本发明涉及金针菇栽培技术领域，特别涉及一种金针菇培养基及其制备方法。
背景技术：
金针菇是一种营养价值非常高的菌类，金针菇的生长发育依赖外部条件，如营养物质、温度、湿度、光照、酸碱度等，其中营养物质的选择对高品质金针菇的产率有着极大的影响。传统的金针菇培养基培育出来的金针菇通常有a级品、a-级品、b级品和c级品几个等级。a品级的金针菇菇盖和菌柄为纯白色，菇盖圆整、呈半球形，菌柄挺直，菇盖直径为1厘米以下，菌柄长为15-17厘米，有清香味，无残缺菇，无虫蛀霉变、无杂质。a级品为最高等级，售价最高，a级菌菇的产率直接影响了销售和营业额，而现有的金针菇培育厂家的a级品金针菇产率较低。
技术实现要素：
为了提高金针菇的整体产率以及高品级金针菇的产率，本发明提供一种金针菇培养基及其制备方法本发明的技术方案如下：
一种金针菇培养基，由以下质量百分比的组分组成：木屑2.9-8.44份、棉籽壳0.1-6.25份、玉米芯5.8-9.6份、玉米粉0.1-2.94份、米糠8.09-16.7份、麸皮0.1-4.5份、生石灰0.2-0.35份、甜菜粕0.1-2.45份和水分63.7-64.7份。
优选地，该金针菇培养基由以下质量百分比的组分组成：木屑2.9份、棉籽壳3.2份、玉米芯9.6份、玉米粉1.3份、米糠13份、麸皮4.5份、生石灰0.2份、甜菜粕1.3份和水分64.0份。
优选地，该金针菇培养基由以下质量百分比的组分组成：木屑8份、棉籽壳2.3份、玉米芯7.8份、玉米粉1.1份、米糠13.4份、麸皮3.4份、生石灰0.2份、甜菜粕0.1份和水分63.7份。
上述一种金针菇培养基由以下步骤制备而成：
步骤一：配料，将除了水分以外的原料混合，边搅拌边加入水分，水分加完后继续搅拌30分钟后装瓶；
步骤二：杀菌，将上述装瓶的原料放入蒸汽灭菌柜中进行高压杀菌，首先一边加热一边抽真空至真空度为0.055mpa，温度升至105℃后保温30分钟；再次加热，温度升至115℃后保温10分钟；继续加热，温度升至121℃后保温90分钟；杀菌完成后焖置30分钟，自然冷却，排气至常压后出料；
步骤三：冷却，开启冷却室通排风，将灭菌后的培养基转移至冷却室，使用制冷机冷却培养基至15-18℃。
本发明的有益效果为：利用木屑、棉籽壳、玉米芯、米糠、麸皮等农业废料为主要原料，经过发酵为金针菇提供必不可少的营养物质，节约生产成本的同时提高了金针菇的产率，a菇率的产率较同行业增加5%以上，培养基的生物转化率较同行业增加10%以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
一种金针菇培养基，由以下质量份成分组成：木屑2.9份、棉籽壳3.2份、玉米芯9.6份、玉米粉1.3份、米糠13份、麸皮4.5份、生石灰0.2份、甜菜粕1.3份和水分64.0份。
其制备方法如下：
步骤一：将胚料，将木屑、棉籽壳、玉米芯、玉米粉、米糠、麸皮和甜菜粕捣碎后过筛，再加入生石灰，边搅拌边加水，加完水后继续搅拌30分钟，分装至容积为1l的培养瓶中；
步骤二：杀菌，将上述装瓶的原料放入蒸汽灭菌柜中进行高压杀菌，首先一边加热一边抽真空至真空度为0.055mpa，温度升至105℃后保温30分钟；再次加热，温度升至115℃后保温10分钟；继续加热，温度升至121℃后保温90分钟；杀菌完成后焖置30分钟，自然冷却，排气至常压后出料；。
步骤三：冷却，开启冷却室通排风，将灭菌后的培养基转移至冷却室，使用制冷机冷却培养基至15℃。
实施例2：
一种金针菇培养基，由以下质量份成分组成：木屑8份、棉籽壳2.3份、玉米芯7.8份、玉米粉1.1份、米糠13.4份、麸皮3.4份、生石灰0.2份、甜菜0.1份和水分63.7份。
其制备方法如下：
步骤一：将胚料，将木屑、棉籽壳、玉米芯、玉米粉、米糠、麸皮和甜菜粕捣碎后过筛，再加入生石灰，边搅拌边加水，加完水后继续搅拌30分钟，分装至容积为1l的培养瓶中；
步骤二：杀菌，将上述装瓶的原料放入蒸汽灭菌柜中进行高压杀菌，首先一边加热一边抽真空至真空度为0.055mpa，温度升至105℃后保温30分钟；再次加热，温度升至115℃后保温10分钟；继续加热，温度升至121℃后保温90分钟；杀菌完成后焖置30分钟，自然冷却，排气至常压后出料；。
步骤三：冷却，开启冷却室通排风，将灭菌后的培养基转移至冷却室，使用制冷机冷却培养基至18℃。
根据实施例1中的技术方案培养得到的金针菇能达到单产328克，较国内同行业平均单产量提高9.33%；平均a级品菇率为91.35%，较同行业的均a级品菇率大大提升；培养基的生物转化率为112.3%，较国内同行业平均生物转化率提高22.3%。根据实施例2中的技术方案培养得到的金针菇单产量为301g，平均a级品菇率为88.49%，较同行业的均a级品菇率有所提高；培养基的生物转化率为101.5%，较国内同行业平均生物转化率提高11.5%。
以上所述为本发明的优选实施方式，并不限制于本发明。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本发明的保护范围。