑对内膜芯(2)中的中空纤维膜膜丝(23)造成损伤，提高中空纤维膜组件的使用寿命。
5、本实用新型设计的耐高温中空纤维膜组件，污水进水口(1101)进口端装配有圆筒式过滤网(1103)，设计的圆筒式过滤网(1103)可提前对进入外膜腔(1)内部待处理污水中的大颗粒污染物进行过滤，有利于外膜腔(1)内部待处理污水的畅通，提高污水处理效率，从而避免污染物在环氧树脂封口端(21)和环氧树脂浇铸端(22)堆积，避免局部温度过高影响环氧树脂封口端(21)和环氧树脂浇铸端(22)的密封性，从而满足高温环境使用需求，提高中空纤维膜组件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型设计的耐高温中空纤维膜组件的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔(1)以及装配于外膜腔(1)内部的内膜芯(2)，所述外膜腔(1)设置为不锈钢筒体，所述内膜芯(2)由数根中空纤维膜膜丝(23)呈束状分布而成；
所述内膜芯(2)一端部为环氧树脂封口端(21)，内膜芯(2)另一端部为环氧树脂浇铸端(22)，内膜芯(2)位于环氧树脂封口端(21)一侧封堵于环氧树脂封口端(21)内部，内膜芯(2)位于环氧树脂浇铸端(22)一侧穿过环氧树脂浇铸端(22)；
所述环氧树脂浇铸端(22)的外径大于环氧树脂封口端(21)的外径；
所述外膜腔(1)侧壁至少设置有1个排污口(101)和1个曝气管接口(102)；
所述外膜腔(1)内侧壁靠近环氧树脂浇铸端(22)一侧的位置设置有用于对环氧树脂浇铸端(22)进行定位的“L”型卡台(104)；
所述内膜芯(2)的环氧树脂封口端(21)通过限位螺钉(103)固定于外膜腔(1)侧壁，限位螺钉(103)加工于外膜腔(1)侧壁；
所述环氧树脂封口端(21)外侧壁设置有用于对限位螺钉(103)进行限位的“L”型限位台(2101)；
所述外膜腔(1)两侧分别设置有左端部压盖(11)和右端部压盖(12)，左端部压盖(11)装配于环氧树脂封口端(21)一侧，右端部压盖(12)装配于环氧树脂浇铸端(22)一侧，左端部压盖(11)左侧为污水进水口(1101)，右端部压盖(12)右侧为净化水出水口(1201)；
所述左端部压盖(11)和右端部压盖(12)分别通过连接法兰与外膜腔(1)连接；
所述外膜腔(1)与右端部压盖(12)结合处设置有第一环形密封圈(4)；
所述左端部压盖(11)与外膜腔(1)结合处设置有第二环形密封圈(5)；
所述左端部压盖(11)内侧装配有设置有圆饼式永磁体(1102)。
作为改进，所述环氧树脂封口端(21)外围套设有不锈钢紧固外壳。
作为改进，所述环氧树脂浇铸端(22)外围套设有不锈钢定位外圈。
作为改进，所述环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)结合处设置有第三环形密封圈(3)。
作为改进，所述污水进水口(1101)进口端装配有圆筒式过滤网(1103)。
作为改进，所述圆筒式过滤网(1103)可拆卸地装配于污水进水口(1101)外侧。
作为改进，所述左端部压盖(11)可拆卸地装配于外膜腔(1)外侧。
作为改进，所述右端部压盖(12)可拆卸地装配于外膜腔(1)外侧。
