本实用新型涉及一种降低混旋苯甘氨酸吸光度的膜处理系统。
背景技术：
现有混旋苯甘氨酸生产工艺以苯甲醛、氰化钠、碳酸氢铵等为原料制得苯海因，在氢氧化钠作用下水解生成苯甘氨酸钠，经活性炭脱色后再用硫酸调 PH＝6.5，离心得混旋苯甘氨酸。上述工艺以及装置用到活性炭，每吨混旋苯甘氨酸产品产生约80-100kg废活性炭(危险固废)，带来一系列环保方面问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，从而提供一种降低混旋苯甘氨酸吸光度的膜处理系统，能够有效截留混旋苯甘氨酸钠水溶液中影响混旋苯甘氨酸产品吸光度的色素及杂质，避免了危险固废的排放，解决了环保问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种降低混旋苯甘氨酸吸光度的膜处理系统，包括料液缓冲罐，其特征在于所述的料液缓冲罐通过输料泵连接过滤器，过滤器再通过高压泵和管道连接膜处理装置，膜处理装置包括多个单元，每个单元包括膜组件和循环泵，料液穿透膜表面，被分离出来形成的透析液经过管道连接透析液收集罐，料液中大于膜分离孔径的物质被膜表面截留，形成的截留液，截留液通过管道连接浓渣罐。
还包括第一无盐水冲刷装置，包括无盐水储罐，无盐水储罐通过管道、加水泵、过滤器和加水高压泵连接至膜处理装置。
还包括第二无盐水冲刷装置，包括CIP罐，CIP罐通过管道和清洗泵连接至输料泵和过滤器之间的管路。
多条管路上设置温度传感器、压力传感器以及流量计，所述的温度传感器、压力传感器以及流量计连接PLC控制系统。
所述的PLC控制系统连接触摸显示屏。
所述的泵均采用离心泵，304不锈钢材质，所述的管路均采用304不锈钢材质。
所述膜处理装置采用的过滤膜为8040S耐碱膜。
本实用新型采用8040S耐碱膜替代活性炭，8040S耐碱膜能够有效截留混旋苯甘氨酸钠水溶液中影响混旋苯甘氨酸产品吸光度的色素及杂质。
本实用新型所述方法制得的混旋苯甘氨酸吸光度合格，甚至质量高于传统活性炭处理得到的混旋苯甘氨酸，本实用新型成功替代了活性炭，从源头杜绝了废活性炭(危险固废)的产生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，一种降低混旋苯甘氨酸吸光度的膜处理系统，包括料液缓冲罐1，料液缓冲罐通过输料泵2连接过滤器3，过滤器再通过高压泵4和管道连接膜处理装置，膜处理装置包括多个单元，每个单元包括膜组件8和循环泵7，料液穿透膜表面，被分离出来形成的透析液经过管道连接透析液收集罐，料液中大于膜分离孔径的物质被膜表面截留，形成的截留液，截留液通过管道连接浓渣罐。
还包括第一无盐水冲刷装置，包括无盐水储罐，无盐水储罐通过管道、加水泵5、过滤器3和加水高压泵6连接至膜处理装置。
还包括第二无盐水冲刷装置，包括CIP罐9，CIP罐通过管道和清洗泵10 连接至输料泵和过滤器之间的管路。
多条管路上设置温度传感器、压力传感器以及流量计，所述的温度传感器、压力传感器以及流量计连接PLC控制系统。
所述的PLC控制系统连接触摸显示屏
所述的泵均采用离心泵，304不锈钢材质，所述的管路均采用304不锈钢材质。
所述膜处理装置采用的过滤膜为8040S耐碱膜。
本实用新型设计为连续式运行，在线加水，批次式清洗方式，可以实现连续进料、连续出料，在线加水对浓渣进行洗涤过滤。
具体工作过程如下：经过预处理的料液进入到客户提供的卷式膜设备缓冲罐中，之后进入膜设备中进行过滤分离处理。当膜进料循环罐中的液位满足开机要求后，膜系统开机运行。膜设备输料泵将料液泵送到主机配套的安全过滤器中，拦截大颗粒的异物，以保护膜元件。
之后，料液进入高压泵中，由高压泵提高压力后进入膜堆的循环泵中，有循环泵提供充足的循环流量保证膜面流速，之后进入膜组件中进行分离，小于膜分离孔径的物质例如有效成分苯甘氨酸，其它小分子物质、水等在压力的作用下，穿透过膜表面，被分离开来形成透析液；
而料液中的大于膜分离孔径的物质则被膜截留，无法穿透过膜表面，从而形成截留液。截留液从第一组膜堆再进入第二组膜堆中，以此类推，同时，可在线往膜堆中加水，堆浓缩后的浓渣进行加水洗涤过滤，最终浓渣直接进入浓渣罐中收集；而透析液进入到透析液储罐中进行收集。
当运行一定时间膜性能衰减到一定程度，膜组件进入清洗操作，具体视运行情况而定。清洗后膜系统恢复处理能力，等待下一批次料液的处理。
基本参数：
以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。