与现有技术相比，本实用新型设计的耐高温中空纤维膜组件，主体结构由外膜腔(1)以及装配于外膜腔(1)内部的内膜芯(2)组成，外膜腔(1)设置为不锈钢筒体，内膜芯(2)由数根中空纤维膜膜丝(23)呈束状分布而成；内膜芯(2)一端部为环氧树脂封口端(21)，内膜芯(2)另一端部为环氧树脂浇铸端(22)，内膜芯(2)位于环氧树脂封口端(21)一侧封堵于环氧树脂封口端(21)内部，内膜芯(2)位于环氧树脂浇铸端(22)一侧穿过环氧树脂浇铸端(22)；外膜腔(1)两侧分别设置有左端部压盖(11)和右端部压盖(12)，左端部压盖(11)装配于环氧树脂封口端(21)一侧，右端部压盖(12)装配于环氧树脂浇铸端(22)一侧，左端部压盖(11)左侧为污水进水口(1101)，右端部压盖(12)右侧为净化水出水口(1201)，环氧树脂封口端(21)外围套设有不锈钢紧固外壳，环氧树脂浇铸端(22)外围套设有不锈钢定位外圈；上述设计结构，通过外膜腔(1)、内膜芯(2)、左端部压盖(11)、右端部压盖(12)、不锈钢紧固外壳及不锈钢定位外圈的相互配合，实现了对内膜芯(2)的有效保护，避免内膜芯(2)两端侧在高温环境下发生脱落、开裂，满足了中空纤维膜组件在高温环境下的使用需求。
本实用新型设计的耐高温中空纤维膜组件，环氧树脂浇铸端(22)的外径大于环氧树脂封口端(21)的外径，外膜腔(1)内侧壁靠近环氧树脂浇铸端(22)一侧的位置设置有用于对环氧树脂浇铸端(22)进行定位的“L”型卡台(104)；内膜芯(2)的环氧树脂封口端(21)通过限位螺钉(103)固定于外膜腔(1)侧壁，限位螺钉(103)加工于外膜腔(1)侧壁；环氧树脂封口端(21)外侧壁设置有用于对限位螺钉(103)进行限位的“L”型限位台(2101)；上述设计结构，利用限位螺钉(103)与“L”型限位台(2101)的配合，以及环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)的相互配合，实现了内膜芯(2)在外膜腔(1)内侧的定位，有效保证了内膜芯(2)处于外膜腔(1)的中心位置，避免内膜芯(2)偏移后，中空纤维膜膜丝(23)断裂，影响水处理效果。
本实用新型设计的耐高温中空纤维膜组件，外膜腔(1)与右端部压盖(12)结合处设置有第一环形密封圈(4)；左端部压盖(11)与外膜腔(1)结合处设置有第二环形密封圈(5)；环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)结合处设置有第三环形密封圈(3)；上述设计结构，提高了外膜腔(1)与左端部压盖(11)及右端部压盖(12)的密封性，满足了更高温度环境的使用要求。
本实用新型设计的耐高温中空纤维膜组件，左端部压盖(11)内侧装配有圆饼式永磁体(1102)，上述设计结构，利用圆饼式永磁体(1102)可对经由污水进水口(1101)进入的污水中的金属碎屑进行拦截，避免金属碎屑对内膜芯(2)中的中空纤维膜膜丝(23)造成损伤，提高中空纤维膜组件的使用寿命。
本实用新型设计的耐高温中空纤维膜组件，污水进水口(1101)进口端装配有圆筒式过滤网(1103)，设计的圆筒式过滤网(1103)可提前对进入外膜腔(1)内部待处理污水中的大颗粒污染物进行过滤，有利于外膜腔(1)内部待处理污水的畅通，提高污水处理效率，从而避免污染物在环氧树脂封口端(21)和环氧树脂浇铸端(22)堆积，避免局部温度过高影响环氧树脂封口端(21)和环氧树脂浇铸端(22)的密封性，从而满足高温环境使用需求，提高中空纤维膜组件的使用寿命。
本实用新型在使用时，按照图1所示对设计的耐高温中空纤维膜组件进行组装，待处理污水依次经由圆筒式过滤网(1103)、污水进水口(1101)和圆饼式永磁体(1102)进入外膜腔(1)内侧，在中空纤维膜膜丝(23)的过滤作用下，净化水经由环氧树脂浇铸端(22)输出并通过净化水出水口(1201)流出，污染物拦截至中空纤维膜膜丝(23)外侧并经由排污口(101)排出。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。